高健　王曉嬌

摘 要：通過(guò)對(duì)無(wú)磷洗衣粉的白度、香味、成品視比重、非離子結(jié)塊及造成成品分層的各種影響因素進(jìn)行分析，結(jié)合洗衣粉廠實(shí)際生產(chǎn)工藝過(guò)程，對(duì)后配料系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，從而提高無(wú)磷洗衣粉的外觀質(zhì)量及內(nèi)部指標(biāo)，優(yōu)化洗衣粉制造工藝并實(shí)現(xiàn)全球標(biāo)準(zhǔn)化，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，設(shè)備升級(jí)改造有效，能夠滿足各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：洗衣粉；后配料系統(tǒng)；混合器；工藝可靠性；設(shè)備改造；標(biāo)準(zhǔn)化

洗衣粉后配料系統(tǒng)主要是將基粉及各種小料粉，比如酶、點(diǎn)綴物、皂粉等經(jīng)電子皮帶秤和失重秤稱量后進(jìn)入殼體旋轉(zhuǎn)型后配料混合器。在混合器內(nèi)，非離子活性劑、香精等液體被高度霧化，與粉體進(jìn)行充分的混合，獲得組分穩(wěn)定、內(nèi)在指標(biāo)合格的半成品粉，送至包裝車間。

本文為了更好地控制無(wú)磷洗衣粉的外觀、香味、比重和活性物對(duì)洗衣粉后配料系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造。具體改造方案如下：（1）在后配料系統(tǒng)中添加小料預(yù)混系統(tǒng)，此系統(tǒng)改造后，將多種小組分原料充分預(yù)混，如點(diǎn)綴物、增白劑等通過(guò)芒硝作為載體，由此系統(tǒng)進(jìn)入后配。（2）在非離子加料系統(tǒng)中加入壓力傳感器控制氣動(dòng)門開(kāi)啟。（3）調(diào)整混合器轉(zhuǎn)數(shù)。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際尋找最佳的設(shè)備工藝參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)，并連續(xù)運(yùn)行4h觀察產(chǎn)品質(zhì)量符合成功標(biāo)準(zhǔn)，能夠更好地提高半成品粉的質(zhì)量。

1 后配料新工藝生產(chǎn)流程

改造后的洗衣粉后配料工藝流程如圖所示。后配料系統(tǒng)采用的是連續(xù)配料的方式，本系統(tǒng)為了緩解點(diǎn)綴物混合不均勻造成洗衣粉成品外觀不合格，在后配料系統(tǒng)中加入小料預(yù)混系統(tǒng)，并在小料預(yù)混時(shí)加入一定量的芒硝，緩解增白劑在點(diǎn)綴物中分層問(wèn)題。如圖所示，經(jīng)過(guò)稱量的綠點(diǎn)、橙點(diǎn)、增白劑、芒硝按一定比例由投料口1進(jìn)入臥式螺帶混合機(jī)2中預(yù)混，充分混合后預(yù)混小料進(jìn)入小料倉(cāng)3中通過(guò)后配小料秤4按一定比例投放到輸送皮帶5上，與經(jīng)過(guò)稱量的基粉和其他后配料9一同進(jìn)入混合器8中進(jìn)行均勻混合。液體香精7和非離子6經(jīng)計(jì)量泵按給定配比計(jì)量后也送入混合器8中與固體物料均勻混合?；旌虾玫陌氤善贩圻M(jìn)入粉倉(cāng)由3樓小車接出，化驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。

各種物料最大添加量為：基粉：9.6噸/小時(shí)；皂粉：127千克/小時(shí)；OPM：1.5噸/小時(shí)；酶：35千克/小時(shí)；芒硝：2.5噸/小時(shí)；純堿：450千克/小時(shí)；沸石：349千克/小時(shí)；非離子：195千克/小時(shí)；香精：25千克/小時(shí)；后配小料：123千克/小時(shí)。

2 后配料系統(tǒng)的設(shè)備改造對(duì)洗衣粉關(guān)鍵指標(biāo)的影響

2.1 后配小料預(yù)混系統(tǒng)

后配料系統(tǒng)新增設(shè)備為帶自動(dòng)放料閥的小料預(yù)混器，選用的是上海申銀機(jī)械（集團(tuán)）有限公司提供的臥式螺帶混合機(jī)，有效容積1m3，占地面積2.6m×2.4m，高度3.5m，預(yù)混器上方配備通風(fēng)櫥，并將除塵管道連至現(xiàn)有除塵系統(tǒng)，下方鏈接不銹鋼小料倉(cāng)，有效容積為2.5m3，并引進(jìn)武漢科恒的自動(dòng)控制系統(tǒng)控制小料失重秤出料。增加小料預(yù)混系統(tǒng)可以有效改善洗衣粉點(diǎn)綴物混合不均勻和增白劑易分層的現(xiàn)象，提高洗衣粉外觀質(zhì)量，降低洗衣粉半成品粉不合格率的發(fā)生。

2.2 非離子加料系統(tǒng)

在非離子加料系統(tǒng)中增加壓力傳感器和自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)管道壓力變化，從而控制氣動(dòng)閥門的工作狀態(tài)，根據(jù)非離子加料量和選用不同型號(hào)的噴嘴，操作員可以調(diào)節(jié)初始噴霧壓力，從而使非離子初始階段霧化效果得到保證；在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)即時(shí)監(jiān)控非離子壓力變化，系統(tǒng)自動(dòng)做出調(diào)節(jié)噴霧方式，避免了由于非離子霧化不徹底，造成非離子結(jié)塊導(dǎo)致半成品不合格的風(fēng)險(xiǎn)。非離子溫度：46℃非離子壓力：0.47Mpa非離子噴嘴個(gè)數(shù)：1個(gè)。

2.3 提高混合器滾筒轉(zhuǎn)數(shù)

由于后配小料提前預(yù)混，有效控制了后配小料混合不均勻和分層的現(xiàn)象，從而為提高混合器轉(zhuǎn)速，提高產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件。使每小時(shí)產(chǎn)量由12噸提高到15噸，提高了生產(chǎn)速度，節(jié)省了能源，為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

后配料系統(tǒng)的設(shè)備升級(jí)改造后生產(chǎn)出的洗衣粉理化指標(biāo)是：視比重：516～575克/升；細(xì)粉含量：10%；粗顆粒含量：1.54%；顆粒均勻；增白劑：有熒光且分布均勻；流動(dòng)性：良好。

3 后配料系統(tǒng)的運(yùn)行情況

新增后配小料預(yù)混系統(tǒng)完成了靜態(tài)、動(dòng)態(tài)校正可以投入生產(chǎn)，在測(cè)試過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行4.25小時(shí)，生產(chǎn)合格成品68.5噸，洗衣粉全部理化指標(biāo)滿足成功標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品速率為15噸/小時(shí)，達(dá)到當(dāng)前最好水平，全部空氣粉塵數(shù)據(jù)滿足成功標(biāo)準(zhǔn)，后配小料計(jì)量秤運(yùn)行滿足成功標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備改造有效可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。

4 結(jié)語(yǔ)

本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對(duì)后配料系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，詳細(xì)論述了改造后的設(shè)備對(duì)洗衣粉關(guān)鍵指標(biāo)的影響，經(jīng)過(guò)實(shí)際試車驗(yàn)證改造后的設(shè)備能有效地解決洗衣粉點(diǎn)綴物混合不均勻、易分層、易結(jié)塊等質(zhì)量問(wèn)題，并有效地提高了生產(chǎn)率，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省企業(yè)能源創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1]張利萍，謝頌鷗.聚合物在濃縮無(wú)磷洗衣粉配方中的應(yīng)用及其工藝研究[J].日用化學(xué)品科學(xué)，2010，33（4）：22-26.

（作者單位：沈陽(yáng)三威洗滌用品有限公司）