南京增材制造研究院發(fā)展有限公司|王闖道
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一種四軸立體雕刻機(jī)旋轉(zhuǎn)軸同步性問(wèn)題的探討與解決
四軸立體雕刻機(jī)主要應(yīng)用于圓柱形木材的花紋雕刻。由計(jì)算機(jī),控制器和主機(jī)三部分組成。雕刻機(jī)上的雕刻頭,通過(guò)按加工材質(zhì)配置的刀具,對(duì)固定于主機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上的加工件進(jìn)行切削,即可雕刻出各種立體浮雕圖形及文字。本文結(jié)合VC0212X4四軸數(shù)控立體雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)四個(gè)旋轉(zhuǎn)軸不同步的原因進(jìn)行分析,提出了齒輪齒條的結(jié)構(gòu)以及對(duì)質(zhì)量控制的方法。數(shù)控雕刻機(jī);齒輪齒條傳動(dòng);四軸同步控制
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VC0212X4數(shù)控木工雕刻機(jī)是一種四軸三維立體雕刻機(jī),適用于樓梯扶手,花形立柱等木材的加工,具有加工效率高,裝夾便捷,適用范圍廣等特點(diǎn),最大可以加工直徑200mm,長(zhǎng)度1200mm的工件。該機(jī)床的四軸結(jié)構(gòu)如圖1所示。
最初設(shè)計(jì)的該型號(hào)雕刻機(jī)是通過(guò)四個(gè)步進(jìn)電機(jī)各自帶動(dòng)傳動(dòng)比為1:3的同步帶結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)控制四個(gè)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作。該結(jié)構(gòu)中4個(gè)步進(jìn)電機(jī)各自獨(dú)立控制4個(gè)軸運(yùn)動(dòng),步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)控制。但是在實(shí)際加工中經(jīng)常會(huì)遇到客戶反映四個(gè)旋轉(zhuǎn)軸不同步的問(wèn)題,具體表現(xiàn)在加工的零件花紋深淺不一,圓周結(jié)合處有隔擋等情況。根據(jù)客戶反映的情況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員和工程師的分析,大致可以從以下幾個(gè)方面來(lái)說(shuō)明四個(gè)軸產(chǎn)生不同步的原因:
1.1步進(jìn)電機(jī)本身存在的誤差。由于考慮成本的原因,該機(jī)床所配的電機(jī)比
較低端,從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)到步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作的過(guò)程中,由于電機(jī)自身的誤差,無(wú)法保證四臺(tái)電機(jī)的啟動(dòng)速度、轉(zhuǎn)動(dòng)角度,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量都同步,這是產(chǎn)生四個(gè)旋轉(zhuǎn)軸不同步的首要原因。
1.2同步帶結(jié)構(gòu)的誤差。電機(jī)與主動(dòng)帶輪連為一體,電機(jī)動(dòng)作時(shí)帶動(dòng)同步帶
并通過(guò)同步帶帶動(dòng)與從動(dòng)帶輪連為一體的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。由于帶輪和同步帶加工的誤差,在傳動(dòng)的過(guò)程中無(wú)法保證傳動(dòng)比和理論上完全一致。此外在機(jī)床進(jìn)行加工的過(guò)程中,電機(jī)需要不斷的變換正反轉(zhuǎn)的動(dòng)作,由于同步帶與帶輪之間的間隙導(dǎo)致了動(dòng)作的滯后性,并產(chǎn)生反向間隙。這是產(chǎn)生四個(gè)旋轉(zhuǎn)軸不同步的主要原因。
1.3機(jī)床裝配過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。由于裝配工人的水平有高低、裝配方式各
有不同、配套零部件的誤差等原因都會(huì)導(dǎo)致機(jī)床的精度降低,就有可能無(wú)法保證四個(gè)軸的同步性。
1.4加工件裝夾的誤差。VC0212X4四軸數(shù)控雕刻機(jī)加工的對(duì)象是柱形木材
裝夾時(shí)木材的一端抵住旋轉(zhuǎn)軸的頂尖,另外一端用尾架頂住。木材材質(zhì)較軟,加工變形大,裝夾時(shí)產(chǎn)生的誤差也比較大。
圖1
綜上所述,為解決VC0212X4四軸數(shù)控雕刻機(jī)旋轉(zhuǎn)軸不同步的問(wèn)題,我們需要從前面分析的幾個(gè)方面來(lái)考慮解決方案,具體如下:
2.1重新設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械結(jié)構(gòu)。利用齒輪齒條結(jié)構(gòu)代替四個(gè)電機(jī)通過(guò)同步
帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu),新的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
新設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)只需要一個(gè)步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步帶結(jié)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),主動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪和齒條嚙合,齒條安裝在線性導(dǎo)軌上,齒條左右運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)其余三個(gè)從動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在新的結(jié)構(gòu)中,電機(jī)和同步帶結(jié)構(gòu)從原來(lái)的四套減少到一套,這就避免了因?yàn)殡姍C(jī)和同步帶結(jié)構(gòu)帶來(lái)的同步性不一致問(wèn)題。同時(shí)我們根據(jù)市場(chǎng)導(dǎo)向,結(jié)合國(guó)內(nèi)國(guó)外市場(chǎng)的特點(diǎn),選擇合適的電機(jī),控制電機(jī)自身的精度,同步帶和同步帶輪也選用國(guó)內(nèi)知名廠家的產(chǎn)品,線性導(dǎo)軌選用臺(tái)灣知名品牌,齒輪齒條選用進(jìn)口高精度的產(chǎn)品。這些措施從根本上改善了機(jī)床的精度,保證了四個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的同步性。
在設(shè)計(jì)的過(guò)程中綜合考慮了各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu),選定了齒輪齒條和渦輪蝸桿兩種傳動(dòng)機(jī)構(gòu),針對(duì)該雕刻機(jī)的加工特點(diǎn)和精度要求,在查閱專利文件同時(shí)分析比較了兩者的優(yōu)缺點(diǎn)后選擇了齒輪齒條的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)特點(diǎn):傳動(dòng)比大,結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn),沖擊小,無(wú)噪音;蝸桿傳動(dòng)具有自鎖性;渦輪蝸桿齒面滑動(dòng)速度大,摩擦與磨損嚴(yán)重,傳動(dòng)效率低。發(fā)熱量大,齒面容易磨損,成本高,為了散熱和減小磨損,常需貴重的抗磨材料和良好的潤(rùn)滑裝置,成本較高;蝸桿的軸向力較大。
齒輪齒條機(jī)構(gòu)特點(diǎn):承載力大,傳動(dòng)速度高,齒條可以長(zhǎng)距離安裝并且高速運(yùn)轉(zhuǎn),齒條齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。加工安裝精度差,傳動(dòng)噪音大,磨損大。
2.2提高裝配質(zhì)量的控制,制定嚴(yán)格的裝配工藝文件,明確裝配工藝要求,關(guān)鍵部件的裝配選用熟練工人進(jìn)行操作,嚴(yán)格檢驗(yàn)裝配精度。
2.3針對(duì)裝夾工件產(chǎn)生的誤差,我們?cè)诿總€(gè)旋轉(zhuǎn)軸的頂尖外圍增加了三個(gè)小頂尖,從而增加木材與旋轉(zhuǎn)軸的接觸面積,盡量減少裝夾誤差。
通過(guò)一系列的技術(shù)改進(jìn)和質(zhì)量控制,VC0212X4四軸數(shù)控雕刻機(jī)旋轉(zhuǎn)軸同步性問(wèn)題得到了很好的解決,產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高。
圖2
針對(duì)VC0212X4四軸數(shù)控雕刻機(jī)加工中存在的問(wèn)題,從機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),裝配工藝要求,工裝夾具等方面入手,綜合考慮了各方面的影響因素,比較分析了齒輪齒條和蝸輪蝸桿傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn),同時(shí)查閱相關(guān)專利文件的技術(shù)說(shuō)明和權(quán)力要求,提出了合理的解決方案,解決了實(shí)際生產(chǎn)中的問(wèn)題。
通過(guò)這款機(jī)器的技術(shù)改進(jìn),帶動(dòng)了其他各類(lèi)機(jī)器的質(zhì)量整頓和技術(shù)改進(jìn),提高了管理水平,產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高,生產(chǎn)的產(chǎn)品獲得了國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。
參考文獻(xiàn):
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