王金新

【摘要】 隨著社會經(jīng)濟(jì)和科學(xué)發(fā)展的突飛猛進(jìn)，人們的生活水平也隨之提高，人們對機(jī)械制造工藝的要求也越來越高，同時帶動了機(jī)械制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步，精密加工技術(shù)屬于機(jī)械制造工藝中的一項重要技術(shù)，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化產(chǎn)品的需求，所以必須加強(qiáng)對機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的各項質(zhì)量指標(biāo)的提升，本文針對當(dāng)今機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行了深入探討。希望能對我國的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)起到指導(dǎo)作用。

【關(guān)鍵詞】 機(jī)械制造工藝 精密加工技術(shù) 產(chǎn)品

近年來，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，同時也帶動了機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的不斷進(jìn)步。機(jī)械制造工藝主要是對產(chǎn)品生產(chǎn)制造的一個過程，重點在于完善生產(chǎn)對象的相關(guān)尺寸、形狀、位置和質(zhì)量等方面，使產(chǎn)品胚胎變成成品或者半產(chǎn)品，所以在機(jī)械制造過程中，精密加工技術(shù)尤為重要，現(xiàn)代化產(chǎn)品對產(chǎn)品的制造精度越來越高，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)不能滿足更高質(zhì)量的現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，為了適應(yīng)產(chǎn)品的更高加工精度和高質(zhì)量指標(biāo)的要求，實現(xiàn)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的未來可持續(xù)發(fā)展，必須改善傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，才能和時代的發(fā)展接軌，所以對當(dāng)今機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的探討尤為重要。

一、當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點探討

1.1兩者之間的相互關(guān)聯(lián)性特點

機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間存在一定的關(guān)聯(lián)性，在機(jī)械制造過程中，機(jī)械制造工藝的先進(jìn)性特點和多方面的過程存在關(guān)聯(lián)性，例如：產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)、調(diào)研和開發(fā)、精密加工和銷售等一系列過程都必須體現(xiàn)先進(jìn)性特點，如果其中的某一個環(huán)節(jié)不合格導(dǎo)致出現(xiàn)了問題，則會對整個機(jī)械制造過程產(chǎn)生不良影響，所以相關(guān)工作人員必須充分認(rèn)識并掌握到機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性。

1.2系統(tǒng)性特點

在機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中，當(dāng)今機(jī)械制造工藝和多項先進(jìn)的現(xiàn)代化技術(shù)緊密相連，它屬于一項系統(tǒng)化的制造工程，這些現(xiàn)代化技術(shù)包括：計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、自動化生產(chǎn)技術(shù)和信息技術(shù)，同時對產(chǎn)品材料、工藝和管理方法也采用了現(xiàn)代化科技手段，在產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)制造和銷售等一系列環(huán)節(jié)中得到了廣泛的應(yīng)用。

1.3技術(shù)全球化的特點

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的不斷發(fā)展，很多現(xiàn)代化技術(shù)也不斷趨向于全球化，現(xiàn)代化科技行業(yè)的競爭越來越激烈，機(jī)械制造技術(shù)為了適應(yīng)市場的競爭，必須更新?lián)Q代，我國要想在國際市場的技術(shù)競爭中獲得一些優(yōu)勢，就需要加強(qiáng)對我國制造技術(shù)的不斷強(qiáng)化和創(chuàng)新，才能讓我國的科學(xué)技術(shù)在世界市場中有一定的競爭力，不能閉門造車，要不斷完善改進(jìn)制造技術(shù)，不斷與世界接軌，利用先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)為我國的工業(yè)發(fā)展和進(jìn)步打下堅實的基礎(chǔ)，同時大力推動我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展壯大。

二、當(dāng)今機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探討

2.1當(dāng)今機(jī)械制造工藝

當(dāng)今機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造生產(chǎn)中應(yīng)用范圍非常廣泛，其主要有精度準(zhǔn)確、柔韌性高、制造效率高等優(yōu)良特點，幾種比較常見的工藝有車削，銑削、焊接以及數(shù)控加工等現(xiàn)代機(jī)械制造工藝，下面逐漸給大家介紹。

2.1.1 車削的加工工藝

在機(jī)械制造加工過程中，車削加工主要是運用刀具作直線運動，以主軸帶動各個部件進(jìn)行回轉(zhuǎn)運動，一般使用在車床加工中，在車床中加工斷面、內(nèi)外圓、螺絲紋路、滾花和回轉(zhuǎn)溝槽等回轉(zhuǎn)表面，車床的精度各不相同，必須根據(jù)實際加工情況進(jìn)行調(diào)整，保障產(chǎn)品的加工精度。

2.1.2銑削的加工工藝

銑削主要是運用多刃回轉(zhuǎn)體刀具在銑床上進(jìn)行產(chǎn)品加工的一種切削工藝，其主要利用的成形原理是相切法成形。在銑削進(jìn)行機(jī)械制造加工中，運用銑刀在工件上作旋轉(zhuǎn)運動，工件進(jìn)行直線和回轉(zhuǎn)運動，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，還可以在工件上形成溝槽。當(dāng)今，常用的銑削工藝有周洗、端銑、順銑和逆銑等四種加工方式，通過運用這些加工工藝，可以形成各種規(guī)格不一的工件，提高機(jī)械制造工藝的精確度。

2.1.3電阻焊的加工工藝

這種加工工藝主要是把工件放置于正電極和負(fù)電極之間。然后讓電流通過，讓焊接物之間的接觸面融化，在周圍形成“店長效應(yīng)”，從而使焊接物之間融合在一起，達(dá)到電阻焊的目的。通過電阻焊的工藝進(jìn)行焊接，生產(chǎn)制造效率高，焊接質(zhì)量非常好，操作簡單時間短，沒有氣體和噪音污染，各項優(yōu)點很多。電阻焊的焊接工藝主要運用于航天、汽車和重型工業(yè)機(jī)器的零部件制造，因為這些行業(yè)對質(zhì)量的要求比較高，所以比較適用，但是電阻焊的加工工藝存在一些缺點，其焊接的成本費用比較高，而且后期維修不易，后期需要花費的維修費用較大。

2.1.4氣體保護(hù)焊的加工工藝

氣體保護(hù)焊的焊接工藝是當(dāng)今機(jī)制制造工藝?yán)镒畛Ｓ玫暮附蛹夹g(shù)嗎，其主要是把氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)進(jìn)行焊接，把電弧、熔池和空氣進(jìn)行分離，從而保護(hù)焊接物。這種焊接工藝主要是運用二氧化碳?xì)怏w作為氣體保護(hù)層，從而讓焊接電弧可以做到有效燃燒，而且還能降低成本，經(jīng)濟(jì)適用，所以在機(jī)械制造工藝中主要運用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接工藝。

2.1.5數(shù)控加工的加工工藝

數(shù)控加工是近年來興起的一種機(jī)械制造加工工藝，主要是運用自動化技術(shù)和信息化技術(shù)結(jié)合，這種加工工藝擁有精度高和柔韌性好的工藝特點，針對小批單件和復(fù)合型加工比較適用，可以解決很多復(fù)雜的加工問題。在進(jìn)行數(shù)控加工之前，需要對加工的工件進(jìn)行設(shè)計加工程序和擬定加工工藝，進(jìn)行自動編程。所以在進(jìn)行數(shù)據(jù)加工時，需要合理的工藝設(shè)計方案和數(shù)據(jù)編程，才能保證數(shù)控加工的順利進(jìn)行。

2.2當(dāng)今精密加工技術(shù)

當(dāng)今精密加工技術(shù)可以分為這樣幾類：超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)和納米技術(shù)三大類，下面這幾種精密加工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)探討。

1、超精密研磨技術(shù)。在機(jī)械的精密加工過程中，往往使用傳統(tǒng)的磨削、研磨和拋光作為最終精加工的技術(shù)手段，但是這種加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代精密加工的需求，所以必須引進(jìn)新技術(shù)和新原理嗎，從而引進(jìn)了超精密研磨技術(shù)，這種技術(shù)對于金剛石砂輪磨削非鐵系材料非常有用，從而廣泛應(yīng)用于機(jī)械的精密加工中。傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機(jī)械的精密加工了，必須不斷創(chuàng)新改革研磨技術(shù)，才能逐漸達(dá)到現(xiàn)代精密加工的要求。

2、精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)主要是運用高精度的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行的，一般運用于一般計算機(jī)精密零件和激光掃描的棱鏡和一些光學(xué)、復(fù)印機(jī)的精密零件的加工，同時運用超精密切削時，對機(jī)床的剛度也有很高的要求，機(jī)床必須擁有很好的抗振性能，同時不會隨著溫度的增高而發(fā)生形變，因為進(jìn)行超精密加工時，機(jī)床的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，所以對機(jī)床的要求很高。同時可以使用一些先進(jìn)的控制、定位技術(shù)。

3、納米技術(shù)。隨著科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，納米技術(shù)也逐漸運用于人們的生產(chǎn)生活中，納米技術(shù)作為一種新型技術(shù)，在機(jī)械制造精密加工中，可以用于設(shè)計計算機(jī)的集成電路板，同時針對一些精密的零件制造，也可以采用納米技術(shù)，運用納米技術(shù)制造的精密零件一般質(zhì)量較好，強(qiáng)度和精度較高，可以確保長期使用。納米加工的零件一般符合精密加工技術(shù)的要求，小巧輕便，現(xiàn)代納米技術(shù)可以在硅片上刻畫納米線條，這樣增加了信息存儲的精密度。 納米技術(shù)的不斷發(fā)展同時也帶動了我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。

三、結(jié)語

通過以上對機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析得知，機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在生產(chǎn)制造中是密不可分的關(guān)系，為了順應(yīng)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和時代的進(jìn)步，必須不斷改進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)全球化的發(fā)展趨勢，讓我國的制造技術(shù)在國際大市場上能夠占有一席之地，更好地為我國的社會生產(chǎn)提供服務(wù)。

參 考 文 獻(xiàn)

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