摘 要：建筑施工中墻體結(jié)構(gòu)因受各種因素的影響，經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些裂縫，嚴(yán)重者，會(huì)對(duì)工程質(zhì)量造成一定的影響。特別是室內(nèi)剪力墻與砌體墻體交接的抹灰部位，經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)裂情況，需后期反復(fù)維修且易造成客戶(hù)投訴。為此，為提升工程質(zhì)量，本文針對(duì)剪力墻不抹灰工藝及與砌體交接部位防開(kāi)裂措施，從施工角度進(jìn)行了研究，做好預(yù)防工作消除質(zhì)量隱患。

關(guān)鍵詞：剪力墻不抹灰工藝；墻體裂縫；原因；措施

一、常見(jiàn)墻體裂縫產(chǎn)生原因

1、地基不均勻沉降引起墻體裂縫。

2、 溫度應(yīng)力引起墻體裂縫。

3、砌體不均勻沉降導(dǎo)致的墻體裂縫

4、剪力墻抹灰造成的空鼓裂縫。

二、裂縫原因分析

在以往交付項(xiàng)目中，室內(nèi)不同材料交接部位（剪力墻與砌體墻體間），經(jīng)常出現(xiàn)墻體抹灰開(kāi)裂的情況，造成客戶(hù)投訴和索賠，給企業(yè)及客戶(hù)均帶來(lái)了較大影響。經(jīng)分析，因地基不均勻沉降引起的墻體開(kāi)裂問(wèn)題較少，而較多原因?yàn)闇囟葢?yīng)力引起的墻體開(kāi)裂及砌體不均勻沉降導(dǎo)致的開(kāi)裂。

1.溫度應(yīng)力引起的墻體裂縫主要原因?yàn)?，一般材料均有熱脹冷縮性質(zhì)，房屋結(jié)構(gòu)由于周?chē)鷾囟茸兓馃崦浝淇s變形。由于鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)（為a=1.08×10/c），而普通磚砌體的線膨脹系數(shù)（為0.5×10/c），在相同溫差下，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的伸長(zhǎng)值要比磚砌體大一倍左右。所以，在混合結(jié)構(gòu)中，當(dāng)溫度變化時(shí)，鋼筋混凝土屋蓋、樓蓋、圈梁等與磚墻伸縮不一，必然彼此相牽制而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使房屋結(jié)構(gòu)開(kāi)裂破壞。

對(duì)于干縮裂縫燒結(jié)粘土磚，包括其它材料的燒結(jié)制品，其干縮變形很小，且變形完成比較快。但對(duì)這類(lèi)砌體在潮濕情況下會(huì)產(chǎn)生較大的濕脹，而且這種濕脹是不可逆的變形。 溫度、干縮及其它裂縫對(duì)于燒結(jié)類(lèi)塊材的砌體最常見(jiàn)的為溫度裂縫。面對(duì)非燒結(jié)類(lèi)塊體，也同時(shí)存在溫度和干縮共同作用的裂縫，其在建筑物墻體上的分布一般可為這兩種裂縫的組合，或因具體條件不同而呈現(xiàn)出不同的裂縫現(xiàn)象。

2.砌體不均勻沉降導(dǎo)致的開(kāi)裂，設(shè)計(jì)方面一般要求不同材料交接部位掛網(wǎng)處理，但具體防裂措并不完善，而是依靠施工單位經(jīng)驗(yàn)去控制，因受施工人員經(jīng)驗(yàn)局限性，往往施工質(zhì)量偏差較大。另外由于施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或因工期緊而違反設(shè)計(jì)施工規(guī)程，在砌體強(qiáng)度未達(dá)到及沉降未完成前即進(jìn)行斜頂砌筑并抹灰，而導(dǎo)致交接部位抹灰開(kāi)裂。

3.剪力墻抹灰造成的空鼓裂縫，因剪力墻抹灰后易造成大面積空鼓開(kāi)裂，導(dǎo)致后期返修工程量大，而空鼓裂縫不能再項(xiàng)目交付前全部展現(xiàn)出來(lái)，在交予客戶(hù)后，導(dǎo)致客戶(hù)投訴索賠等問(wèn)題，其主要有以下幾項(xiàng)原因，首先是剪力墻脫模劑清理不干凈形成光面，造成粘接不牢固。其次為墻面基層甩毛處理不到位，第三 因抹灰為手工操作，與工人技藝水平有直接關(guān)系，均會(huì)導(dǎo)致的墻體抹灰開(kāi)裂。

三、墻體裂縫的防治措施

1.防治溫度裂縫措施

首先，在施工上嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工，保證屋面及外墻保溫層施工質(zhì)量，杜絕偷工減料。其次，施工前梳理屋面、女兒墻、挑檐、伸縮縫等外墻保溫節(jié)點(diǎn)，形成技術(shù)交底文件，并對(duì)施工班組進(jìn)行交底。其次，建筑物溫度伸縮縫的間距除應(yīng)滿(mǎn)足《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定外，宜在建筑物墻體的適當(dāng)部位設(shè)置控制縫。嚴(yán)格控制砂漿強(qiáng)度，保證砌筑質(zhì)量，并依據(jù)設(shè)計(jì)文件在易開(kāi)裂處設(shè)置水平鋼筋承受拉力。

防止墻體材料干縮引起的裂縫措施，首先選一些變形系數(shù)小的材料使用。其次應(yīng)控制材料加工出廠時(shí)間，待達(dá)到強(qiáng)度后方可使用。針對(duì)燒結(jié)粘土磚及非燒結(jié)類(lèi)的砌塊灰砂磚、輕集料砼空心砌塊等砌體，需根據(jù)材料特性制定防開(kāi)裂措施，如頁(yè)巖磚在施工前需對(duì)墻面進(jìn)行甩漿處理，針對(duì)空心砌塊等材料，應(yīng)控制砌筑高度及頂砌時(shí)間等。

2.砌體不均勻沉降導(dǎo)致的裂縫

首先，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，控制砌體強(qiáng)度砂漿配比。待砌筑完成后應(yīng)預(yù)留不少于14天，再進(jìn)行斜頂砌。其次，針對(duì)不同材料交接部位制定防開(kāi)裂措施，采取掛網(wǎng)處理，建議剪力墻、梁部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留100mm寬，10mm厚啟口，待砌筑完成后在砌體與剪力墻間掛一道200mm寬不的網(wǎng)格布。然后抹灰抹平處理。要求每天對(duì)抹灰墻面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不小于7天，防止砂漿收縮開(kāi)裂。

3.剪力墻抹灰裂縫的防治措施

因近年來(lái)客戶(hù)對(duì)維權(quán)意識(shí)提高，為控制剪力墻抹灰空鼓開(kāi)裂，從施工及經(jīng)濟(jì)方面考慮，室內(nèi)剪力墻應(yīng)采取刮漿工藝。

四、施工工藝

1.工藝流程

砼墻體打磨——螺栓洞封堵——平整垂直找差——套方找規(guī)矩——聚合物砂漿找差修補(bǔ)——與抹灰墻面交接處掛網(wǎng)、彈線——批第一遍素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）——批第二遍素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）—— 拉毛——養(yǎng)護(hù)

2.施工工藝

1）基層處理：首先將基層上打磨修補(bǔ)平整；

2）平整垂直找差，套方找規(guī)矩：在地面上距墻300mm處彈歸方控制線，根據(jù)控制線及設(shè)計(jì)開(kāi)間（進(jìn)深）尺寸對(duì)超差部分做標(biāo)記。

3）聚合物砂漿超差修補(bǔ)：采用靠桿用聚合物砂漿對(duì)超差處、陰陽(yáng)角進(jìn)行分層修補(bǔ)，每層厚度應(yīng)小于3mm（對(duì)于嚴(yán)重超差處應(yīng)采用1：3水泥砂漿抹灰處理）。

4）砼墻體與抹灰墻面交接處設(shè)寬度200mm玻纖網(wǎng)。采用膠漿固定，滿(mǎn)刮后壓入玻纖網(wǎng)；在抹灰墻面網(wǎng)格布外擴(kuò)50mm處彈線粘貼美紋紙分割，保證刮漿面與抹灰面分界順直美觀。

5）批底層素漿：刷摻108膠水泥漿一道，將接縫 陰陽(yáng)角 麻面不平處找平，應(yīng)橫豎刮，接頭不得留槎，要注意收的干凈利落，做到刮平不刮光，接茬要平整。

6）刮面層素漿：面層素漿完成后待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。

7）養(yǎng)護(hù)：12小時(shí)后對(duì)素灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

3.常見(jiàn)問(wèn)題處理

1）空鼓、開(kāi)裂、翹皮：

原因：基層底部清理不干凈或不徹底；墻體模板安裝時(shí)采用油性脫模劑；墻體模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿未鏟除清刷干凈。

應(yīng)對(duì)措施：前期考慮砼墻體采取大模板不抹灰施工工藝。墻體模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿清刷干凈并刷水性脫模劑。大模安裝就位時(shí)嚴(yán)格按控制線就位，確保房間方正性；第三 施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。使用的水泥漿應(yīng)保證水泥與膠的比例，防止起泡、裂縫。

2）面層接槎不平、顏色不一致：

原因：批漿接茬粗糙，用軟毛刷蘸水刷毛時(shí)間控制不嚴(yán)。

應(yīng)對(duì)措施：刮漿的稠度要適中，漿量要適當(dāng)，要多理多順?lè)乐构渭y過(guò)大。待面層素漿表面無(wú)明水時(shí)，垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。

作者簡(jiǎn)介：張迎春，民族：滿(mǎn)族，身份證號(hào)碼：230523198401053930