李 志 明
(陽(yáng)泉市工程建設(shè)監(jiān)理中心,山西 陽(yáng)泉 045000)
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組合大鋼模板施工中外掛架幫模板的技術(shù)應(yīng)用
李 志 明
(陽(yáng)泉市工程建設(shè)監(jiān)理中心,山西 陽(yáng)泉 045000)
以某高層住宅樓工程為例,介紹了組合大鋼模板施工中外掛架幫模板的施工工藝原理,闡述了外掛架幫模板的施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng),給出了組合大鋼模板外掛架幫模板施工技術(shù)的適用范圍。
高層建筑,大鋼模板,外掛架,幫模板
1)在剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑施工中,鋼筋混凝土剪力墻施工是建筑主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵,但是剪力墻抹灰,由于受到環(huán)境、氣候、材料和操作者技術(shù)的影響,往往容易造成抹灰裂縫、空鼓等質(zhì)量通病,嚴(yán)重影響了工程的耐久性和使用性,采用組合型大鋼模板施工建造清水混凝土墻體,從而提高墻體成型后的平整度,可以達(dá)到直接刮刷涂料進(jìn)行裝修的效果,又能從源頭上有效避免抹灰墻面的質(zhì)量通病。在使用組合型大鋼模板施工中,施工難點(diǎn)在于大鋼模板在外墻的支撐固定,另外還容易出現(xiàn)在混凝土施工時(shí)頂板與墻體的接槎不嚴(yán)密,出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在外墻采用外掛架配合幫模板進(jìn)行施工,既解決了大鋼模板在外墻外側(cè)支撐固定困難的問(wèn)題,同時(shí)完成了頂板側(cè)幫模板的支設(shè),還有效控制了頂板與墻體接槎處的質(zhì)量問(wèn)題。
2)某工程由五個(gè)單位工程高層住宅樓組成,鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),最高的為地下4層、地上32層的高層住宅。其中4號(hào)樓長(zhǎng)60 m,寬22 m,樓體面積較大,如采用傳統(tǒng)頂板側(cè)幫模板和傳統(tǒng)的外墻大鋼模板固定方法施工,施工繁瑣,需要頂板施工完成后拆除側(cè)幫模板,再進(jìn)行大鋼模板的支設(shè),投入大量的人力,且無(wú)法保證頂板澆筑時(shí)與下層墻體在接槎處的平整度。為確保工程進(jìn)度、施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)和文明施工并盡可能地降低成本,采用 了“外掛架幫模板體系”,該施工工藝技術(shù)的應(yīng)用,明顯縮短了建設(shè)工期,大大降低了成本,綜合效果良好。
2.1 施工技術(shù)原理
1)外掛架幫模板施工的基本原理就是為大鋼模板在外墻外側(cè)的固定提供有力的支座,同時(shí)實(shí)現(xiàn)使用一次模板完成頂板的混凝土澆筑施工和與墻體大鋼模板在外墻外側(cè)的支撐固定。2)該掛架使用100×100角鋼制作焊接成特定的形式,并在角鋼上預(yù)留螺栓孔,使用對(duì)拉螺栓桿固定在外墻上,然后使用木塑模板和方木制作成100 mm×200 mm幫模板“盒子”,立放在掛架上部并使用木楔子固定。3)外掛架幫模板施工體系在頂板澆筑前支設(shè)完成,待頂板澆筑完成后,將大鋼模板坐落在該幫模上,這樣既實(shí)現(xiàn)了頂板側(cè)幫模板支設(shè),又為大鋼模板的支設(shè)提供了支座,工藝效果顯著。
2.2 操作工藝流程
工藝流程:制作外掛架和幫模板→使用對(duì)拉螺桿固定掛架→將幫模板立放在掛架上并使用木楔固定,使其緊貼下層墻體→待頂板澆筑完成后將大鋼模板坐落在幫模上部→固定大鋼模板→進(jìn)行下道工序。
3.1 施工設(shè)計(jì)
1)外掛架幫模板施工設(shè)計(jì)的目的是保證大鋼模板在外墻外側(cè)的安全支撐固定,同時(shí)保證頂板和墻體澆筑的一體性。2)外掛架幫模板施工設(shè)計(jì)前,要備齊所需的各種資料,如有關(guān)結(jié)構(gòu)施工圖、施工技術(shù)方案等。3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,確定幫模板、外掛架所用材料,并備齊有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)資料,以確定各種材料的力學(xué)性能指標(biāo),如彈性模量、強(qiáng)度指標(biāo)及計(jì)算截面力學(xué)特性等。4)施工圖繪制前,應(yīng)進(jìn)行各種必要的計(jì)算,為模板施工圖的繪制提供各種控制數(shù)據(jù)。5)施工圖的繪制及其內(nèi)容。
圖1為外掛架幫模板做法示意圖。
3.2 外掛架幫模板安裝
1)外掛架采用三段100×100角鋼拼焊而成,在下部一段角鋼上打孔用于掛架的安裝固定。2)將下部墻體的大鋼模板拆除后,利用對(duì)拉螺栓穿過(guò)大鋼模板使用后留下的穿墻螺桿眼拉緊固定。沿墻每隔1.5 m設(shè)置一個(gè)掛架,在陰陽(yáng)角位置每邊加設(shè)一個(gè)。3)使用對(duì)拉螺桿安裝掛架時(shí),在墻體內(nèi)側(cè)使用100×100×10鋼墊板,先將角鋼與墻面之間的混凝土渣清理干凈,后將對(duì)拉螺桿拉緊,使角鋼與墻面貼合緊密牢固。4)使用15 mm厚木塑模板以及40×80方木制作幫模板“盒子”(見(jiàn)圖2)。5)將幫模板立放在角鋼掛架上部,緊貼在外墻外側(cè)面,注意清理模板與墻面之間的混凝土渣質(zhì),然后使用木楔子將幫模板與掛架之間的間隙塞緊固定。6)幫模板作為頂板混凝土澆筑時(shí)的側(cè)幫模板,之后進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎及混凝土澆筑施工。7)待頂板混凝土澆筑完成后,不對(duì)幫模板進(jìn)行拆除,繼續(xù)對(duì)上段墻體進(jìn)行鋼筋工程的施工,完成后將外墻外側(cè)的大鋼模板坐放于幫模板之上(見(jiàn)圖3),進(jìn)行模板工程的施工。8)該外掛架配合幫模板的施工工藝不僅可以使用在外墻(見(jiàn)圖4),還可以使用于樓梯間墻體的施工(見(jiàn)圖5)。
3.3 注意事項(xiàng)
1)檢查對(duì)拉螺桿是否拉緊,同時(shí)查看幫模板和角鋼掛架與外墻面之間有無(wú)渣質(zhì),以免影響模板與墻面的貼緊。2)安裝掛架時(shí)注意安裝標(biāo)高,利用大模板螺栓眼,將外掛架置于樓板的板底標(biāo)高以下50 mm位置處進(jìn)行固定。3)頂板施工完成后不得對(duì)幫模板進(jìn)行拆除,而是繼續(xù)進(jìn)行上層墻體的模板工程施工。
3.4 質(zhì)量安全要求
1)根據(jù)大模板荷載和掛架的承重能力嚴(yán)格控制兩個(gè)掛架之間的距離,不得大于1.5 m。2)幫模板與外墻面之間保證清潔、緊貼,防止頂板混凝土澆筑時(shí)發(fā)生漏漿、麻面、錯(cuò)臺(tái)。3)大鋼模板施工時(shí),注意檢查掛架的穩(wěn)定性以及幫模板的完好性。
1)外掛架幫模板體系必須經(jīng)過(guò)荷載驗(yàn)算,滿足支撐要求后方可施工。2)角鋼、模板的選用必須符合相關(guān)規(guī)范要求。3)大鋼模板的安裝固定必須符合相關(guān)規(guī)范要求以及施工方案。
在施工過(guò)程中,通過(guò)使用外掛架幫模板體系施工技術(shù),優(yōu)化了頂板側(cè)幫模板的施工和外墻外側(cè)大鋼模板支撐固定施工,提高了施工工藝效果,既實(shí)現(xiàn)了外墻外側(cè)大鋼模板的安全便捷支撐,又完成了頂板側(cè)幫模板的支設(shè),還減少了頂板與墻體接槎位置混凝土的漏漿、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量通病,縮短了施工工期,減少了人力和材料的投入,直接降低了施工成本。
1)組合大鋼模板外掛架幫模板施工技術(shù)適用于住宅工程、公共建筑頂板側(cè)幫模板施工及外墻大鋼模板支撐體系,頂板側(cè)幫模板施工及樓梯間墻體大鋼模板支撐體系。2)還適用于單層面積較大,建筑高度較高,框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑,頂板側(cè)幫模板及外墻大鋼模板施工。
On technical application of assistant template of external hanging bracket in combined large steel model construction
Li Zhiming
(Yangquan Engineering Construction Inspection Center, Yangquan 045000, China)
Taking some high-rise residential building as the example, the paper introduces the construction craft principle for the assistant template of external hanging bracket in combined large steel model construction, illustrates its construction points and precautions, and provides the applied scopes for the construction technique.
high-rise building, large steel model, external hanging bracket, assistant template
1009-6825(2016)34-0092-02
2016-09-25
李志明(1963- ),男,工程師
TU755.2
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