郭霞

2015年的12月，如往常每個(gè)12月一樣陰冷，在這個(gè)月的第一天，12月1日，有著將近100年歷史的青島雙桃精細(xì)化工（集團(tuán)）有限公司老廠區(qū)全面停產(chǎn)。在這個(gè)月的最后一天，12月31日，有著57年歷史，曾是全國(guó)三大堿廠之一的青島堿業(yè)老廠區(qū)全面停產(chǎn)。

一頭一尾，青島海灣集團(tuán)旗下的這兩家老牌化工企業(yè)為2015年的最后一個(gè)月奠定了一個(gè)基調(diào)——告別。老企業(yè)告別主城區(qū)，與落后產(chǎn)能、落后生產(chǎn)工藝、粗放的發(fā)展方式告別。

無獨(dú)有偶，2015年12月23日18點(diǎn)，青島鋼鐵有限公司李滄廠區(qū)的六號(hào)轉(zhuǎn)爐和六號(hào)連鑄機(jī)準(zhǔn)時(shí)關(guān)停，這是青島鋼鐵老廠區(qū)關(guān)停的最后一臺(tái)轉(zhuǎn)爐。至此，有著57年歷史的青島鋼鐵有限公司李滄廠區(qū)徹底關(guān)停。

“十二五”的最后一年，在山東乃至全國(guó)各地，老企業(yè)搬遷改造的進(jìn)程都在加快。截至2016年1月，濟(jì)南東部老工業(yè)區(qū)已有24家企業(yè)搬遷或關(guān)停，占62家搬遷企業(yè)的38.7%，省城空氣污染大戶濟(jì)鋼明確將在2022年底前搬出?！笆濉逼陂g，青島全市有120家老企業(yè)列入搬遷計(jì)劃，目前已有109家啟動(dòng)搬遷，占總數(shù)的90.8%。

2016年的第一個(gè)工作日，國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)就在山西召集山東、河北、山西、內(nèi)蒙古四個(gè)產(chǎn)能過剩省份的負(fù)責(zé)人召開座談會(huì)，部署“去產(chǎn)能”工作。作為2016年供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的首要任務(wù)，去產(chǎn)能之戰(zhàn)已經(jīng)打響。

減量更要提質(zhì)

嚴(yán)控增量、主動(dòng)減量、優(yōu)化存量，這是李克強(qiáng)總理為化解過剩產(chǎn)能開出的三大“藥方”——對(duì)產(chǎn)能過剩行業(yè)合理論證確定產(chǎn)能目標(biāo)，按照市場(chǎng)需求設(shè)置產(chǎn)能“天花板”；對(duì)環(huán)保、能耗、安全生產(chǎn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)依法依規(guī)有序關(guān)停退出，處置一批僵尸企業(yè)和扭虧無望的虧損企業(yè)；優(yōu)化存量產(chǎn)能，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)，加快向高端、智能、綠色方面轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)產(chǎn)。沿著這樣的思路，城市在優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，企業(yè)自身也在進(jìn)行著轉(zhuǎn)型升級(jí)，向著創(chuàng)新、綠色的方向發(fā)展。

青島堿業(yè)過去以生產(chǎn)純堿為主，2011年純堿產(chǎn)能達(dá)到80萬噸，盡管企業(yè)在清潔生產(chǎn)、白泥治理等方面具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但在原材料（石灰石、原鹽、原煤）上不占優(yōu)勢(shì)。純堿是一個(gè)產(chǎn)能過剩的行業(yè)，到2015年，全國(guó)純堿產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到3300余萬噸，實(shí)際需求為2200萬噸。全年國(guó)內(nèi)純堿廠家整體開工率維持在七成左右，大部分企業(yè)陷入虧損的境地，有8家純堿企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)。

盡管通過精細(xì)化管理，青島堿業(yè)逆勢(shì)而進(jìn)，在2015年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額8000余萬元，但退出純堿是大勢(shì)所趨。為了響應(yīng)青島市環(huán)保搬遷的號(hào)召，青島堿業(yè)主動(dòng)尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，出城入園，在青島平度新河化工園區(qū)和董家口化工園區(qū)，創(chuàng)新的技術(shù)和創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝為企業(yè)帶來新的生命力。

8萬噸/年硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，是國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，低碳環(huán)保，據(jù)了解，通過綜合利用，這個(gè)項(xiàng)目對(duì)二氧化碳的利用率達(dá)到70%，每年減少二氧化碳排放量21萬噸。目前該技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)國(guó)家專利，同時(shí)被列入了國(guó)家工信部清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項(xiàng)目。

一方面是低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，另一方面是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品供給不足，春江水暖鴨先知，企業(yè)在這方面其實(shí)更有感性的認(rèn)識(shí)。在退出純堿的同時(shí)，青島堿業(yè)用創(chuàng)新來推動(dòng)企業(yè)走向微笑曲線上游。據(jù)了解，青島堿業(yè)自主研發(fā)的顆粒狀小蘇打技術(shù)，是唯一在世界高端小蘇打市場(chǎng)與歐美產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的國(guó)貨。

青島堿業(yè)在董家口的苯乙烯項(xiàng)目同樣如此。作為一種重要的基本有機(jī)化工材料，苯乙烯在我國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量嚴(yán)重不足，2012年產(chǎn)品自給率不足60%，當(dāng)年進(jìn)口苯乙烯333.68萬噸，據(jù)估算，2015年，我國(guó)苯乙烯需求量達(dá)1000萬噸以上。青島堿業(yè)引進(jìn)美國(guó)德希尼布石偉工藝技術(shù)公司的生產(chǎn)工藝，建設(shè)年產(chǎn)50萬噸的苯乙烯新材料項(xiàng)目，這是青島堿業(yè)從無機(jī)基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)向石化新材料產(chǎn)業(yè)的跨越。

“去年，我們?cè)阡撹F產(chǎn)量嚴(yán)重過剩的情況下，仍然進(jìn)口了一些特殊品類的高質(zhì)量鋼材。我們還不具備生產(chǎn)模具鋼的能力，包括圓珠筆頭上的‘圓珠，目前仍然需要進(jìn)口。這都需要調(diào)整結(jié)構(gòu)?！崩羁藦?qiáng)總理在與四個(gè)產(chǎn)能過剩省份負(fù)責(zé)人的座談會(huì)上如是說，供給側(cè)的結(jié)構(gòu)性改革，一方面要用市場(chǎng)之手出清落后產(chǎn)能，另一方面，則是增加有質(zhì)量的供給，打贏“去產(chǎn)能之戰(zhàn)”，減量重要，提質(zhì)同樣重要。

青島堿業(yè)搬遷過程中的升級(jí)改造是青島老企業(yè)的一個(gè)縮影，據(jù)青島市老城區(qū)企業(yè)搬遷改造建設(shè)指揮部辦公室對(duì)已投產(chǎn)的30多家搬遷企業(yè)進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)，這些企業(yè)的新項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)170億元，是搬遷前的25倍。更重要的是，新項(xiàng)目生產(chǎn)的都是競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、市場(chǎng)前景廣闊的中高端產(chǎn)品，全面實(shí)現(xiàn)了對(duì)原有落后產(chǎn)能的淘汰和升級(jí)換代，將顯著改善當(dāng)前供給體系低端產(chǎn)品過剩、中高端產(chǎn)品不足的現(xiàn)象，為深化結(jié)構(gòu)性改革奠定基礎(chǔ)。

騰籠換鳥換來綠色發(fā)展

轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)、騰籠換鳥、供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，無論提法如何，在發(fā)展的新常態(tài)下，在改革滾石上山的“十三五”，我們需要的不再是單純規(guī)模與速度的增長(zhǎng)，而是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下的協(xié)調(diào)發(fā)展、綠色發(fā)展，處理好經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)與資源環(huán)境承載力的關(guān)系。去產(chǎn)能的戰(zhàn)役，要向資源浪費(fèi)和污染環(huán)境的產(chǎn)能宣戰(zhàn)。

鋼鐵、化工、煉油這些行業(yè)都是占用資源大戶、能耗大戶、污染大戶。在企業(yè)搬遷的過程中，對(duì)不符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求的產(chǎn)能進(jìn)行淘汰，綠色GDP的目標(biāo)在這個(gè)過程中逐步清晰，去產(chǎn)能的過程，也是按照環(huán)保理念重新洗牌的過程。

雙桃精化是一家生產(chǎn)染料及染料中間體的企業(yè)，過去生產(chǎn)線多，單體設(shè)備多，用雙桃人的話來說就是“壇壇罐罐”特別多，自動(dòng)化程度低，跑冒滴漏時(shí)有發(fā)生。而搬遷之后，二乙芳胺、吡唑酮、苯胺黑、染料和染料中間體五個(gè)項(xiàng)目，比以前共減少生產(chǎn)線11條、單體設(shè)備119臺(tái)、生產(chǎn)廠房8棟、用地120畝、建筑面積15000平方米，大大降低了固定投資投入。

環(huán)保效益同樣可觀，二乙芳胺項(xiàng)目淘汰產(chǎn)生大量廢水的水法工藝，采用廢水零排放的醇法工藝，按同等規(guī)模計(jì)算，采用醇法生產(chǎn)可比水法生產(chǎn)年減排污水72000噸。雙桃通過采用惰性氣體保護(hù)并對(duì)乙醇尾氣回收，使乙醇消耗量大幅下降，由150公斤/批下降到5公斤/批。

16項(xiàng)發(fā)明專利，17項(xiàng)實(shí)用新型專利，DCS全自動(dòng)控制，生化處理系統(tǒng)，焚燒爐、膜技術(shù)、MVR、脫硫、脫銷等環(huán)保設(shè)施，這些關(guān)鍵詞，讓雙桃精化改變了“作坊”式的形象，成為一個(gè)現(xiàn)代化工企業(yè)。

這樣的事例還有很多：青鋼噸鋼綜合能耗將從搬遷前的627.2千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸下降到搬遷后的599.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，年節(jié)能11萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于減排27.5萬噸二氧化碳；海晶化工引進(jìn)世界最先進(jìn)的乙烯基專利技術(shù)，走高附加值、低能耗、零排放的綠色高端之路……

據(jù)對(duì)已關(guān)停老廠區(qū)的污染企業(yè)統(tǒng)計(jì)，市區(qū)每年可減少工業(yè)廢水排放量2243萬噸，占市區(qū)工業(yè)廢水排放總量的69%；減少COD排放量1760噸；減少二氧化硫排放量5381噸，占市區(qū)總量的20%；減少煙（粉）塵排放量15512噸，占市區(qū)總量的75%?？萍己扛?、資源消耗低、環(huán)境污染少，一種更注重質(zhì)量和效益的發(fā)展模式正在形成。