崔愛民 白麗軍

摘 要：針對3#焦?fàn)t焦側(cè)爐門框、保護(hù)板及爐柱的更換，制定了詳細(xì)的安全及連續(xù)生產(chǎn)檢修方案，在不影響生產(chǎn)的情況下，對3#焦?fàn)t爐框、保護(hù)板及爐柱進(jìn)行了熱態(tài)更換。并根據(jù)現(xiàn)場實際對爐門框進(jìn)行了重新設(shè)計，為以后的焦?fàn)t維修提供了方便。

關(guān)鍵詞：爐門框；保護(hù)板；爐柱；熱態(tài)

1 問題的提出

河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司焦化廠現(xiàn)有的3#焦?fàn)t為43孔58-Ⅱ型焦?fàn)t，其側(cè)部分保護(hù)板、爐門框雖經(jīng)過幾次大修，但由于間隔時間太長，目前焦側(cè)部分爐門框、保護(hù)板出現(xiàn)斷裂、錯臺、變形等現(xiàn)象，造成爐門框與保護(hù)板之間的密封不嚴(yán)密，從而發(fā)生爐門框外冒煙及著火，惡化了焦?fàn)t環(huán)境，同時爐柱曲度變形過大，已經(jīng)不能起到緊固爐墻及支撐作用，鑒于以上情況，提出了對3#焦?fàn)t焦側(cè)爐門框、保護(hù)板、爐柱進(jìn)行部分更換。

2 改造方案

3#焦?fàn)t的爐型為58-Ⅱ型，在爐門框以往的安裝及使用過程中，爐門框緊固螺栓易發(fā)生跑偏，為了解決這個問題，此次采購的爐門框?qū)Π惭b框絲部位進(jìn)行了改造，在緊固爐門框絲部位加工了止退凸臺。同時原爐門框上下部均設(shè)計有立筋，雖然增加了爐門框的強(qiáng)度，但在實際使用過程中，對爐門框的清理造成影響，易在夾角處堆積焦油及密封用煤泥，造成爐門刀邊與爐門框密封不嚴(yán)從而發(fā)生冒煙冒火。為了改善這種情況，本次改造對58-Ⅱ型焦?fàn)t爐門框上下部進(jìn)行了改進(jìn)，去除爐門框的上下立筋，但為了保證爐門框的強(qiáng)度不至于降低，將爐門框的厚度由48mm改為58mm，同時為了保證安裝效果，將與爐門框配合的保護(hù)板的厚度降低10mm。

3 施工步驟

3.1 檢修前的準(zhǔn)備工作

由于生產(chǎn)與檢修的交叉作業(yè)，需要提前制作運(yùn)輸新、舊保護(hù)板及新、舊爐柱的檢修小車，其輪距為1600mm（攔焦車道軌軌距），主體用工字鋼及槽鋼焊接。在裝煤除塵管道上平面處安裝吊裝梁，用于吊裝保護(hù)板、爐柱及爐門框，為了防止由于焦側(cè)爐柱的拆除導(dǎo)致機(jī)側(cè)爐柱自由膨脹，在待修爐柱及與其相對應(yīng)的機(jī)側(cè)爐柱的兩側(cè)的爐柱上部焊接工字梁。拆除爐頂防護(hù)板及焦側(cè)爐臺處斜板及立板，并用6mm厚鐵板將裸露出蓋嚴(yán)，防止垃圾掉入蓄熱室中，制作專業(yè)吊裝工具及用于緊固爐門框絲的專業(yè)緊固工具。制作安裝兩套爐門框更換架，用于擺放新爐門框及舊爐門框。要求爐門框更換架的爐門框擺放高度與焦?fàn)t安裝爐門框的高度基本一致，同時設(shè)置4個可伸縮調(diào)節(jié)的插銷便于爐門框的固定。施工時將有兩個爐推空爐，不裝煤，而相鄰兩個爐燜爐不出焦直至維修結(jié)束。調(diào)火班組對進(jìn)行熱態(tài)更換爐柱的燃燒室及兩側(cè)燃燒室進(jìn)行控溫，溫度控制在1000℃，應(yīng)協(xié)調(diào)必要時3#爐焦側(cè)摩電道暫時停電，以防止吊裝保護(hù)板和爐柱時發(fā)生觸電事故。

3.2 保護(hù)板、爐柱、爐框的拆除及更換

出完焦后，將機(jī)側(cè)正常對門，焦側(cè)需使用攔焦車將爐門放到爐門更換架處，對熱態(tài)更換爐柱兩側(cè)的炭化室進(jìn)行砌筑封墻。封墻砌筑完畢后，對熱態(tài)更換爐柱兩側(cè)炭化室的爐門框螺栓進(jìn)行切割。待爐門框螺栓全部割除后，使用攔焦車用假爐門將爐門框摘下，放到爐門框更換架上。在保護(hù)板的上、下部焊三角形固定支架，用于固定保護(hù)板。在熱態(tài)更換爐柱的保護(hù)板上部與兩側(cè)保護(hù)板上部之間插入斜鐵。松開焦側(cè)拉條并拆除大彈簧及小彈簧，并拆除小爐頭處的爐頭磚。此次不對整根爐柱進(jìn)行更換，只更換距離炭化室底部向下10mm處至以上部分，確定好切割位置后，對新、舊爐柱進(jìn)行切割，為保證焊接強(qiáng)度，割除時采用斜割。舊爐柱切割完畢后，安裝運(yùn)載爐柱檢修小車（2臺）；并將舊爐柱切開部位的根部與其中一臺專用檢修小車固定。使用電導(dǎo)鏈將舊爐柱放倒，并使舊爐柱上部落到另一臺專用車上，將舊爐柱運(yùn)抵至指定地點。拆除保護(hù)板下部的模板，并利用電動葫蘆等工具吊出舊保護(hù)板，利用檢修小車將舊保護(hù)運(yùn)輸至爐間臺，將新保護(hù)板運(yùn)至指定地點，吊裝，調(diào)試。保護(hù)板中心要與炭化室中心線一致，公差±3mm，保護(hù)板不準(zhǔn)突入炭化室內(nèi)，以免妨礙推焦。相鄰兩保護(hù)板間隙必須大于5mm，以石棉繩塞緊。保護(hù)板下緣與爐體磚臺之間的縫隙允許在5～7mm范圍內(nèi)，且下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊。安裝完畢后，在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物掉入，影響澆灌質(zhì)量。保護(hù)板安裝并固定完畢后，再將新爐柱固定到檢修小車上運(yùn)至指定位置，并將新爐柱上部與電導(dǎo)鏈進(jìn)行連接。將新爐柱吊起，調(diào)整其位置，當(dāng)新爐柱位置與舊爐柱所余根部位置調(diào)整吻合好之后，開始對新爐柱進(jìn)行對接焊接，爐柱中心應(yīng)與保護(hù)板中心對癥，公差保持在±3mm，且與保護(hù)板之間的雜物及毛刺應(yīng)清掃干凈。焊接工作完成之后，對焊接部位焊20mm厚的加強(qiáng)板（雙面），安裝大彈簧并加載至標(biāo)準(zhǔn)噸數(shù)（5～6噸），之后安裝小彈簧，切掉保護(hù)板上、下部三角形固定支架，對爐門框進(jìn)行清理并粘貼石棉繩。使用攔焦車及假爐門安裝爐門框，調(diào)整爐門框位置，并把緊爐門框螺絲。安裝過程中要注意使其與炭化室中心線對正，嚴(yán)格注意不爐門框內(nèi)緣突出于保護(hù)板之外，尤其在緊固爐門框螺栓之后，為防止安裝時爐門框變形，可在爐門框內(nèi)部加臨時支撐；爐門框位置確定后，緊固螺栓一定要從中心向上下方向進(jìn)行，而且左右兩側(cè)螺栓交叉把緊，使?fàn)t門框受力均勻，防止變形，把緊后爐門框與保護(hù)板之間的間隙應(yīng)小于3mm。安裝完畢后，割除爐柱上部的固定橫梁，與此同時將外封墻扒掉并對門，恢復(fù)爐頂防護(hù)板及焦側(cè)爐臺處斜板及立板，并根據(jù)爐溫情況進(jìn)行裝煤。

4 改造后效果

未使用大型吊裝工具及不影響焦?fàn)t生產(chǎn)的情況下，順利將3#焦?fàn)t焦側(cè)爐門框、保護(hù)板及爐柱更換完畢，解決了爐門框框外著火冒煙的現(xiàn)象，改善了焦?fàn)t環(huán)境。

參考文獻(xiàn)

[1]李傳際，劉合彬，馮財.7.63m焦?fàn)t爐門框在熱態(tài)下的更換[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2012，（12）：309-310.

（作者單位：河鋼邯鋼焦化廠）