李宏偉 王建 邵通

摘 要：根據(jù)《環(huán)境影響報告書》要求：廠界噪聲應(yīng)控制達標排放，項目投入運行后周圍大氣環(huán)境質(zhì)量和聲環(huán)境質(zhì)量仍符合現(xiàn)有環(huán)境功能區(qū)劃，并且必須符合相關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求。廠界噪聲控制目標為《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中II類標準，即廠界處噪聲等效聲級Leq晝間60dB（A），夜間50dB（A）；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》，工作場所職業(yè)接觸噪聲限值為Leq 85dB（A）。該項目的空冷器的風(fēng)機噪音較大，鑒于以上要求，需要對其進行降噪處理，以到達標準值。該文結(jié)合工程中實際情況的對空冷器噪聲的處理方式進行簡單的介紹。

關(guān)鍵詞：空冷器 吸聲 消聲 隔聲屏障

中圖分類號：TU228 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）01（a）-0021-03

1 工程概況

北側(cè)空冷器區(qū)安裝輕質(zhì)泄爆吸隔聲墻體與屋面輕質(zhì)泄爆吸隔聲體?？绽淦鲄^(qū)進風(fēng)裝置位于空冷器與廠房中間，安裝消聲元件，空冷器消聲元件為金屬型，成型產(chǎn)品，現(xiàn)場安裝。

南側(cè)空冷器區(qū)外圍安裝聲屏障，聲屏障全部采用金屬型，屏障為成型產(chǎn)品，現(xiàn)場拼接安裝。并采用模塊化設(shè)計，連接結(jié)構(gòu)為可拆卸式；如需大修時可快速拆裝。

2 主要實物工作量

（1）安裝空冷器通風(fēng)消聲措施。

（2）安裝輕質(zhì)泄爆吸隔聲墻體與屋面輕質(zhì)泄爆吸隔聲體。

（3）安裝外圍固定聲屏障，可移動聲屏障。

3 施工組織及任務(wù)分工

該項工程由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織，具體組織如下。

施工由兩支施工隊負責(zé)空冷器區(qū)降噪措施的安裝。

每支施工隊人員為：隊長1人、技術(shù)員1人、質(zhì)檢員1人、HSE協(xié)調(diào)員1人、設(shè)備員1人（兼職）、材料員1人（兼職）、安裝鉗工6人、普工25人。另配起重工1人、電焊工4人。每個施工隊為40人。

4 空冷器降噪技術(shù)措施

4.1 北側(cè)空冷器通風(fēng)消聲技術(shù)措施

4.1.1 導(dǎo)流消聲筒安裝技術(shù)措施

（1）導(dǎo)流消聲筒支架結(jié)構(gòu)和空冷器區(qū)頂鋼結(jié)構(gòu)連接需穩(wěn)固，需連接在鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制連接支座上。

（2）導(dǎo)流消聲筒支架固定螺栓應(yīng)先進行放線，調(diào)平。

（3）導(dǎo)流消聲筒安裝應(yīng)先放線，定位核實無誤后方可進行安裝。

（4）導(dǎo)流消聲筒降噪模塊安裝應(yīng)遵循“由下至上，由內(nèi)至外”的安裝原則，逐步進行安裝，如遇偏差，及時調(diào)整。

（5）導(dǎo)流消聲筒與空冷器區(qū)保溫降噪屋面連接處，安裝預(yù)制的防水陰角鋼板，陰角鋼板立面需安裝在最外層彩鋼板內(nèi)側(cè)，保證雨水不會滲入彩鋼板內(nèi)的保溫降噪模塊內(nèi)，陰角鋼板平面安裝保證具備大于5°的坡面，用以排水。

（6）導(dǎo)流消聲筒頂面防雨蓋板在導(dǎo)流消聲筒所有部件安裝完畢后方可安裝固定，以保證導(dǎo)流消聲筒頂面平直、整齊。

（7）檢修門安裝具體施工措施見壓縮機廠房隔聲門安裝。

4.1.2 導(dǎo)流消聲筒中的消聲片技術(shù)措施

（1）逐個核查導(dǎo)流消聲筒內(nèi)降噪模塊的骨架結(jié)構(gòu)尺寸，用紅色水筆標記出骨架定位。

（2）根據(jù)核對過的骨架定位點進行放線。

（3）在放好的線上標記出消聲片支座安裝點。

（4）逐個安裝消聲片支座，并在安裝的同時進行調(diào)平如遇偏差，及時調(diào)整。

（5）當同一垂直面上的消聲片支座安裝完成后，將消聲片安裝在支座上，確保消聲片和每個支座都連接穩(wěn)固。

（6）按順序安裝下一組消聲片支座和消聲片。

（7）每組消聲片安裝全部完畢時方可揭去消聲片保護膜。

（8）清理消聲片之間的雜物，以確保通風(fēng)順暢。

4.1.3 北側(cè)空冷器消聲元件技術(shù)措施

（1）核對尺寸：首先對安裝位置尺寸進行認真核對，位置公差小于±3 mm/2000 mm；檢查接觸面的平整度。接觸面不得有變形、焊渣、凹凸不平等情況；測量柱、水平導(dǎo)軌及垂直導(dǎo)軌間距、確定支架長度尺寸；核對校正預(yù)埋螺栓尺寸；安裝消聲裝置消聲元件鋼柱支架；安裝消聲元件水平及垂直支架導(dǎo)軌，用螺栓連接并緊固；鉆孔和碰傷部位進行刷涂防銹漆和面漆。

（2）鋼支架的安裝。

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。

（3）鋼柱安裝。

吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30～40 cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20 mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

（4）水平支架導(dǎo)軌的安裝。

水平支架導(dǎo)軌在柱子復(fù)核完成后進行，水平支架導(dǎo)軌吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊距柱基準面100mm時緩慢就位，待水平支架吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。隨吊隨用，經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

（5）消聲元件的布位：準備堆放消聲元件的位置，地面要夯實平整；在夯實的地面上平行放置3～4根枕木，枕木的大小為長3.5 m，端面尺寸為0.2 m×0.2 m；在枕木上方水平摞放8～10片消聲元件，每3～4 m放一摞。

（6）消聲元件的拆檢。

消聲元件的拆檢由工程監(jiān)理和現(xiàn)場負責(zé)人雙方人員共同參加拆檢工作。打開消聲元件的包裝箱（請注意：消聲元件的雙面面板為穿孔板、不要磕破或劃傷。）檢查消聲元件的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)格型號、數(shù)量、外形尺寸和運輸當中是否損壞等。如有磕破或劃傷情況時，應(yīng)及時給以修復(fù)或更換。

（7）安裝消聲元件。

消聲元件與鋼框架的配合連接為導(dǎo)軌、可伸縮拉桿、活動合頁等方式的可移動調(diào)整連接。在安裝消聲元件后進行安裝位置確認時，公司設(shè)計研發(fā)部將我公司的聲學(xué)工作站、風(fēng)機試驗站等實驗裝備運至項目現(xiàn)場。聲學(xué)工作站模擬發(fā)出與空冷器聲級、頻譜完全相同的聲音，根據(jù)此模擬發(fā)聲，利用消聲元件與鋼框架的可移動調(diào)整性，確定出消聲元件能滿足廠界噪聲要求的安裝位置范圍。之后再利用風(fēng)機試驗站做出與空冷器風(fēng)場相一致的環(huán)境風(fēng)場，在滿足最利于空冷器進風(fēng)條件的情況下，最終將消聲元件固定在能滿足廠界噪聲要求的安裝位置。其目的在于，在滿足廠界噪聲要求的前提下，盡可能使自然風(fēng)以最低的風(fēng)阻，最低的流速被空冷器卷吸，以使在空冷器最佳風(fēng)場條件下運行，同時還可降低風(fēng)扇電機能耗。

（8）清理施工現(xiàn)場。

①空冷器通風(fēng)消聲措施的安裝施工結(jié)束后，對所安裝的消聲元件和立柱等部位進行擦拭，擦拭工作從上端開始往下擦，擦拭要干凈。

②施工場地的清理。施工過程中所產(chǎn)生的邊角余料進行清點處理，可繼續(xù)使用的余料，要打好包裝入庫，不能繼續(xù)使用的廢料要及時處理。

4.1.4 北側(cè)空冷器區(qū)的輕質(zhì)泄爆吸隔聲墻體與屋面技術(shù)措施。

（1）對材料進行安裝前的檢驗，對檢驗合格后方可安裝。

（2）在空冷器周圍搭設(shè)雙排腳手架，同時利用雙排腳手架增設(shè)垂直運輸機構(gòu)，以完成降噪設(shè)施與材料的垂直運輸。

（3）輕質(zhì)泄爆吸隔聲體安裝前進行安裝放線，復(fù)核檁條間距以及預(yù)留洞口尺寸，根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線位置并標記排板位置線。

（4）在輕質(zhì)泄爆吸隔聲體安裝過程中，遇有各種孔洞，按其實際尺寸對輕質(zhì)泄爆吸隔聲體進行裁剪安裝，安裝完成后，對其用金屬邊角進行封板收邊處理，孔洞的漏聲處理按施工圖孔洞漏聲處理方法進行逐一處理。

（5）現(xiàn)場材料二次搬運時，焊制10 m長人力小推車，加墊橡膠墊層，用以將輕質(zhì)泄爆吸隔聲體材料水平搬運到待吊運位置。

（6）輕質(zhì)泄爆吸隔聲體安裝過程中避免產(chǎn)生縫隙，若產(chǎn)生縫隙時，使用阻尼膏及柔性隔聲材料進行密封處理。

（7）輕質(zhì)泄爆吸隔聲墻體外設(shè)置上屋面爬梯，并安裝安全措施保證。

（8）安裝前檢查內(nèi)、外彩鋼板是否有變型、破損等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)破損，及時更換。

4.2 南側(cè)空冷器隔聲屏障技術(shù)措施

南側(cè)空冷器區(qū)域固定聲屏障施工程序及技術(shù)措施。

（1）施工方案描述：隔聲屏障板的安裝主要用于南空冷器區(qū)域，屏障板和立柱提前預(yù)制好后運到現(xiàn)場。屏障板和立柱在現(xiàn)場組裝。

（2）施工技術(shù)措施。

核對地腳螺桿尺寸預(yù)埋：現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對預(yù)埋好的地腳螺栓尺寸進行核查；現(xiàn)場專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)土建圖紙，逐個核查螺栓之間的中心距，偏差≤3 mm；檢查各螺栓絲口是否損壞，預(yù)埋板是否端正。

安裝立柱：當立柱運到施工現(xiàn)場，應(yīng)在甲方、工程監(jiān)理、現(xiàn)場負責(zé)人三方到場的情況下打開外包裝，檢查立柱表面噴涂是否有劃痕或損壞、尺寸是否按圖紙加工；對于檢查后的立柱采用25 t吊車吊裝，單點起吊，起吊處用毛氈做好防護，施工人員應(yīng)負責(zé)立柱平穩(wěn)落入地腳螺栓內(nèi)，再用螺母固定，固定時應(yīng)留出20 kg/m的扭矩；從地腳螺栓的最左或最右端開始依次逐個固定立柱。

（3）調(diào)平：立柱安裝就位必須對立柱進行統(tǒng)一調(diào)平，具體調(diào)平步驟如下。

①水平度調(diào)平。

第一，首先調(diào)整立柱立面水平調(diào)節(jié)，在最兩端距立柱底面板100 mm處拉一條線拽緊，系在立柱上。

第二，檢查每根立柱的正立面一側(cè)是否與拉線相切，如出現(xiàn)相離或拉線彎曲現(xiàn)象，應(yīng)松動螺絲適度敲擊立柱底板直至立柱與拉線相切，偏差應(yīng)控制在3 mm以內(nèi)。

第三，再調(diào)整底板水平度，用活口扳手擰緊最兩段立柱螺絲，在最兩端螺母上沿拉線拽直，測量兩端拉線距底板距離，調(diào)平線繩高度（偏差±2 mm），確保兩端距離相等。

第四，測量每根立柱外的線繩到地面距離是否與兩端所測距離相等，如測量尺寸超出標準尺寸3 mm時，應(yīng)調(diào)正立柱底板。

第五，若小于標準尺寸在立柱底板與預(yù)埋鋼板之間加薄鐵片，若大于標準尺寸，用扳手緊固螺絲調(diào)整至偏差為±3 mm。

②垂直度調(diào)平。

第一，在立柱約1.6 m處四周各找一點，以此點為基準點向下用線錘放線，標記上線錘在底面的落點。

第二，把水平尺放在同一直線兩個標記點上，觀察水平尺液泡。

（4）屏障拼裝。

屏障運到施工現(xiàn)場應(yīng)在甲方、工程監(jiān)理、現(xiàn)場負責(zé)人三方均到場情況下打開包裝檢查屏障是否有損壞現(xiàn)象，若出現(xiàn)掉漆或劃痕現(xiàn)象，現(xiàn)場刷漆修復(fù)。

檢尺核對每塊屏障的長、寬、高方向是否存在變形和加工過程中出現(xiàn)變形或長度方向偏差超出標準值±20 mm、高度方向偏差超出±5 mm、寬度方向偏差超出±5 mm時要及時拉回生產(chǎn)基地更換。

按照尺寸組織拼裝，拼裝應(yīng)由下向上完成，拼裝時要遵循以下幾點：帶孔的一面對正聲源；兩塊屏障凹、凸槽對接，接縫緊密；同一高度的接縫必須在同一平面內(nèi)。

（5）安裝頂部扣槽。

屏障拼裝完畢，在頂部屏障兩端的立柱上，用自攻絲把頂部扣槽卡在屏障外部固定。固定好的頂部扣槽表面必須在同一平面上。

（6）清理現(xiàn)場。

整個工序完工后，應(yīng)對屏障里、外表面進行檢查，特別是帶孔一面，臟物堵塞小孔時應(yīng)及時清除。清除施工現(xiàn)場地面臟物，確保干凈、整潔。

5 Q/HSE管理措施

5.1 質(zhì)量保證措施

認真執(zhí)行《三檢制度》，對于關(guān)鍵工序，按監(jiān)理的定點檢查要求作認真檢查，每道工序合格后才能開展下道工序。

嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員抓住技術(shù)要領(lǐng)，明白質(zhì)量目標，認真熟悉掌握施工規(guī)范，嚴格按甲方規(guī)定的規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。

劃線，用吊錘吊線，吊裝、插裝、找正、固定、防腐等每一道工序要嚴格執(zhí)行規(guī)范，要求詳細的施工數(shù)據(jù)、施工記錄，并搞好檢查工作，把缺陷全部消除。

每道工序結(jié)束后必須進行測量檢查、使其達到設(shè)計要求后方可進行下一道工序，確保后續(xù)施工質(zhì)量。

消聲片、立柱吊裝過程中，設(shè)置專人統(tǒng)一指揮、持證上崗，保證在吊裝的過程中不損壞吊運物。

用螺栓連接的各連接處，必須裝有平墊和彈簧墊。

5.2 HSE管理措施

5.2.1 搭建腳手架

根據(jù)不同的地形以及地面結(jié)構(gòu)的不同，按HSE要求，作業(yè)前做好危險源、風(fēng)雨等環(huán)境因素的識別、評價、制定相應(yīng)的風(fēng)險削減措施，并進行技術(shù)安全交底，在作業(yè)中嚴格實施。

從事搭架子或安裝墻體、屋面以及吊裝等作業(yè)人員，了解所操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、熟練本崗位的工作技能、能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、正確使用防護用品。作業(yè)時，必須穿戴好工服、工鞋、手套、安全帽等。

接線盒外露的帶電部分設(shè)有完好的防護裝置，手電沖擊鉆等電動機具必須是防爆機具，電纜的外皮必須完整，絕緣良好、柔軟，電纜外皮破損時及時修補好。

施工人員登高易墜落的場所作業(yè)時，高度大于等于2 m時，必須系好安全帶，并根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件定出危險區(qū)范圍，在危險區(qū)范圍作業(yè)時，必須有其它人員在近處進行協(xié)助。

有4級以上（包括4級）大風(fēng)時，吊車不準起吊。

施工人員登高作業(yè)時，高度大于等于4 m時，跳板不得少于兩塊。

5.2.2 隔聲屏障的運輸

所有車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。由施工項目部調(diào)度長組織對車輛狀態(tài)及車輛專用支架、襯墊綁繩等進行檢查，經(jīng)檢查合格的車輛、發(fā)放準運證后才能承擔(dān)運輸任務(wù)。嚴禁超高，裝車聲屏障板之間要墊好毛氈，全車捆牢后方可起運。

嚴格遵守交通規(guī)則，運輸車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車和快速起速，以防止屏障板移動移位傷人。

屏障板運抵現(xiàn)場，應(yīng)選擇遠離架空電力線，地勢平坦的場地堆放，堆放屏障板的底層應(yīng)墊有至少3塊枕木，墊平墊牢，屏障板層層水平疊放時最多放5層?？拷彐?zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場，設(shè)置“禁止攀登”、“此堆危險”等警告標志。

集中貯存屏障板時，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格分類堆放，堆與堆之間留出必要的通道，主要通道寬度不小于5 m；集中堆放儲存的地方，應(yīng)設(shè)圍欄和警衛(wèi)。

安裝聲屏障安全要求：注意高空墜落，避免屏障板掉落傷人。

6 結(jié)語

通過該文的描述，對空冷器的消聲裝置和隔聲屏障的技術(shù)措施進行了介紹，并通過安裝過程的闡述，使讀者根據(jù)實際需要合理的選擇施工方法及措施，達到降低噪聲，滿足排放標準的要求。

參考文獻

[1] GB12523-2011，建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準[S].

[2] 廠家提供資料[Z].

[3] 現(xiàn)場施工經(jīng)驗[Z].