趙一飛

摘 要：介紹布寬、布重、袋重三項(xiàng)作為塑編生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的質(zhì)量管理思路，及對(duì)指標(biāo)采取的相關(guān)控制和改善措施，使企業(yè)在控制成本的同時(shí)，也能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：布寬；布重；袋重；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)： F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）13-4-2

0 引言

在塑編生產(chǎn)質(zhì)量管理中，除要求斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸負(fù)荷等工藝技術(shù)指標(biāo)外，企業(yè)為效益需要，也需引入相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量和成本的平衡。布寬，直接影響制袋工序的產(chǎn)品質(zhì)量。選擇合適的布幅寬度，既減少涂膜工序中切邊寬度，又保證了成袋尺寸規(guī)格質(zhì)量；布重，影響編織袋拉伸強(qiáng)度和載荷能力，合理布重，在滿足力學(xué)性能的條件下，不會(huì)因超重而增加成本；袋重，與布重和涂膜量有關(guān)，企業(yè)控制成本的一個(gè)環(huán)節(jié)，使重量既滿足客戶要求，又不過分超重而造成不必要的損失。三項(xiàng)指標(biāo)與各工序質(zhì)量控制指標(biāo)聯(lián)系密切，相互影響，如扁絲的寬窄影響到布寬質(zhì)量控制情況，扁絲線密度的高低和厚薄程度直接影響到布重質(zhì)量控制情況。緊抓這三項(xiàng)指標(biāo)的質(zhì)量管理，有的放矢，有著較大的經(jīng)濟(jì)意義。在管理思路上，主要有指標(biāo)控制、勤測(cè)多檢、統(tǒng)計(jì)分析、制定控制和調(diào)節(jié)措施、組織培訓(xùn)、重視獎(jiǎng)罰6個(gè)方面。

1 指標(biāo)控制

建立布寬、布重、袋重的質(zhì)量控制指標(biāo)，合理設(shè)定指標(biāo)的正負(fù)偏差值。以指標(biāo)值作為管理的基準(zhǔn)，測(cè)量和檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果超出或低于指標(biāo)偏差范圍的，反映某工序質(zhì)量控制存在異常，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使指標(biāo)控制在標(biāo)定偏差范圍內(nèi)。本廠的布寬規(guī)格控制指標(biāo)為±10mm，布重控制指標(biāo)為±5g，袋重控制指標(biāo)為±3g。

2 測(cè)量和檢驗(yàn)

勤測(cè)多檢，定時(shí)、定批對(duì)布寬、布重、袋重質(zhì)量符合情況進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)。以較高頻次的測(cè)量，確保工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。質(zhì)檢員測(cè)量和檢驗(yàn)符合情況得出結(jié)果后，若有問題立即反饋至機(jī)臺(tái)操作工或上道工序及時(shí)進(jìn)行工藝或操作上的調(diào)整，或做出質(zhì)量扣罰以督促其改善問題。對(duì)符合率較低或偏差較大的機(jī)臺(tái)，檢查是否存在工藝或設(shè)備問題，并增加檢驗(yàn)頻次，定點(diǎn)巡檢密切關(guān)注該機(jī)臺(tái)的符合情況。我廠布寬的檢驗(yàn)頻次為1小時(shí)/次，布重為3次/卷布，編織袋重為6次/卷布（1次10條）。三項(xiàng)指標(biāo)年度累計(jì)測(cè)量檢驗(yàn)次數(shù)共26萬(wàn)次，基于大量的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并得到有效的解決，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

3 統(tǒng)計(jì)分析

將每次布寬、布重、袋重測(cè)量檢驗(yàn)的結(jié)果數(shù)據(jù)記錄匯總統(tǒng)計(jì)，繪制質(zhì)量指標(biāo)的符合率情況曲線圖，各品種布、各機(jī)臺(tái)的質(zhì)量控制情況一目了然。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行環(huán)比、同比，分析波動(dòng)原因，好的要繼續(xù)保持，不足的查找影響因素。以統(tǒng)計(jì)表為基礎(chǔ)，對(duì)多次超出標(biāo)定偏差范圍的品種布重點(diǎn)關(guān)注，加強(qiáng)對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)的工藝操作和設(shè)備運(yùn)行管理，通過原因分析采取對(duì)應(yīng)控制措施改善質(zhì)量符合情況。

4 控制和調(diào)節(jié)措施

4.1 布寬的控制和調(diào)節(jié)措施

4.1.1 規(guī)格環(huán)

規(guī)格環(huán)是織機(jī)控制布寬的機(jī)構(gòu)，也是經(jīng)緯張力的一道控制器，其由內(nèi)環(huán)、外環(huán)組成，內(nèi)外環(huán)之間是織布提升口。當(dāng)緯紗很緊時(shí)，借助內(nèi)環(huán)規(guī)的凸臺(tái)限定緯紗繼續(xù)縮緊，保證筒布的最小折徑。從理論上講，筒布的圓周長(zhǎng)等于環(huán)規(guī)間隙中徑周長(zhǎng)。不同的布幅寬度使用不同的規(guī)格環(huán)，大幅度的改變布幅寬度，因此要選用合適的規(guī)格環(huán)。

4.1.2 擴(kuò)幅器

擴(kuò)幅器位于上牽引輥處位置，把筒狀編織物，折成扁平狀并張緊。若擴(kuò)幅器寬度小于規(guī)格環(huán)外環(huán)折徑時(shí)，布面會(huì)出現(xiàn)皺折，布幅寬度也會(huì)偏窄，調(diào)節(jié)擴(kuò)幅器寬度略大于外環(huán)折徑的1%-2%即可，過大也不起作用。

4.1.3 織梭張力

布寬變化與織梭張力變化有關(guān)，梭子張力較大、扁絲拉的緊，織幅收縮較多，反之，織幅收縮較少。實(shí)踐證明，張力最大和最小，對(duì)織幅寬的影響為±2%。操作上要穩(wěn)定梭子張力，采取增加翻緯紗次數(shù)、及時(shí)清理梭子上的纏繞廢絲、不能同時(shí)更換4個(gè)緯紗、定時(shí)檢查梭子張力刷拉簧是否疲勞等措施，減小織梭張力不均對(duì)布幅寬的影響。

4.1.4 布寬織縮率

成袋寬度略小于織造寬度，稱為布寬回縮。因此在設(shè)定布寬時(shí)，應(yīng)留有余量。扁絲的牽伸比、牽伸和定型溫度、織造時(shí)經(jīng)線的張力大小、緯向張力的大小對(duì)布寬織縮率有一定的影響。扁絲牽伸比低，斷裂伸長(zhǎng)率高，幅寬收縮就多。由生產(chǎn)實(shí)踐計(jì)算織縮率，本廠織縮率為0.15。

4.1.5 扁絲的寬度

扁絲的寬度指分割絲經(jīng)過牽伸后的寬度，其決定了編織布的經(jīng)緯密度。生產(chǎn)中按照產(chǎn)品規(guī)格要求，選擇合適的扁絲的寬度和經(jīng)緯密度。對(duì)每批扁絲寬度用放大鏡在標(biāo)尺面下檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整分割刀具間距、牽伸比、定型比等工藝參數(shù)。按寬度檢驗(yàn)結(jié)果篩選分類，織造工序把較寬的扁絲用于緯紗，較窄的紗用于經(jīng)紗，減小扁絲寬度對(duì)布寬造成的影響。

4.1.6 編織布經(jīng)密的調(diào)整

經(jīng)密由總經(jīng)紗根數(shù)確定。

N=

N——總經(jīng)根數(shù)；S——經(jīng)密；B——布幅寬度折徑。

由于扁絲寬度略有變化，織造時(shí)出現(xiàn)經(jīng)向稀擋或過密、布寬不符等情況，可在偏差范圍內(nèi)增加或減少偶數(shù)條的經(jīng)紗根數(shù)。

4.2 布重的控制和調(diào)節(jié)措施

布重指編織布的單位面積質(zhì)量，以每平方米克重?cái)?shù)來(lái)表示。取決于扁絲的線密度、扁絲的厚度、織造的經(jīng)緯編織密度。

4.2.1 扁絲的厚薄度

扁絲寬度確定后，扁絲線密度主要取決扁絲的厚度，扁絲越厚線密度就越大。生產(chǎn)扁絲時(shí)，合理控制牽伸比、定型比穩(wěn)定扁絲厚度，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整模頭擠出膜厚；操作上避免扁絲厚薄不均，采取定時(shí)清理模頭內(nèi)碳化物、調(diào)整模頭間隙、穩(wěn)定擠出過程各溫控區(qū)溫度、冷卻導(dǎo)輥平直、牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)抖動(dòng)、調(diào)整模唇與冷卻水面的平行位置、避免冷卻水面波動(dòng)等措施。

4.2.2 扁絲的加工原料

原料影響扁絲的密度，密度越大，線密度越大。在同樣寬度和厚度的條件下，高密度聚乙烯扁絲要比聚丙烯線密度大些。另外，各種填料、添加劑的使用也對(duì)密度略有影響，影響大小要根據(jù)添加量多少來(lái)計(jì)算。

4.2.3 按線密度篩選歸類扁絲

對(duì)每批次扁絲線密度的符合情況進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制扁絲線密度偏差范圍；按扁絲線密度測(cè)量的結(jié)果，分為三類：一類標(biāo)準(zhǔn)紗、二類過厚紗、三類過薄紗。織造時(shí)，按情況分類搭配使用。

4.2.4 織造工序輕、重配紗使用

根據(jù)布重要求，生產(chǎn)時(shí)有計(jì)劃的采取輕、重紗合理搭配使用，減輕超重、偏輕紗對(duì)布重的影響，保持布重總體穩(wěn)定。

4.3 袋重的控制和調(diào)節(jié)措施

4.3.1 涂膜量的控制

采取在布卷上標(biāo)明長(zhǎng)度、單位面積克重信息，以此為依據(jù)，操作工按每卷布布重的不同來(lái)調(diào)整涂膜擠出量。操作上，定期清理涂膜機(jī)模頭內(nèi)附著的碳化物，調(diào)整模唇間隙，穩(wěn)定機(jī)頭壓力，穩(wěn)定模頭各區(qū)加熱溫度，使擠出熔膜厚薄均勻。若兩側(cè)溫差較大，溫度高的一側(cè)熔體流速快，流量大，膜就厚；生產(chǎn)三合一袋時(shí)，應(yīng)事前檢驗(yàn)原紙的單位面積克重，復(fù)合時(shí)采取輕紙（膜）重布、重紙（膜）輕布的措施控制袋重。另外，通過增加袋重抽檢頻次掌握袋重偏差程度，及時(shí)反饋至操作工調(diào)整涂膜量。

4.3.2 平穩(wěn)機(jī)速

平穩(wěn)控制涂膜機(jī)在開機(jī)、中途布卷駁接、停機(jī)前的速度，平穩(wěn)涂膜基布和復(fù)合紙放卷的松緊度、控制涂膜機(jī)速，減少機(jī)速波動(dòng)影響涂膜擠出量。

5 組織培訓(xùn)

對(duì)布寬、布重、袋重偏差產(chǎn)生的原因、影響因素、采取的改善措施、控制調(diào)節(jié)方法等內(nèi)容納入年度培訓(xùn)課程，通過培訓(xùn)考核強(qiáng)化操作工的質(zhì)量意識(shí)和提高處理問題的能力。進(jìn)行崗位操作法、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)方面的培訓(xùn)，增強(qiáng)其守則意識(shí)，嚴(yán)格按章按規(guī)操作；對(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)設(shè)備及器具的操作培訓(xùn)，掌握計(jì)量知識(shí)、各工序測(cè)量器具使用規(guī)范、操作步驟、器具維護(hù)養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容，提高質(zhì)檢員檢測(cè)能力，確保測(cè)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效可靠性；采取班前班后會(huì)宣講教育、廠級(jí)交流、典型問題討論、專題會(huì)等多種形式豐富學(xué)習(xí)形式，開展同工序、同行業(yè)間的質(zhì)量檢查和學(xué)習(xí)，通過相互對(duì)比、查找不足，取長(zhǎng)補(bǔ)短、共同進(jìn)步；持續(xù)改進(jìn)的培訓(xùn)。此外，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象和問題額外組織進(jìn)行糾正和預(yù)防的培訓(xùn)，減少或避免類似問題發(fā)生。

6 重視獎(jiǎng)罰

重視獎(jiǎng)罰措施對(duì)提高質(zhì)量符合率的作用。制定各工序質(zhì)量考核獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，明確標(biāo)準(zhǔn)要求和獎(jiǎng)罰條款，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以獎(jiǎng)促優(yōu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。我廠實(shí)行各工序合格率、成品率“兩率”指標(biāo)與工資掛鉤的方法，有效調(diào)動(dòng)職工參與質(zhì)量管理的積極性。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 王永仁.塑料編織工藝與設(shè)備.