馮博龍

摘 要：機(jī)械加工過(guò)程中存在的誤差是制約國(guó)內(nèi)機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的主要障礙，加工工藝技術(shù)的誤差不僅增加了項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且嚴(yán)重制約了機(jī)械制造業(yè)的繼續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，機(jī)械加工產(chǎn)品的精確度關(guān)系到一個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品的質(zhì)量，因此其作用顯得尤為重要。本文從機(jī)械加工工藝技術(shù)常見(jiàn)的產(chǎn)生誤差的類別以及具體的原因進(jìn)行分析，力圖為該問(wèn)題的解決尋求出路。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；誤差；原因探究

0 引言

隨著人們對(duì)現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量要求水平的提高，機(jī)械加工工藝技術(shù)的精準(zhǔn)性成為產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素，因此對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析成為提高產(chǎn)品總體質(zhì)量的一個(gè)重要突破口。一個(gè)零件是由數(shù)量較多的幾組機(jī)床進(jìn)行多次的生產(chǎn)完成的，每組機(jī)床在具體的操作中其技術(shù)要求存在著差異，生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格也存在著差別。在實(shí)際的生產(chǎn)和操作過(guò)程中，需要根據(jù)加工零件的規(guī)格和要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸し椒ǖ倪x擇，并且對(duì)其制作工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行合理的配置，更加細(xì)致地對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中的誤差進(jìn)行研究，來(lái)控制和減少機(jī)械加工過(guò)程中誤差的產(chǎn)生。

1 機(jī)械加工工藝過(guò)程概述

機(jī)械加工工藝是由多個(gè)工藝流程組合而成，在特性的技術(shù)安排下，完成對(duì)這些規(guī)范程序的運(yùn)行以完成產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，在這個(gè)過(guò)程中，具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是以需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格等為主要依據(jù)，綜合和平衡現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備的狀況、工作人員專業(yè)生產(chǎn)素質(zhì)來(lái)進(jìn)行相關(guān)工藝流程的制定，同時(shí)將具體的方法和策略制定成相關(guān)文件作為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成為生產(chǎn)車站的技術(shù)性指南。機(jī)械加工過(guò)程中工藝規(guī)程文件實(shí)際上成為組織車間生產(chǎn)的重要起點(diǎn)，在其基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)原材料采用適當(dāng)?shù)募庸し椒?，完成多個(gè)系統(tǒng)機(jī)床的操作流程，最終成為成品或者是為下一環(huán)節(jié)提供符合技術(shù)規(guī)范和要求的半成品。

2 機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差產(chǎn)生原因

2.1 機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中運(yùn)行本身造成的誤差

機(jī)床在具體的運(yùn)行過(guò)程中，因?yàn)樽陨淼倪\(yùn)行存在著不同的運(yùn)行規(guī)律。在主軸回轉(zhuǎn)過(guò)程中，主軸實(shí)際的回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線二者之間存在著一個(gè)動(dòng)量變化的數(shù)值，主軸和各個(gè)軸承之間的同軸度以及軸線的繞度都會(huì)在機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中影響零件的切割。機(jī)床的導(dǎo)軌是產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)重要依據(jù)，導(dǎo)軌在安裝過(guò)程中如果安裝不當(dāng)會(huì)存在一個(gè)誤差，另外導(dǎo)軌自身可能對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)生影響。機(jī)床的傳動(dòng)鏈?zhǔn)钦麄€(gè)機(jī)床能量的傳動(dòng)裝置，位于機(jī)床兩端的傳動(dòng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不協(xié)調(diào)或者是鏈條和機(jī)器之間存在著摩擦震顫等，都會(huì)影響最終機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2 選擇工具不當(dāng)造成的誤差

機(jī)械加工工藝流程中刀具的選擇和使用對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)具有非常重要的作用，使用刀具不當(dāng)造成產(chǎn)品誤差的原因主要有兩個(gè)方面。首先是刀具在使用過(guò)程中選擇的規(guī)格不當(dāng)，這是導(dǎo)致最終生產(chǎn)的工件誤差較大的原因。其次，在刀具的使用過(guò)程中，由于運(yùn)行而存在著磨損造成其自身的規(guī)格發(fā)生了變化，尤其是對(duì)于具有固定尺寸的刀具來(lái)說(shuō)，這是影響最終產(chǎn)品誤差的原因之一?；顒?dòng)的夾具能夠控制刀具和機(jī)床之間位置的變化，夾具對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)生的影響較刀具產(chǎn)生的誤差來(lái)說(shuō)更大。

2.3 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的誤差

在機(jī)械加工過(guò)程中，由于原材料和機(jī)床的系統(tǒng)之間存在著較長(zhǎng)時(shí)間的摩擦，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，工藝系統(tǒng)久而久之就會(huì)產(chǎn)生變形，變形程度的不同對(duì)最終產(chǎn)品的誤差的大小影響也不同。在加工過(guò)程中，由于具體的材質(zhì)存在著差異，材質(zhì)不均勻?qū)τ跈C(jī)械加工工藝最終產(chǎn)品產(chǎn)生的誤差影響更大，在具體的切割過(guò)程中，機(jī)械加工的難度會(huì)增加，導(dǎo)致的原料變形等因素的影響較大。

3 機(jī)械加工工藝中誤差的控制措施

3.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程直接減少誤差

對(duì)于機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差，必須通過(guò)直接對(duì)于各個(gè)環(huán)節(jié)的把握直接減少誤差，在機(jī)械加工過(guò)程中，高度的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，機(jī)械的力度也會(huì)因此而受到不同程度的影響，造成最終的工件誤差的產(chǎn)生，對(duì)于這種誤差可以通過(guò)將對(duì)刀方向改為走刀方向，依靠機(jī)械上的彈簧避免軸車發(fā)生變形。對(duì)于比較薄和比較小的原材料來(lái)說(shuō)，因?yàn)樽陨淼馁|(zhì)量比較小，在作業(yè)過(guò)程中容易產(chǎn)生位置的移動(dòng)和變化，最終造成誤差的產(chǎn)生。對(duì)于這種情況的解決可以通過(guò)環(huán)氧脂與平整板的結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)原材料的固定和磨平，這種措施不僅能夠有效增加原材料的剛度，而且能夠減弱因?yàn)橐苿?dòng)而造成的對(duì)原件兩端的磨蝕。

3.2 對(duì)誤差的彌補(bǔ)

在進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中，存在一些無(wú)可避免的誤差，當(dāng)這些誤差產(chǎn)生時(shí)，只能通過(guò)后期的措施對(duì)這些誤差進(jìn)行彌補(bǔ)，彌補(bǔ)的詳細(xì)做法

通過(guò)分析產(chǎn)品誤差，在對(duì)前期原材料進(jìn)行控制過(guò)程中，依靠增加機(jī)械材料的方法，彌補(bǔ)后期出現(xiàn)的誤差。這種誤差的彌補(bǔ)方式不僅是可以隨時(shí)調(diào)控的，而且對(duì)誤差也能夠有效控制在一定的范圍之內(nèi)。

3.3 人為因素的控制

通過(guò)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)使得操作人員能夠按照正確的流程進(jìn)行操作，對(duì)于具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員的建議予以重視，在工藝改進(jìn)過(guò)程中通過(guò)對(duì)經(jīng)驗(yàn)的采納進(jìn)行改進(jìn)和實(shí)驗(yàn)。

4 小結(jié)

現(xiàn)代科技的發(fā)展使得機(jī)械技術(shù)工藝越來(lái)越成熟，在這個(gè)過(guò)程中，誤差會(huì)通過(guò)技術(shù)改進(jìn)得到控制，最終呈現(xiàn)出的產(chǎn)品的規(guī)格會(huì)越來(lái)越精確，但是在這個(gè)過(guò)程中不能忽略對(duì)技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的積累。未來(lái)機(jī)械加工工藝的自動(dòng)化程度會(huì)越來(lái)越高，相關(guān)人員在進(jìn)行具體的操作過(guò)程中仍需要按照嚴(yán)格的加工步驟進(jìn)行操作，通過(guò)積累經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)工藝的不斷改進(jìn)和發(fā)展。

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（作者單位：陜西烽火電子股份有限公司）