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        基于某車型三踏板布置設計及改進

        2016-05-30 06:41:40陳龍姣支希帆李鋒
        企業(yè)科技與發(fā)展 2016年1期
        關鍵詞:人機坐姿中心線

        陳龍姣 支希帆 李鋒

        【摘 要】文章主要研究汽車三踏板的布置設計方法,分析影響三踏板的相關因素,文中以某款MPV車型為例,對三踏板進行布置改進和優(yōu)化設計,進行Ramsis理論人機校核,同時改制樣件進行實車驗證,使不同百分位人體在駕駛時操作踏板更為合理和安全,提高人機舒適性。

        【關鍵詞】三踏板;2D人體;布置設計;舒適性

        【中圖分類號】U467 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688(2016)01-0022-03

        駕駛員駕駛汽車時,頻繁進行踩踏操作,若踏板設計布置不符合人機工程要求,將會造成駕駛員駕駛疲勞及操控不舒適性,這是影響駕駛員安全駕駛的主要因素之一[1]。因此,駕駛員在汽車駕駛艙內(nèi)經(jīng)常接觸的三踏板(離合踏板、制動踏板和加速踏板)的布置一定要合理、操縱方便、安全舒適,需充分考慮人機工程學的一些相關標準和規(guī)定。同時,踏板布置在汽車前期研發(fā)過程中是非常重要的環(huán)節(jié),完善的前期研發(fā)過程不僅能夠打造一個成熟的汽車平臺架構,而且能夠減少后期的重復更改,規(guī)避較大的成本風險。

        本文以某款MPV車型為例,從人機工程的角度出發(fā),參考相關標準規(guī)定的推薦值及項目開發(fā)中的經(jīng)驗值,對踏板進行布置設計分析,優(yōu)化和改進踏板布置設計,改善駕駛員操縱踏板的舒適性和方便性,降低駕駛員的駕駛疲勞感,提高車輛的乘坐舒適和駕駛安全性。

        1 三踏板布置設計參數(shù)

        三踏板布置從左到右依次為離合器踏板、制動踏板和加速踏板,布置在地板凸包與車身內(nèi)側壁之間。在布置三踏板之前,需定義駕駛員舒適坐姿。

        1.1 駕駛員坐姿人體參數(shù)確定

        本文采用95百分位人體,人體模型的姿態(tài)可以由以下6個參數(shù)確定:A47[2]、A46[2]、H30[2]、H17[2]、A40[2]、Xswc-bof(如圖1所示)。

        A47表示駕駛員踩在加速踏板起始位置中心線的鞋面與水平面形成的銳角,加速踏板面的位置設計通常需要考慮這個參數(shù)。

        A46表示裸腳腳底與小腿的夾角,統(tǒng)計表明,此值在85°~110°時,人體舒適性最佳。

        H30表示H點到AHP點的垂直距離,簡稱坐高。SAE標準中,將汽車劃分為A、B兩類,其中A類車的H30值范圍為127~405 mm,B類車的H30范圍為405~530 mm。

        H17表示SWC點(以人體手部抓握點計算)與AHP點的垂直距離。

        Xswc-bof表示SWC點和BOF點的水平距離,和H17參數(shù)一起可以確定方向盤相對于人體模型的位置。

        A40表示人體的背部后仰角度,與H30相關。一般而言,H30越大,背部后仰角度越小,越方便駕駛。

        1.2 駕駛員坐姿舒適性

        人體布置以達到舒適性要求為主要目標,并兼顧如頭部空間、肩部空間、臀部空間、視野等設計要求,綜合考慮整車高度、高度利用率和車型定義的要求[3]。人體坐姿和關節(jié)角度與駕駛舒適和疲勞程度直接相關[4]。人體坐姿隨車型的不同而有所變化,其駕駛姿態(tài)下的關節(jié)角度只有在推薦的舒適性范圍內(nèi),才能保證駕駛員在操控過程中的坐姿舒適性。人體坐姿如圖2所示,舒適性關節(jié)角度見表1。

        駕駛員舒適姿態(tài)確定后,可開始定義踏板布置設計參數(shù),如踏板行程、踏板橫向間距、踏板與周邊零件的間距及踩踏時腳部和腿部空間,并確保操縱時腿與儀表板、中控臺、方向盤、副儀表板的間隙,滿足駕駛的舒適性、安全性和方便性要求。

        2 三踏板布置設計要求

        2.1 三踏板基本布置要求

        布置踏板所需空間受凸包外廓和車身內(nèi)側壁二者寬度的限制。離合器踏板左側應留出位置容納司機的左腳,因此輪罩最好不凸出于乘客室內(nèi)。加速踏板右側應留出容納駕駛員右腳踩踏腳部空間,加速踏板一般比制動踏板稍低,要求加速踏板與制動踏板之間留有大于一只完整鞋底寬度60 mm的距離。為操縱方便,從駕駛員方向看,加速踏板往往布置成朝右轉。

        駕駛員對加速踏板的頻繁踩踏是造成操作疲勞的主要原因,因此要求設計加速踏板時,保證踏板踩下時輕便。駕駛員應當用腳后跟支靠在地板上,腳踩踏時僅通過改變踝關節(jié)角度來實現(xiàn)踩踏。因此,加速踏板布置的初始位置和極限位置都應該使人體處在舒適的駕駛姿勢上。在踏板整個行程中,須保證踏板面與鞋底有較大的面接觸,保證作用踏板力的傳遞,也避免鞋底與踏板的不舒適滑動而產(chǎn)生踏板打滑。

        2.2 三踏板布置橫向間距及高度差設計要求

        踏板布置時,兩踏板的橫向間距須設計合理,保證駕駛員不會在踩踏時產(chǎn)生誤踩。踏板最小間距是指加速踏板與制動踏板、制動踏板與離合踏板之間的最小距離。參考行業(yè)相關標準、對比各類車數(shù)據(jù)及經(jīng)驗值,三踏板尺寸和橫向間距設計要求如圖3所示。

        A、B、C分別指加速踏板、制動踏板、離合踏板,H pt指駕駛員人體中心線,F(xiàn)oot Rest指歇腳踏板。歇腳踏板尺寸推薦為100 mm,歇腳與離合踏板橫向間距推薦為70~80 mm,離合、制動踏板橫向尺寸推薦為55 mm左右,離合與制動踏板橫向間距推薦為70~80 mm,加速踏板橫向尺寸推薦為40 mm左右,加速與制動踏板橫向間距推薦為65~70 mm,加速踏板與右側周邊零件最小間隙推薦為25 mm,離合、制動踏板中心線與駕駛員人體中心線橫向間距分別推薦為70~80 mm、50~60 mm,加速踏板中心線與駕駛員人體中心線最小橫向間距推薦為165 mm。以上數(shù)據(jù)均為推薦值,可根據(jù)實際情況調(diào)整數(shù)值。

        制動踏板與加速踏板位置相鄰,踏板之間高度差要適當,避免從加速踏板移至制動踏板時誤踩,制動與加速高度差PL1推薦為20~50 mm來設計(如圖4所示)。此外,踏板在行程極限位置時,保證踏板下邊緣有足夠的安全離地間隙,建議踏板離地高度≥25 mm。

        3 三踏板布置改進、人機校核分析及實車驗證

        3.1 踏板布置改進、人機校核

        對某款MPV乘用車踏板布置進行分析發(fā)現(xiàn),離合與制動踏板間距偏小,其值為60 mm,小于推薦值70~80 mm;制動與加速踏板間距偏小,其值為60 mm,小于推薦值65~70 mm;加速踏板踩踏過程中與右側零件間隙偏小,斜踩時或大尺寸腳部會與周邊干涉(如圖5所示)。通過優(yōu)化、改進離合踏板懸臂,更改加速踏板安裝點,優(yōu)化前地毯和隔熱墊,離合與制動踏板間距達到80 mm,制動與加速踏板間距達到70 mm,不同百分位人體、不同踩踏加速踏板習慣,都不會碰腳,改進設計如圖6所示。

        踏板間距及隔熱墊優(yōu)化、改進后,通過Ramsis軟件進行人機校核分析,滿足操縱舒適性、方便性要求。

        3.2 實車驗證

        對更改后的踏板及隔熱墊進行試制樣件制作,裝在實車上,通過不同百分比人體進行多次駕駛、踩踏操縱驗證,得出更改后的設計方案合理,具有可行性,能明顯改善駕駛員踏板操作方便性,提高駕駛安全性和舒適性。

        4 結束語

        通過對該款MPV車型三踏板布置進行分析、更改及優(yōu)化設計,更加深刻地認識到汽車總布置人機工程在前期開發(fā)設計階段的重要性。因此,在今后的開發(fā)設計過程中,應充分考慮人—機因素,依托相關推薦標準和經(jīng)驗值,結合車型的具體情況,多對標多方案做總結,改善人機舒適性,提高產(chǎn)品競爭力,縮短開發(fā)周期,降低成本。

        參 考 文 獻

        [1]周一鳴,毛恩榮.車輛人機工程學[M].北京:北京理工大學出版社,1999.

        [2]SAE J1100—2009,Motor Vehicle Dimensions[S].

        [3]馮慶,陳龍姣,王彥平.汽車前期開發(fā)中的人體模型布置[J].裝備制造技術,2013(10):114-116.

        [4]溫吾凡.汽車人體工程學[M].長春:吉林科學技術出版社,1991.

        [責任編輯:鐘聲賢]

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