尹磊

摘 要：衛(wèi)生工程技術(shù)，是為了解決勞動(dòng)者在生產(chǎn)中所面臨的不利于人體健康的問題，消除職業(yè)病危害，減少職業(yè)病危害事故而采取的工程技術(shù)措施。主要包括粉塵控制技術(shù)、化學(xué)毒物控制技術(shù)、噪聲控制技術(shù)、振動(dòng)控制技術(shù)措施、防暑技術(shù)和防非電離輻射技術(shù)等措施。解決勞動(dòng)者在生產(chǎn)中所面臨的不利于人體健康的問題，從而創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，保障勞動(dòng)者身體健康。

關(guān)鍵詞：通風(fēng)；粉塵控制；化學(xué)毒物控制；噪聲控制

0 引言

為消除職業(yè)病危害，減少職業(yè)病危害事故而采取的工程技術(shù)措施，稱為衛(wèi)生工程技術(shù)。是為了解決勞動(dòng)者在生產(chǎn)中所面臨的不利于人體健康的問題，消除職業(yè)病危害，減少職業(yè)病危害事故而采取的工程技術(shù)措施。

1 職業(yè)衛(wèi)生工程

1.1 職業(yè)衛(wèi)生工程的基本內(nèi)容

職業(yè)衛(wèi)生工程的基本內(nèi)容主要包括：車間含毒含塵氣體和廢氣的處理技術(shù)；建筑物通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)工程；生產(chǎn)性噪聲與振動(dòng)控制；輻射防護(hù)；工作場(chǎng)所采光和照明及其他職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)內(nèi)容。

1.2 職業(yè)病危害工程控制技術(shù)措施優(yōu)先順序

（1）以無(wú)毒代替有毒，低毒代替高毒，優(yōu)先采用無(wú)危害或危害性較小的工藝和物料；

（2）改良生產(chǎn)工藝與作業(yè)方法，減少有害物的泄漏和擴(kuò)散；

（3）盡量采用生產(chǎn)過(guò)程密閉化、機(jī)械化、自動(dòng)化的生產(chǎn)裝置；

（4）采用自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警裝置和連鎖保護(hù)、安全排放等裝置；

（5）根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵、防毒通風(fēng)措施控制其擴(kuò)散。

2 常用的職業(yè)病危害工程控制技術(shù)

2.1 粉塵控制技術(shù)

粉塵危害的工程控制技術(shù)，主要有濕式作業(yè)、密閉抽風(fēng)除塵和含塵氣體的凈化等技術(shù)措施。

濕式作業(yè)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用、防塵效果可靠的防塵工程技術(shù)措施，可在很大程度上降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度。對(duì)于不能采取濕式作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)采用密閉或隔離等塵源控制措施，并輔以通風(fēng)除塵技術(shù)措施。

目前常用的除塵設(shè)備有：重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、過(guò)濾式除塵器、電除塵器等。主要根據(jù)以下幾點(diǎn)要求來(lái)選用除塵設(shè)備：粉塵排放濃度、粉塵的性質(zhì)和粒徑、氣體的含塵濃度、氣體的溫度和性質(zhì)。

2.2 化學(xué)毒物控制技術(shù)

化學(xué)毒物控制技術(shù)措施包括預(yù)防措施、治理措施和凈化措施。

化學(xué)毒物預(yù)防措施主要包括以下幾個(gè)方面：以無(wú)毒低毒物料代替有毒高毒的物料，是控制有毒物質(zhì)危害根本措施；改革工藝，盡量選擇生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工藝；生產(chǎn)過(guò)程的密閉化，是防止有毒物質(zhì)從生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)、外逸的關(guān)鍵；隔離操作，把工人操作地點(diǎn)與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來(lái)，避免工人接觸有毒物質(zhì)。

化學(xué)毒物治理措施：受生產(chǎn)條件及其工藝特點(diǎn)的限制，采用預(yù)防技術(shù)措施后，仍會(huì)有毒物散逸。此時(shí)，一般需采取通風(fēng)排毒等治理措施。主要包括全面通風(fēng)、局部通風(fēng)和事故通風(fēng)?？梢岳米匀煌L(fēng)實(shí)現(xiàn)，也可借助于機(jī)械通風(fēng)實(shí)現(xiàn)。低毒物質(zhì)、有毒氣體散發(fā)源過(guò)于分散且散發(fā)量不大的情況，或雖有局部排風(fēng)裝置但仍有毒物逸散的情況，也可作為局部排風(fēng)的輔助措施。在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作用場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報(bào)警裝置。

化學(xué)毒物凈化措施：常用凈化方法包括燃燒法、冷凝法、吸收法和吸附法。

2.3 噪聲控制技術(shù)措施

控制噪聲的根本途徑是治理噪聲源，其次為切斷噪聲傳播和對(duì)工人進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。

聲源控制：消除噪聲污染的根本途徑是減少機(jī)器設(shè)備本身的振動(dòng)和噪聲，主要方法包括選用低噪聲、低振動(dòng)的設(shè)備，生產(chǎn)噪聲的設(shè)備安裝時(shí)設(shè)置減振基礎(chǔ)、噪聲較大的設(shè)備設(shè)置消聲裝置等。

傳播途徑控制：總圖布局合理；控制生產(chǎn)車間的噪聲；利用天然地形上的土坡、樹叢和草坪等控制噪聲；利用聲源的指向性控制噪聲。

個(gè)體防護(hù)：在聲源和途徑上無(wú)法采取措施，或采取了聲學(xué)技術(shù)措施仍達(dá)不到預(yù)期效果時(shí)，就必須為作業(yè)人員提供良好的個(gè)體防護(hù)用品，例如防聲耳塞、防護(hù)耳罩、防聲帽盔等。

噪聲控制的具體技術(shù)措施包括隔聲、消聲、吸聲、隔振降噪等技術(shù)。

2.4 振動(dòng)控制技術(shù)措施

為了降低振動(dòng)或控制振動(dòng)的不利影響，不外乎從以下3個(gè)方面著手：減少振源的激振強(qiáng)度；切斷振動(dòng)的傳播途徑或在傳播途徑上削弱振動(dòng)；承受振動(dòng)的建筑或設(shè)備可采取防振措施。

具體措施包括：設(shè)計(jì)減震器、減振墊層、減振溝和減振墻以及建筑規(guī)劃的合理分布。

2.5 防暑技術(shù)措施

原則上，可從以下幾方面采取防暑技術(shù)措施：減少熱源的熱作用，即隔熱；大量排走熱量；局部降溫冷卻。

隔熱的常用方法主要有熱絕緣和熱屏擋。熱絕緣一般分為包裹、涂抹、砌筑和填充。熱屏擋常用的有玻璃板、鐵紗屏、鐵紗水幕、石棉板、鐵板及流動(dòng)水箱等。

高溫車間自然通風(fēng)：在車間上部裝可調(diào)節(jié)的排風(fēng)天窗，加強(qiáng)車間內(nèi)空氣對(duì)流，降低車間溫度。

局部降溫：常用的局部送風(fēng)降溫措施有送風(fēng)扇、噴霧風(fēng)扇、空氣淋浴等。

2.6 防非電離輻射技術(shù)措施

高頻電磁場(chǎng)的防護(hù)方式有場(chǎng)源的屏蔽和合理布局。其中場(chǎng)源的屏蔽采用金屬網(wǎng)或板包圍發(fā)射場(chǎng)源予以屏蔽。合理布局：高頻加熱車間要求較一般車間寬敞。各高頻機(jī)之間需要有一定的間距。特別是一機(jī)多用時(shí)，更應(yīng)充分考慮到場(chǎng)源與操作位置的合理配置，應(yīng)盡可能使場(chǎng)源遠(yuǎn)離操作崗位和休息地點(diǎn)。

微波輻射的安全防護(hù)手段有采取合理設(shè)計(jì)（設(shè)置）和使用屏蔽材料（包括反射材料和吸收材料）與屏蔽方式（閉合屏蔽、不閉合屏蔽和避免縫隙泄漏）。

激光輻射的防護(hù)措施有合理布局（激光器周圍應(yīng)設(shè)置屏蔽）和設(shè)置局部排風(fēng)罩（用于吸收空氣電離產(chǎn)生的臭氧）。

3 結(jié)語(yǔ)

職業(yè)病危害工程控制技術(shù)是應(yīng)用工程技術(shù)和有關(guān)學(xué)科的理論及實(shí)踐來(lái)解決勞動(dòng)者在生產(chǎn)中所面臨的不利于人體健康的問題，從而創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境，保障了勞動(dòng)者身體健康。

參考文獻(xiàn)

[1]中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院組織編寫.建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2013.

[2]中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院組織編寫.職業(yè)病危害因素檢測(cè)[M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2013.

（作者單位：山東魯岳職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)有限公司）