譚延玲

(延壽縣山河灌區(qū)管理站，黑龍江 延壽 150700)

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灌區(qū)渠首水毀修復(fù)工程鋼壩閘采購(gòu)及施工安裝技術(shù)要點(diǎn)分析
——以延壽縣山河灌區(qū)為例

譚延玲

(延壽縣山河灌區(qū)管理站，黑龍江 延壽 150700)

摘要：延壽縣山河灌區(qū)渠首水毀重建工程攔河工程為原址重建，為動(dòng)水啟閉，閘門驅(qū)動(dòng)方式為集成式液壓，啟閉機(jī)驅(qū)動(dòng)，并配備液壓鎖定裝置。文章闡述了延壽縣山河灌區(qū)渠首水毀修復(fù)工程的基本情況，攔河工程需配置3套鋼壩閘門裝置，提出鋼壩閘門采購(gòu)生產(chǎn)廠家資格要求對(duì)施工安裝技術(shù)要求，進(jìn)行了詳盡的說(shuō)明，以為同類工程提供技術(shù)支持與參考借鑒。

關(guān)鍵詞：延壽縣；山河灌區(qū)；鋼壩閘；渠首；施工技術(shù)；要求

1工程概況

延壽縣山河渠首水毀重建工程攔河工程為原址重建、尺寸n×b×h=3×25×2.7m、總攔河寬度 86m 的鋼壩閘。 鋼壩閘為 2014 年度《水利先進(jìn)實(shí)用技術(shù)重點(diǎn)推廣指導(dǎo)目錄》重點(diǎn)推廣技術(shù)。 動(dòng)水啟閉。閘門共設(shè)置3套，每套 b×h=25×2.7m。驅(qū)動(dòng)方式為集成式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)驅(qū)動(dòng)，并配備液壓鎖定(90°、75°)裝置，啟閉機(jī)型號(hào)YJQ-2×630 kN，功率2×15 kW。本攔河工程需配置3套。

2生產(chǎn)廠家資格要求

2.1鋼壩閘門生產(chǎn)廠家要求

鋼壩閘門作為一項(xiàng)水利先進(jìn)實(shí)用技術(shù)被水利部列入。對(duì)生產(chǎn)廠家的資格要求有[1]：

1)鋼壩閘門及液壓?jiǎn)㈤]機(jī)均為成套設(shè)備，須由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。

2)為避免設(shè)備安裝時(shí)不配套影響工程質(zhì)量，采購(gòu)時(shí)閘門、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)及電氣控制設(shè)備應(yīng)全部配套采購(gòu)。

3)因閘門跨度較大生產(chǎn)廠家須具備國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》大型及以上閘門生產(chǎn)許可、水利部頒發(fā)的中型及以上《啟閉機(jī)使用許可證》，且啟閉機(jī)類型為液壓?jiǎn)㈤]機(jī)。

4)同時(shí)為保證電氣控制系統(tǒng)的可靠性，生產(chǎn)廠家應(yīng)同時(shí)具備計(jì)算機(jī)智能集成控制專業(yè)承包資質(zhì)。

5)鋼壩閘門生產(chǎn)廠家要求在東北地區(qū)有2個(gè)或2個(gè)以上已完工投入使用的相同規(guī)格及以上的工程業(yè)績(jī)。

2.2閘門設(shè)備生產(chǎn)廠家要求

1)閘門設(shè)備應(yīng)滿足最佳運(yùn)行工況的要求，閘門須由具備安裝資質(zhì)的生產(chǎn)廠家安裝或指導(dǎo)安裝。

2)鋼壩閘門安裝承包單位須具備住建部頒發(fā)的水工金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝三級(jí)以上資質(zhì)，且需同時(shí)持有《安全生產(chǎn)許可證》。

3)閘門底軸與啟閉機(jī)室之間須可靠密封，以免造成機(jī)電、電氣設(shè)備的損壞；閘門底軸與閘底板部分、閘門兩端與側(cè)擋墻部分須可靠止水，包括混凝土、鋼結(jié)構(gòu)在內(nèi)的所有材料不得滲、漏水。

4)閘門生產(chǎn)廠家須提供省部級(jí)以上專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的止水可靠證明材料。

3施工技術(shù)要求

3.1鋼壩閘門組成和材料

鋼壩閘門組成和材料表見(jiàn)表1。

表1　鋼壩閘門組成和材料(單套)

1.1止水橡皮

止水橡皮的物理機(jī)械性能應(yīng)符合DL/T5018—2004相關(guān)條文規(guī)定，止水橡皮成品的表面應(yīng)光滑平整。水封橡皮厚度允許偏差為±1,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2%。供貨數(shù)量應(yīng)比施工圖紙的數(shù)量多5%，以備安裝損耗之用。水封橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤(pán)折存放。

1.2閘門焊接

閘門焊接的施工技術(shù)要求：

1)焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117、GB5118、GB981、GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定。

2)自動(dòng)焊用的焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB8110或GB1300的有關(guān)規(guī)定。

3)碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB5293的有關(guān)規(guī)定。

4)閘門結(jié)構(gòu)在制造安裝前，應(yīng)由承包人的技術(shù)部門，根據(jù)閘門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其制造質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，在加工施焊的過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)修正不合理的工藝部分，確保焊接質(zhì)量。

1.3焊接工藝

焊接的施工技術(shù)要求：

1)焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙沒(méi)有注明時(shí)，應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB985或GB986執(zhí)行。一、二類焊縫坡口必須機(jī)械加工。

2)除施工圖紙另有說(shuō)明者外，焊縫應(yīng)按規(guī)范DL/T5018-2004中的第4.3.1條規(guī)定分類，并按該規(guī)范的第4.4.1條至4.4.9條的規(guī)定進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)按規(guī)范的第4.5.1條至4.5.5條的規(guī)定進(jìn)行返修處理。

3)焊接材料的選擇、保管和焙干應(yīng)符合規(guī)范DL/T5018-2004中的第4.3.6條的要求執(zhí)行。

1.4螺栓

螺栓材料的選用要求：

1)普通螺栓，按施工圖紙要求的強(qiáng)度等級(jí)選用，其螺母、墊圈按相應(yīng)的強(qiáng)度級(jí)別組合選用。并應(yīng)符合規(guī)范DL/T5018-2004表6.2.1中的規(guī)定。

2)普通螺栓材料性能應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》。

3)閘門全部緊固螺栓、水封螺栓以及其它配套件、均采用鍍鋅件(埋件螺栓除外)。

4)螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合圖紙及本標(biāo)書(shū)文件中的有關(guān)規(guī)定。

1.5鑄鍛件

鑄鍛件的施工技術(shù)要求：

1)鑄鋼件應(yīng)符合施工圖樣和SDZ012的規(guī)定。

2)鑄鋼件的化學(xué)成分和機(jī)械性能等技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則，應(yīng)分別符合國(guó)標(biāo)GB11352《一般工程用鑄造碳鋼件》或GB5680《高錳鋼鑄件技術(shù)條件》的規(guī)定。

3)鑄鋼件的尺寸公差，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB6414《鑄件尺寸公差》的規(guī)定。

4)鑄造碳鋼件應(yīng)經(jīng)退火或正火處理，高錳鋼鑄件必須經(jīng)水韌處理。

5)鑄鋼滾輪的踏面和輪轂、鑄鋼支鉸的輻板根部，以及承壓加工面等，不得有裂紋和縮松。

1.6閘門防腐蝕要求

承包人只有按合同規(guī)定的任務(wù)在制造完工經(jīng)整體組裝并驗(yàn)收合格后，才能按圖紙要求和規(guī)范DL/T5018—2004及《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105—95有關(guān)規(guī)定完成除銹、噴鋅和油漆封閉全部防腐工作。對(duì)于鋼材的預(yù)防腐工藝除外。閘門等合同范圍內(nèi)的所有項(xiàng)目除部分加工表面、埋件同混凝土接觸表面、已采取鍍鉻、鍍鋅防腐件外，均采用噴鋅加涂漆封閉的防腐方法。噴鋅及油漆厚度均不低于《規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)[2]。

1.7閘門埋件的制造

埋件的下料、切割、矯形、加工焊接等各技術(shù)要求和允許偏差除應(yīng)滿足本標(biāo)書(shū)中閘門制造通用的技術(shù)條件外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)埋件的制造，應(yīng)按事先編制好的工藝規(guī)程進(jìn)行。

2)對(duì)加工制造的工藝流程中的每道工序，都應(yīng)有具體的技術(shù)要求和質(zhì)量控制點(diǎn)，并應(yīng)考慮焊接收縮量和切削加工余量。

3)用鋼板或型鋼下料而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差，應(yīng)符合規(guī)范DL/T5018—2004中第8.1.2條的表8.1.2的規(guī)定。

4)閘門槽中的各種埋設(shè)的鋼結(jié)構(gòu)件制造允許公差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙要求和規(guī)范DL/T5018—2004中的表8.3.1內(nèi)的有關(guān)規(guī)定。

5)閘門埋件運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)防止構(gòu)件損壞和變形，埋件的加工表面應(yīng)妥善防護(hù)以免碰傷與銹蝕。

1.8平面閘門制造

閘門的制造技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范DL/T5018—2004中的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定：

1)制造閘門的材料機(jī)械性能和化學(xué)成分，應(yīng)符合圖紙要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2)閘門的下料、切割、矯形、加工焊接等各技術(shù)要求和允許偏差，閘門各種構(gòu)件的加工、拼裝和焊接應(yīng)嚴(yán)格按照承制造工藝、焊接規(guī)程進(jìn)行。

3)制作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量和變形。

4)對(duì)于低合金鋼鋼板厚度超過(guò)20 mm以上者的焊縫，應(yīng)采用多層多道焊，每層焊接厚度應(yīng)<焊條直徑的1.5倍。同時(shí)在焊接過(guò)程中應(yīng)按焊接工藝要求嚴(yán)格控制變形。

5)閘門的滾輪和軸套應(yīng)按圖紙要求的配合公差，平面閘門出廠前應(yīng)進(jìn)行整體組裝。閘門門葉經(jīng)過(guò)組裝檢查，復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后，才允許進(jìn)行噴砂除銹和噴鋅防腐工作。

2液壓部件及元件要求

2.1液壓油

1)應(yīng)根據(jù)油泵類型、工作溫度、工作環(huán)境和系統(tǒng)的壓力提供合適的抗凍耐磨液壓油品牌。

2)液壓油品牌應(yīng)保證其符合國(guó)家規(guī)范要求。

2.2油泵—電機(jī)組

1)油泵型式規(guī)格應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)對(duì)油泵的性能要求綜合考慮運(yùn)行特性來(lái)確定，選用質(zhì)量穩(wěn)定、工作比較可靠的優(yōu)質(zhì)油泵。

2)要求電動(dòng)機(jī)為名牌電機(jī)。

2.3油缸與活塞桿

1)活塞桿強(qiáng)度、穩(wěn)定性計(jì)算及油缸內(nèi)徑與外徑、活塞寬度、導(dǎo)向套長(zhǎng)度等應(yīng)符合《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL4—93中的規(guī)定。

2)油缸工作壓力≤16MPa。

3)活塞桿計(jì)算長(zhǎng)細(xì)比λ≤140。

4)油缸旁設(shè)置專用接線端子箱。

5)缸體材料不低于《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077—1999中45#鋼的性能，缸體材料須按JB4730Ⅱ級(jí)進(jìn)行100%超聲波探傷檢查。

6)密封與密封件油缸動(dòng)密封件選用要求使用壽命長(zhǎng)，密封性能好的國(guó)際知名品牌密封件，在最高及最低工作壓力時(shí)，均應(yīng)有良好的密封性能及較低的啟動(dòng)壓力、足夠的抗撕裂強(qiáng)度(其值為耐壓試驗(yàn)的1.5倍)，并應(yīng)具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無(wú)黏著、抗老化等良好性能。

3控制箱電氣要求

控制箱電氣要求有：

1)結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)為滿足用電設(shè)備需要，賣方應(yīng)提供控制箱并負(fù)責(zé)其內(nèi)部安裝接線。控制箱應(yīng)是封閉式。

2)控制箱內(nèi)電氣元件液壓?jiǎn)㈤]機(jī)現(xiàn)地控制箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔離開(kāi)關(guān)、電流互感器、塑殼斷路器、交流接觸器、熱繼電器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、電壓表、電流表、控制用按鈕、信號(hào)燈、繼電器及其它必需的配件和附件?？刂葡漕~定工作電壓為380V，額定絕緣電壓≥660V。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳新.平面弧形雙開(kāi)工作閘門安裝及調(diào)試施工技術(shù)[J].施工技術(shù)，2014(12)：35-39.

[2]馬利平，張娟國(guó)，劉林元.采用啟閉機(jī)倒裝法安裝平板閘門施工技術(shù)[J].水利水電施工，2014(5)：78-81.

中圖分類號(hào)：TV663.4

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

[作者簡(jiǎn)介]譚延玲(1974-)，女，黑龍江延壽人，工程師。

[收稿日期]2016-02-06

文章編號(hào)：1007-7596(2016)03-0125-03