李龍　李光沛　魯永樂

摘 要：現(xiàn)代化機械設計需要提高設計標準，對制造質量進行控制。而機械設計與質量制造控制同時又是綜合性、系統(tǒng)的內容。本文我們就對現(xiàn)代化機械設計及制造質量控制應當具備的內容，進行淺要分析與構建。

關鍵詞：機械設計；制造質量；綠色觀念；測量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.221

機械設計需要依賴一定的科學技術，同樣又可以促進科學技術的發(fā)展。機械設計在現(xiàn)代化生產方式中具有巨大作用。以離散型為主、流程型為輔的機械制造業(yè)生產方式，在現(xiàn)代化生產過程中得到普遍使用。離散型生產指的是對于單獨零部件，由不同的工廠進行加工生產，最終再進行統(tǒng)一裝配。流程型的機械制造則比較集中，在同一工廠以流水線方式進行制造。不管以什么類型進行機械制造，企業(yè)都需要重視機械設計的標準及控制制造的質量。只不過離散型、流程型側重點不同而已。

1 機械設計標準控制的基本內容

現(xiàn)代化機械制造企業(yè)已經不適合再使用以前的機械設計標準，需要在之前標準的基礎上做出很大的更新，這是必須面臨的形勢。因為我國整體生產方式由粗獷開放型轉向細致加工型，朝著現(xiàn)代化方向更進，機械設計制造也應當面臨更高的要求，同時還要體現(xiàn)出環(huán)保理念。因此機械設計標準，主要通過兩個方面進行設計。

在機械設計及安全標準方面，樹立機械設計安全理念。首先就是保障設備安全及其科技先進性，使用符合或者過于國家標準的機械設備，引入科學方式進行維護，保證其機械裝備正常服役年限。其次，機械設備設計生產的原材料必須堅固可靠，預防在運行中可能對工作人員或設備自身產生傷害，提高機械設備的安全性。接著，設計師要重視對機械安全事故的評析，對發(fā)生過的機械事故案例整合學習，對機械設備之外的安全問題發(fā)出警示警告，對操作人員進行人性化、安全性提示。最后，機械設計需要體現(xiàn)以人為本的理念，需要不斷進行簡單化、智能化，避免工作人員在具體操作中出現(xiàn)使用疲勞的現(xiàn)象。

在機械設計綠色設計標準方面?，F(xiàn)代企業(yè)設計必須具有環(huán)保理念，否則絕對不會長期持續(xù)發(fā)展下去，被政府或者其他綠色機械制造企業(yè)所取締。這也是我國現(xiàn)代市場競爭機制、資源整合的要求。綠色設計產品理念，也是現(xiàn)代化機械制造應當貫徹的機械設計標準。綠色設計在機械產品中分為三大類：

（1）資源屬性綠色設計；

（2）生態(tài)環(huán)境屬性綠色設計；

（3）對人健康影響的基本屬性。綠色設計理念，貫穿機械設計的始終，在各個階段都有不同的綠色設計標準。

在物料準備階段，機械設計初期就必須體現(xiàn)綠色環(huán)保的觀念。選擇材料時，優(yōu)選無公害、環(huán)境友好、沒有污染、能夠循環(huán)利用的材料。堅決抵制高污染原材料的使用。在結構設計階段，需要保障設計產品質量的前提下，對機械設計產品使用材料也應當體現(xiàn)出節(jié)約成本特點，降低物料使用量。具體的設計，壓縮機械設計產品的質量體積，極少零部件的使用，以保障質量、減少成本的策略實現(xiàn)結構設計的綠色環(huán)保。在機械制造階段，減少“三廢”排放，降低操作難度，提高對資源的利用率。在產品使用階段，通過對外包裝以及消費情況的控制，展現(xiàn)綠色設計理念。包裝方面除了便于搬運拆卸，還應減少使用包裝材料，對消費者，也應當提出環(huán)保使用的建議，在包裝上進行重點提醒。

2 機械制造質量控制的基本內容

中國是一個制造大國，中國制造幾乎已經成為全球認同的情況。但是現(xiàn)代化機械制造有著多變的特點，產品質量是機械制造應當考慮的首要目標，這就需要對制造質量進行全面的控制。

影響機械制造質量控制存在諸多因素。首先就是產品精度，特別是加工精細零部件時，控制精度是十分重要的。加工精度直接影響加工產品的質量。產品生產追求高精度，就必須以犧牲一定的生產率為前提。設計人員需要根據(jù)對產品的實際使用的要求，制定出合理的精度，尋求產品高精度的同時需要保證高的生產率和低的成本。生產工藝的影響，在機械加工的過程中，生產不同的產品是有著不同的生產工藝路線，它是按照一定的生產流程來進行的。合理的調節(jié)工藝加工流程有利于提高生產效率，且降低加工誤差率，這在機械生產過程中也是十分重要的。在機械生產過程中，一方面可能因為機械切削加工過程中產生的大量的熱所引起的熱形變；另一方面可能由于生產過程中系統(tǒng)的夾緊力、切削力以及傳動力以及加工件自身的應力均會影響到實際的加工精度。

機械制造中質量控制的方法。提高加工精度的測算方法。主要是對產品的尺寸、形狀以及位置三個方面相互關聯(lián)，提高測算精度，具體的可以使將形狀公差限定在位置公差內，將位置公差限定在尺寸公差內，通過保證尺寸精度，同時提高另外兩種精度。工藝系統(tǒng)的合理調整。為了避免由于機械產品生產工藝系統(tǒng)的不合理導致生產質量問題的出現(xiàn)，要求工藝人員統(tǒng)籌分析制定出合理的工藝生產系統(tǒng)路線，在一定程度上減少系統(tǒng)誤差的發(fā)生。其基本的調整方法可以分為試切法和調整法兩種?？刂茩C械制造的質量，還應當排除外界干擾因素。對于每一道制造程序，都應當預防可能出現(xiàn)的擠壓，熱變等問題，及時對工藝路線進行檢測與調整。

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作者簡介：李龍（1988-），男，河南洛陽人，碩士，機械設計·助理工程師，研究方向：機械加工制造。