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        熱軋卷取AJC伺服系統(tǒng)故障的快速診斷

        2016-05-25 00:37:38朱松濤
        新疆鋼鐵 2016年4期
        關(guān)鍵詞:輥輥曲線圖伺服系統(tǒng)

        朱松濤

        (新疆八一鋼鐵股份有限公司)

        熱軋卷取AJC伺服系統(tǒng)故障的快速診斷

        朱松濤

        (新疆八一鋼鐵股份有限公司)

        八鋼熱軋卷取機(jī)采用全液壓AJC伺服系統(tǒng)控制卷取全過(guò)程,由于機(jī)電液一體化控制高度集成,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一旦出現(xiàn)故障,排查較為困難。文章介紹了利用IB實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),分析了幾種常見(jiàn)AJC伺服系統(tǒng)故障原因及其有規(guī)律的曲線圖,幫助現(xiàn)場(chǎng)快速診斷故障原因,從而快速消除故障。

        AJC伺服系統(tǒng);噴嘴擋板式伺服閥;IB實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè);快速診斷

        1 前言

        八鋼熱軋卷取機(jī)采用了全液壓AJC伺服系統(tǒng)控制卷取全過(guò)程,采用J079系列噴嘴擋板式伺服閥,使卷取機(jī)控制精度高、響應(yīng)速度快。但由于機(jī)電液一體化控制高度集成,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,一旦出現(xiàn)內(nèi)部故障,排查較為困難。通過(guò)更換來(lái)消除故障,不僅耗時(shí)長(zhǎng),還浪費(fèi)人力物力。如何利用有效工具快速診斷故障原因,是設(shè)備維護(hù)人員的工作方向。

        2 AJC伺服系統(tǒng)控制原理簡(jiǎn)述

        2.1 AJC伺服系統(tǒng)控制原理

        熱軋卷取AJC伺服控制系統(tǒng),采用J079系列噴嘴擋板式三級(jí)電液伺服閥,通過(guò)位移傳感器、壓力傳感器精密檢測(cè)元件,結(jié)合PLC伺服控制模塊控制助卷臂油缸的位置、壓力和位移速度,實(shí)現(xiàn)助卷輥?zhàn)詣?dòng)踏步AJC的閉環(huán)控制。

        2.2 噴嘴擋板伺服閥結(jié)構(gòu)原理

        J079系列噴嘴擋板式三級(jí)電液伺服閥主要由力矩馬達(dá)、噴嘴、擋板、反饋彈簧桿、閥芯、閥套及內(nèi)置放大板等零部件組成。

        工作原理:當(dāng)力矩馬達(dá)兩控制線圈有差動(dòng)控制電流時(shí),在銜鐵上產(chǎn)生電磁力矩,使銜鐵擋板組件發(fā)生偏轉(zhuǎn),彈簧管產(chǎn)生變形,擋板偏離中間位置,這時(shí)噴嘴擋板間左右間隙發(fā)生變化,兩噴嘴負(fù)載腔有差動(dòng)壓力輸出,使二級(jí)控制閥滑閥閥芯位置變化,這時(shí)閥芯推動(dòng)反饋桿端部球頭,產(chǎn)生反饋力矩作用在銜鐵擋板組件上,當(dāng)反饋力矩逐漸等于電磁力矩時(shí),銜鐵擋板組件被逐漸移回到對(duì)中位置,于是閥芯停留在一個(gè)平衡位置,從而使三級(jí)伺服閥在AB口產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)輸出流量驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件動(dòng)作。通過(guò)給定不同的控制電流,實(shí)現(xiàn)伺服閥不同的流量輸出及動(dòng)態(tài)特性。這其中,噴嘴與擋板之間的間隙極小,為0.025~0.050mm,液壓油中的污染物顆粒將會(huì)直接影響到伺服閥的動(dòng)作。

        3 AJC伺服系統(tǒng)常見(jiàn)故障原因診斷分析

        在卷取過(guò)程中,AJC伺服控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象主要有:助卷輥輥縫異常波動(dòng),無(wú)法穩(wěn)定在精度范圍內(nèi);助卷輥位置控制失控,快速打開(kāi)或快速壓在卷筒上,無(wú)法正常穿帶卷鋼;助卷輥動(dòng)作緩慢,無(wú)法達(dá)到設(shè)定輥縫,報(bào)伺服閥故障禁止穿帶;伺服閥無(wú)法驅(qū)動(dòng)助卷輥動(dòng)作等。

        針對(duì)現(xiàn)象,通過(guò)對(duì)IB實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)記錄的數(shù)據(jù)曲線故障,進(jìn)行了分析,認(rèn)為這幾種常見(jiàn)伺服系統(tǒng)故障的原因,即某一元件出現(xiàn)故障與IB記錄有規(guī)律的曲線圖存在著關(guān)聯(lián)性。

        3.1 外部卡阻造成AJC異常

        故障現(xiàn)象:助卷輥無(wú)法動(dòng)作。

        IB記錄曲線圖(圖1)解讀:助卷輥無(wú)法按照設(shè)定位置執(zhí)行關(guān)閉動(dòng)作,但伺服閥閥芯開(kāi)口度設(shè)定值與反饋值均達(dá)到關(guān)閉方向的最大值,助卷輥油缸無(wú)桿腔壓力已升至系統(tǒng)壓20MPa。

        原因分析:從實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)曲線圖可判斷出,伺服閥工作正常,壓力反映正常,液壓控制回路正常,造成助卷輥無(wú)法關(guān)閉,應(yīng)是外部機(jī)械卡阻造成。

        現(xiàn)場(chǎng)排障:經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是安全銷竄出,致使助卷輥無(wú)法關(guān)閉動(dòng)作。將安全銷恢復(fù)原位,助卷輥動(dòng)作隨即恢復(fù)正常。

        圖1 外部卡阻AJC控制異常波形

        3.2 噴嘴擋板堵塞造成AJC動(dòng)作異常

        故障現(xiàn)象:助卷輥位置保持不住,往一邊位移。

        IB記錄曲線圖(圖2)解讀:助卷輥輥縫位置在無(wú)輸出指令信號(hào)的情況下,逐漸增大;伺服閥閥芯開(kāi)口度設(shè)定值與反饋值出現(xiàn)明顯偏離,在某一點(diǎn)又突然跳躍到跟隨一致。

        原因分析:伺服閥閥芯反饋與設(shè)定值出現(xiàn)偏離,是由于油液中污染物顆粒造成一側(cè)噴嘴堵塞,閥芯平衡位置控制破壞,偏置到一側(cè),造成助卷輥位置保持不住。同時(shí)先導(dǎo)控制油路濾芯過(guò)濾保護(hù)功能失效,需更換。

        現(xiàn)場(chǎng)排障:更換伺服閥,并更換伺服閥先導(dǎo)控制油路濾芯,AJC伺服系統(tǒng)動(dòng)作恢復(fù)正常。

        圖2 噴嘴擋板堵塞控制異常波形

        3.3 伺服閥內(nèi)置放大器板卡故障

        故障現(xiàn)象:報(bào)伺服閥故障,助卷輥無(wú)法動(dòng)作。

        IB記錄曲線圖(圖3)解讀:助卷輥輥縫位置在無(wú)輸出指令信號(hào)的情況下,自己發(fā)生變化;伺服閥閥芯開(kāi)口度反饋值出現(xiàn)高頻寬幅波動(dòng),幅值達(dá)到最大開(kāi)度,且持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間。

        原因分析:伺服閥閥芯反饋劇烈波動(dòng),應(yīng)是伺服閥內(nèi)置放大器板卡損壞,造成無(wú)法正常工作。

        現(xiàn)場(chǎng)排障:更換伺服閥,AJC伺服系統(tǒng)動(dòng)作恢復(fù)正常。

        圖3 內(nèi)置放大器故障控制異常波形

        3.4 內(nèi)泄漏超差造成助卷輥達(dá)不到輥縫設(shè)定值

        故障現(xiàn)象:助卷輥實(shí)際輥縫始終達(dá)不到設(shè)定值,無(wú)法滿足卷取條件禁止穿帶。

        IB記錄曲線圖(圖4)解讀:助卷輥輥縫實(shí)際位置始終無(wú)法到達(dá)設(shè)定值;伺服閥閥芯開(kāi)口度與反饋值出現(xiàn)7%的較大偏差。

        原因分析:伺服閥閥芯閥套因磨損,內(nèi)泄漏量變大,閥芯給定與反饋值零漂過(guò)大,PID調(diào)節(jié)設(shè)定參數(shù)已無(wú)法使助卷輥輥縫位置實(shí)現(xiàn)收斂,即達(dá)不到設(shè)定值。

        現(xiàn)場(chǎng)排障:更換伺服閥,使助卷輥輥縫控制精度恢復(fù)正常。

        圖4 內(nèi)泄漏超差控制異常波形

        3.5 伺服閥反饋桿球頭磨損,助卷輥輥縫異常波動(dòng)

        故障現(xiàn)象:助卷輥輥縫波動(dòng)大、頻率高,卷取時(shí)卷取機(jī)震動(dòng)劇烈,帶鋼表面壓痕明顯。

        IB記錄曲線圖(圖5)解讀:助卷輥輥縫實(shí)際值出現(xiàn)明顯波動(dòng),超出位置精度范圍;伺服閥閥芯反饋值出現(xiàn)異常高頻震蕩,震蕩范圍達(dá)6%。

        圖5 反饋桿球頭磨損控制異常波形

        原因分析:伺服閥反饋桿球頭磨損,導(dǎo)致二級(jí)控制閥滑閥閥芯位置無(wú)法穩(wěn)定,使得伺服閥滯環(huán)增大零區(qū)不穩(wěn)定,主閥芯出現(xiàn)高頻震蕩,從而助卷輥輥縫位置異常波動(dòng)。

        現(xiàn)場(chǎng)排障:更換伺服閥后,助卷輥輥縫無(wú)異常波動(dòng),精度恢復(fù)。

        4 故障快速診斷及處理措施

        (1)通過(guò)對(duì)AJC伺服系統(tǒng)故障曲線圖的分析,總結(jié)歸納了常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因,及判斷和處理方法。

        (2)借助IB在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),調(diào)出故障狀態(tài)下的曲線圖,與總結(jié)出的規(guī)律性曲線圖進(jìn)行快速對(duì)比,能快速判斷故障原因,并精準(zhǔn)排除故障。

        (3)通過(guò)分析研究,認(rèn)為噴嘴擋板伺服閥控制回路受油液清潔度的影響較大,油液中的顆粒會(huì)造成噴嘴堵塞,閥芯閥套、主閥芯棱邊加速磨損,從而導(dǎo)致伺服控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

        (4)建議對(duì)于伺服系統(tǒng),應(yīng)加強(qiáng)日常油品清潔度控制,定期檢測(cè)清潔度,定期更換系統(tǒng)各部位濾芯,將油品清潔度控制在NAS5級(jí),會(huì)大大減少噴嘴擋板伺服閥故障的發(fā)生,提升卷取AJC伺服控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        八鋼熱軋卷取機(jī)AJC伺服系統(tǒng),機(jī)電液一體化集成度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。通過(guò)充分利用IB實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),分析出AJC伺服系統(tǒng)故障原因和其有規(guī)律的曲線圖,并應(yīng)用到日常檢查和發(fā)生故障時(shí)的排查,就能作到快速診斷消除故障。通過(guò)制定有效措施,預(yù)防和減少伺服系統(tǒng)故障的發(fā)生。

        [1] 路甬祥.液壓氣動(dòng)技術(shù)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.

        [2] 胡海清,陳慶勝.液壓氣動(dòng)控制技術(shù).北京:理工大學(xué)出版社,2009.

        [3] 任光融,張振華,周永強(qiáng).電液伺服閥制造工藝.宇航出版社,1988.

        [4] 陳召國(guó),黃琪.雙噴嘴擋板電液伺服閥流量特性的研究.機(jī)床與液壓,2006,(3).

        Fault Diagnosis of Hot Rolling Coil AJC Servo System

        ZHUSong-tao
        (XinjiangBayi Iron&Steel Co.,Ltd)

        Coilingmachine adopts full hydraulic AJCservosystemtocontrol the coilingprocess。Because the integration of highly integrated electro-hydraulic control and complex internal structure,once the failure,the investigation is more difficult.This paper summarizes the use of IB the real-time monitoring system,analyzes the causes of several common faults ofservosystemAJCand its regular graph,soas tohelp the rapid diagnosis offault site,eliminate the faults.

        AJCservosystem;nozzle baffle type servovalve;IBreal time on-line monitoring;rapid diagnosis

        TG333.2+4

        B

        1672—4224(2016)04—0043—03

        聯(lián)系人:朱松濤,男,本科,冶金機(jī)械工程師,烏魯木齊(830022)新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠熱軋分廠

        E-mail:zhust@bygt.com.cn

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