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        淺談如何提高煤炭港口設(shè)備維修管理水平

        2016-06-15 11:15:10張良
        經(jīng)營者 2016年6期
        關(guān)鍵詞:維修設(shè)備管理

        張良

        摘 要 隨著電煤進(jìn)口的持續(xù)增長,以及港口產(chǎn)能的進(jìn)一步提升,北方專業(yè)化煤炭下水港之間的競爭日益激烈,市場的話語權(quán)也隨著港口優(yōu)勢的喪失而轉(zhuǎn)移到客戶手中。在這種情況下,提供優(yōu)質(zhì)高效的裝卸服務(wù)成為各煤炭港口得以生存的重要因素,而通過提高設(shè)備維修管理水平來保證設(shè)備的高穩(wěn)定性和低故障率,是提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)的重要保障。當(dāng)前的煤炭港口設(shè)備維修管理多為粗放型,不僅維修成本居高不下,而且效率低,一旦關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生較大故障,對生產(chǎn)造成的負(fù)面影響極大。本文將以“國投京唐港”“裝船部”為例,分析當(dāng)前港口設(shè)備維修管理方面存在的問題以及問題產(chǎn)生的根本原因,探討提高設(shè)備維修管理水平的方法。

        關(guān)鍵詞 煤炭港口 設(shè)備 維修 管理

        一、設(shè)備維修管理方面存在的問題

        (一)大型維修項(xiàng)目過多

        裝船機(jī)及取料機(jī)的懸皮一般更換周期為1年,堆取料機(jī)由于存在雙向運(yùn)轉(zhuǎn),更換周期一般只有半年。裝部6臺堆取料機(jī)、兩臺取料機(jī)、四臺裝船機(jī),每年更換懸皮這一類大型維修就達(dá)到18項(xiàng),平均每月近2次。2014年4月,借著鐵路開天窗的機(jī)會,“裝船部”僅6小時(shí)以上的計(jì)劃型維修項(xiàng)目就達(dá)25項(xiàng)。

        (二)維修人員綜合素質(zhì)不高且流動性大

        維修隊(duì)的人員綜合素質(zhì)、技能不高,技能較高的熟練工只有少部分。例如,在六個(gè)大班電工里,能夠獨(dú)立帶隊(duì)工作的只有一兩個(gè)。此外,維修隊(duì)的人員流動性較大,不利于通過長期培養(yǎng)鍛煉來提高整體水平。

        (三)維修人員責(zé)任心不強(qiáng),維修質(zhì)量控制過度依賴技術(shù)員

        這里舉兩個(gè)例子:

        第一,SR2堆取料機(jī)懸皮硫化之后第10天,皮帶接頭就出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

        第二,SR2液壓馬達(dá)油管漏油,更換完油封僅三天,就再次發(fā)生漏油,第二次更換后當(dāng)天就再次漏油,第三次在技術(shù)員的監(jiān)督指導(dǎo)下更換,才徹底處理好。

        尤其是第二個(gè)例子中的工作,是最常見、最簡單的工作,只要是責(zé)任心稍強(qiáng)點(diǎn),就不至于出現(xiàn)連續(xù)返工的情況。

        (四)維修資源(主要指人員)利用率不高

        第一,臨近下班時(shí)間,維修隊(duì)出工的積極性顯著下降,在接到技術(shù)員出工的指令時(shí),經(jīng)常以快要到飯點(diǎn)兒或者工人已經(jīng)前往就餐為借口推脫。

        第二,對于時(shí)間超過20小時(shí)的大型維修,沒有結(jié)合工序分析,合理安排人員,造成窩工、效率低等情況,浪費(fèi)了人力資源。

        第三,一般情況下,每個(gè)半天,維修工完成一項(xiàng)工作后,即使時(shí)間還很充裕,基層管理人員也不會主動安排其他工作,除非技術(shù)員強(qiáng)制要求。

        第四,在超過10小時(shí)以上的大型維修中,在不同維修環(huán)節(jié),需要的維修工數(shù)量差別很大,但維修組織時(shí),總是以最大需求量確定維修工數(shù)量,而且在整個(gè)維修過程中,沒有根據(jù)實(shí)際工況合理調(diào)配富余人員,造成了嚴(yán)重的人工浪費(fèi)。

        二、存在問題的原因分析

        (一)疲于應(yīng)付故障維修,改善性維修不足

        第一,部分設(shè)備進(jìn)入故障高發(fā)期。如托輥的使用壽命一般為5年左右,我們的托輥已進(jìn)入服役的第7年,且量大面廣,因而其故障頻發(fā),經(jīng)常出現(xiàn)需要大面積更換的情況。

        第二,大型維修項(xiàng)目較多。裝船機(jī)及取料機(jī)的懸皮一般更換周期為1年,堆取料機(jī)由于存在雙向運(yùn)轉(zhuǎn),更換周期一般只有半年。裝部6臺堆取料機(jī)、兩臺取料機(jī)、四臺裝船機(jī),每年更換懸皮這一類大型維修就達(dá)到18項(xiàng),平均每月近2次。2014年4月,借著鐵路開天窗的機(jī)會,“裝船部”僅6小時(shí)以上的計(jì)劃型維修項(xiàng)目就達(dá)25項(xiàng)。

        第三,技術(shù)員長期缺編。由于人員流動,技術(shù)員長期處于嚴(yán)重缺編狀態(tài),尤其是機(jī)械技術(shù)員,定員4人,但長期只有3人,且一度出現(xiàn)只有2人的情況。技術(shù)員每天疲于應(yīng)付各種故障處理,沒有時(shí)間和精力開展技術(shù)改造等改善性維修工作。

        (二)維修人員經(jīng)常出現(xiàn)沒滿勤的情況,進(jìn)一步削弱了維修力量

        按照維修合同,其應(yīng)該配備輪休替班人員,但實(shí)際情況是,只要有人員請假,出勤人數(shù)就不能保證。以電工班為例,滿勤率僅有40%。

        (三)部分維修人員心態(tài)失衡,工作積極性不高

        主要原因是不同部門的維修人員工作量差距較大,但待遇差別很小,導(dǎo)致部分工人因相互比較心里不平衡。

        從圖表上看,“裝船部”維修隊(duì)的工作量明顯高于卸車部,人均日維修工時(shí)的差距甚至超過了一倍。在工作量差別如此明顯的情況下,而待遇方面基本一致,工人之間的相互比較,導(dǎo)致心理失衡,嚴(yán)重影響其工作的積極性。

        (四)安裝公司基層管理人員缺乏為甲方服務(wù)的理念和意識

        作為乙方在基層的代表,安裝公司的基層管理人員嚴(yán)重缺乏為業(yè)主服務(wù)的意識。某晚上突發(fā)故障搶修,維修隊(duì)長在召集工人的環(huán)節(jié)耽誤了大量的時(shí)間,理由竟然是不好找人,實(shí)際是未安排搶修值班人員。一個(gè)缺乏為客戶服務(wù)意識的隊(duì)伍,不可能讓其站在客戶的角度,努力提高工作效率,為客戶創(chuàng)造最大的利益。

        三、提高設(shè)備維修管理水平的方法及思路

        (一)加強(qiáng)改善性維修和計(jì)劃性維修,跳出搶修“救火”的惡性循環(huán)

        第一,盡快按定員需求補(bǔ)齊技術(shù)員,讓技術(shù)組有時(shí)間和精力開展改善性維修,進(jìn)而減少故障的發(fā)生。

        第二,加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理小故障,最大限度減少重大故障。

        第三,保障兌現(xiàn)計(jì)劃性維修,盡量避免設(shè)備帶傷作業(yè)。

        第四,確保設(shè)備保養(yǎng)到位,延長設(shè)備壽命、降低故障率。

        (二)加強(qiáng)管理和約束安裝公司

        第一,監(jiān)督安裝公司方在履約過程中對技術(shù)人員的薪資水平的執(zhí)行情況,確保公司付出的高人工成本能夠有效轉(zhuǎn)化為高技能、高效的設(shè)備維修保養(yǎng)團(tuán)隊(duì)。

        第二,督促安裝公司加強(qiáng)內(nèi)部管理、提高工作效率、強(qiáng)化服務(wù)意識,將設(shè)備完好率、故障率、維修效率、維修質(zhì)量等真正落實(shí)到日??己酥校⒋_保兌現(xiàn)。

        第三,對安裝公司新聘用的人員進(jìn)行技能評估,評估合格后方能上崗,否則退回培訓(xùn)或更換。

        (三)盤活維修人員

        第一,讓維修人員在不同部門間定期輪換。

        第二,加強(qiáng)維修人員的日常調(diào)配,人員借調(diào)不局限于大型維修,而應(yīng)常態(tài)化,最大限度地使用好各部門的維修人員,消除各部門維修隊(duì)的人員數(shù)量短板。

        (四)要求維修項(xiàng)目承包方對維修工實(shí)行差異化的薪資待遇

        第一,根據(jù)不同工作區(qū)域體現(xiàn)出薪資差異化。

        第二,根據(jù)不同工作強(qiáng)度體現(xiàn)出薪資差異化。

        第三,根據(jù)技能差別體現(xiàn)出薪資差異化。

        (五)導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念,提高大型維修中的人工利用率

        根據(jù)精益生產(chǎn)理念,對大型維修進(jìn)行工序拆解,并對每一工序進(jìn)行時(shí)間、人員、物料的詳細(xì)規(guī)劃,把大型維修分解為多個(gè)中小型維修。在人員安排方面,按照中小型維修的人員安排模式,對每個(gè)工序分別安排維修工,最大限度減少大型維修對人員的過度需求,提高項(xiàng)目人工利用率。

        (作者單位為國投中煤同煤京唐港口有限公司)

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