郭雅麗

【摘要】水泥屬于無機膠凝材料中的一部分，并且其具備著水硬性基本物理的特點，是工程建設中不可或缺的原材料。在建筑工程各工種作業(yè)中，配套其它砂石、外加劑等原材料構成不同型號的混凝土材料，廣泛的應用至各作業(yè)項目中。

【關鍵詞】水泥；物理性能；指標檢測；問題分析

在當前建筑原料市場中，水泥作業(yè)原料是基本砼材料中不可分割的有機組成部分，同時其也是諸多工種作業(yè)的最基本生產原料，應用于市政工程、土木工程、國防建設、水利工程等多個國家基礎設施服務項目。因此，如何保全其原料品質、質量，在實驗室進行常規(guī)性物理特性檢測就顯得異常重要。本文主要分析其檢測中的問題。

1、水泥物理性能指標檢測的環(huán)境要求

水泥檢測結果與實驗室內的濕度和溫度有關，檢測前要提前將所用材料放入實驗室內，保證同實驗室溫度一致。根據我國相關標準規(guī)范規(guī)定：要對測試環(huán)境的濕溫度進行實時監(jiān)控，嚴格控制實驗室溫度20℃±2℃，相對濕度不低于50%；養(yǎng)護箱內溫度20℃±1℃，相對濕度應不低于90%。因此，對于實驗環(huán)境的溫濕度監(jiān)控是保證測量結果準確可靠的重要舉措。

2、水泥物理性能指標檢測要點分析

2.1 水泥標準稠度用水量、凝結時間

標準稠度用水量的準確性直接影響到凝結時間的測定，凝結時間隨水泥中加入水量的多少而變化，水量越多，凝結時間愈長，反之愈短。

2.1.1設備儀器

在試驗前期準備過程中，應注意及時檢查試驗設備。并定期對凈漿攪拌機的正常工作進行測試；定期檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的縫隙是否達到標準要求；并在試驗前進行試調，保證試桿與玻璃板相接觸時，指針能指向零點；保證維卡儀上的金屬棒在試驗過程中能正常自由滑落。試驗過程中，凈漿攪拌機與維卡儀是重要的測試工具，保證其能正常運行，使試驗過程不受其因素的干擾。

2.1.2 操作

水泥凈漿攪拌好后，應迅速一次性裝入試模，并用直邊刀輕拍超出試模部分多余漿體，以排除漿體中的空隙，然后鋸掉多余漿體，并從試模邊沿輕抹頂部，使凈漿表面光滑，但抹平次數(shù)不宜過多，下落時一定保證為自由下落，整個操作過程一定要保證在攪拌后1.5min內完成。

2.2 安定性檢測要點

（1）拆模時需要謹慎、小心，切勿大力扳指針，以避免指針失去彈性或者扳斷雷氏夾。同樣，指針如若非常難以取下時，則可以將模外附著物去除，以便于其能夠輕易取下。（2）雷氏夾需要結合使用周期進行定期校驗，并且達不到規(guī)范、標準要求的雷氏夾應淘汰處理。（3）煮沸箱的水位，需要確保整個沸煮面超過試塊；同時也要確保沸騰時間控制在30min±5min。

2.3 細度檢測要點

2.3.1 篩余

（1）當負壓篩析儀上的負壓力數(shù)值達不到4000～6000Pa，通常是堵塞現(xiàn)象發(fā)生，故而要及時清理收塵罐和吸塵器；而另外一點則可能是篩蓋附近的密封不良造成其壓力值不足，故而要及時更換橡皮圈。（2）待篩析程序結束后則要清理篩子與外殼。如若確實見到有試樣殘留、堵塞在篩網上，則需要將篩網倒置在篩析儀上并蓋緊篩蓋進行一段空篩；同時，在空篩進行時要掌握好力度，否者會損傷篩網。對于篩網進行清洗時要杜絕用弱酸浸泡，否則會明顯影響其檢測結果的精準性。

2.3.2 比表面積

（1）水泥應預先通過0.9mm方孔篩，并在110±5℃的溫度下烘干1h，放在干燥器內冷卻至室溫。圓筒試料層體積必須率定準確，采用兩次相差不超過0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中的溫度，每隔半年至一年應重新校正試料層體積，以免圓筒由于磨損而造成試驗誤差。

（2）試驗時必須要進行漏氣檢查，U型管中的液體的液面應保持在與標定儀器常數(shù)時的液面一致，測定時所用濾紙為中速定量濾紙，濾紙大小與圓筒直徑相同。

（3）試料層內空隙分布均勻的程度對比表面積的測定有一定的影響，必須嚴格按照GB/T8074-2008制備試料層。

2.4 水泥強度測定

2.4.1 環(huán)境溫度濕度

就一般情況而言，濕潤的實驗環(huán)境對于其試樣凝結硬化的速度有積極影響，節(jié)省時間；而干燥的實驗環(huán)境對于其試樣凝結硬化有消極影響，尤其是對于其試樣早期硬度影響明顯。所以在實驗過程中必須要保證采用有效的控制濕溫度的有效裝置，實驗室以及養(yǎng)護室內的溫度需要達到相關規(guī)范的所要求的標準。

2.4.2試驗的相關設備

（1）在試驗過程中，應對攪拌機葉片與鍋壁之間的最近距離特別注意，保證在試驗過程中其攪拌階段時間的誤差在±1秒內，保證水泥被充分攪拌。

（2）對試模進行組裝時，應保證試模的誤差處于相關標準范圍內，為了防止振實臺在成型過程中出現(xiàn)試模底臺漏漿的情況，應用黃干油等密封材料等對接縫進行密封。另外為了試模免于脫落，其內表層應覆蓋一層薄機油，進行重疊的操作過程中，注意模套壁與模內壁之間的重疊部分不超過1mm。

（3）對抗壓夾具要定期檢查，抗壓夾具上下面的光潔程度、落距直接影響到受壓面積及受力程度，從而影響抗壓強度。

（4）測試水泥抗折、抗壓強度時，要保證整個過程要按照規(guī)范要求的速率均勻地加荷直至破壞，這個過程對強度的測試結果的準確性非常重要。

3、水泥試驗的誤差分析

3.1 誤差是不可避免的，然而卻可以通過嚴格規(guī)范操作，優(yōu)化檢測方法來盡量減少誤差。作為檢測人員，必須從思想和意識上樹立質量標準觀念，主動學習和盡快掌握檢驗所需的儀器和設備的性能，并進行正確熟練的操作。作為檢測機構，應注重檢測人員素質的培養(yǎng)，加強檢測人員的培訓，嚴格考核制度，優(yōu)化各項檢測管理制度。

3.2 提高試模的質量和精度，嚴格控制和校驗成型模具的各種參數(shù)，防止因試模質量不過關而對實驗結果造成直接的影響。

結束語

總而言之，影響水泥物理性能指標檢測結果的因素很多，我們應該認真結合自身實際情況，從儀器設備質量、試驗條件、人員操作規(guī)范程度等多方面入手，不斷積累經驗和實驗數(shù)據，努力做到操作手法正確、從而縮小試驗對比誤差，提高水泥試驗檢測工作能力。

參考文獻：

[1]GB/T1346-2011.水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法[S].北京：中國標準出版社，2011.