王恩雙　徐連軍

摘 要：伴隨著科學技術水平的不斷提高，我國的機械制造行業(yè)取得了較大程度的發(fā)展，尤其是改革開放以來，我國的機械制造水平取得了跨越式的發(fā)展，促進了我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展。在機械生產(chǎn)制造的過程中，各方面的因素都會對機械制造的質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以，在機械制造過程中，一定要加強對影響機械制造的因素進行控制，從而，提高機械制造的質(zhì)量。文章首先簡要分析了在機械制造的過程中進行質(zhì)量控制的重要性，在此基礎上分析了影響機械制造過程質(zhì)量的各方面因素，并針對這些因素提出了相應的控制策略，希望能夠為機械制造質(zhì)量的提升提供一些借鑒，僅供參考。

關鍵詞：機械制造質(zhì)量；影響因素；控制策略

1 機械制造過程中進行質(zhì)量控制的重要性

自工業(yè)革命以來，世界各國都開展了工業(yè)技術革命，大大地提高了機械制造的技術水平。但是伴隨著制造技術的不斷革新以及人們對產(chǎn)品質(zhì)量的更高要求，因而，在機械制造的過程中，一定要加強對機械產(chǎn)品質(zhì)量的關注，分析影響機械制造質(zhì)量的各項因素，在加工制造的過程中，采取質(zhì)量控制策略，提升產(chǎn)品質(zhì)量。在機械制造的過程中，采取有效的措施，進行產(chǎn)品質(zhì)量的控制，能夠很好地提升機械產(chǎn)品的質(zhì)量，機械產(chǎn)品的質(zhì)量不僅關系著國計民生，還能提高機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的進一步發(fā)展，尤其是現(xiàn)階段機械制造的技術水平不斷提高，影響機械制造質(zhì)量的因素也在不斷地變更，因而，更應該加強對控制策略的研究，綜合利用質(zhì)量控制策略，提高機械制造的產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)的生產(chǎn)效益。

2 機械制造過程中質(zhì)量控制應考慮的因素

2.1 加工精度

機械制造產(chǎn)品是由各個生產(chǎn)的零部件組成的，因而，在機械制造的生產(chǎn)過程中，機械零件的質(zhì)量也能夠影響機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，機械零件的加工精度能夠在一定程度上反映機械產(chǎn)品的質(zhì)量，一般情況下，機械產(chǎn)品的加工精度越高，其機械產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也就越高，這樣就導致了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低。因此，合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基礎上，提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2.2 加工誤差

在機械產(chǎn)品的加工過程中，存在著一個由機械加工的機床、夾具、工件等組成的一個完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，在加工的過程中，經(jīng)常由于各種因素造成加工誤差，而生產(chǎn)工藝系統(tǒng)本身也會存在一定的誤差因素，造成機械加工的整體誤差，這就是原始誤差。原始誤差的存在，使得機械制造產(chǎn)品在加工的過程中，誤差一直存在，從而影響了機械產(chǎn)品的質(zhì)量，影響了機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.3 外部因素

在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)制造的過程中經(jīng)常受到外部因素的影響，從而導致機械產(chǎn)品的質(zhì)量下降，影響機械制造企業(yè)的生產(chǎn)效益。在機械加工制造的過程中，機械加工制造機械的切削力、重力等作用下，經(jīng)常會使加工載體發(fā)生變形，從而導致產(chǎn)品的精度發(fā)生了變化，影響了機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，溫度因素也會影響機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，一些機械材料在過冷或過熱的條件下，會發(fā)生一定的質(zhì)變，影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是一些機械材料經(jīng)常會在過熱的溫度下，發(fā)生變形，使得機械制造產(chǎn)品的精度受到嚴重影響，造成加工誤差，嚴重影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量，造成機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益的損失。

3 機械制造過程中進行質(zhì)量控制的方法

3.1 加工精度測算法

機械產(chǎn)品的零部件的加工精度對整個機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的影響。機械制造產(chǎn)品的零部件的加工精度主要分為以下三種：（1）尺寸精度；（2）形狀精度；（3）位置精度。這三者相輔相成，對整個機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的影響，因此，要采用加工精度測算法，測算零件加工的各項尺寸，保障機械零件加工的各項精度，從而提升機械制造的質(zhì)量。

3.2 工藝系統(tǒng)調(diào)整法

在進行機械產(chǎn)品制造加工的過程中，要對機械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進行適當?shù)恼{(diào)整，一般情況下，主要的機械制造產(chǎn)品工藝系統(tǒng)的調(diào)整法包括以下兩種：（1）試切法：試切法適用于小型的機械產(chǎn)品制造與加工中，能夠及時地根據(jù)加工需求調(diào)整生產(chǎn)部件的誤差，調(diào)整機械的位置，保障在生產(chǎn)的工藝上能夠滿足機械產(chǎn)品制造的質(zhì)量需求。（2）試調(diào)法：試調(diào)法一般應用于大批量的機械產(chǎn)品制造的過程中，在進行大批量的加工之前，一定要根據(jù)機械產(chǎn)品的加工需求，調(diào)整各個加工機器的靈敏度以及各個數(shù)據(jù)，保障機械制造的過程中少受工藝系統(tǒng)的影響。

4 機械制造過程中進行質(zhì)量控制的對策與建議

在機械制造產(chǎn)品的加工過程中，進行適當?shù)馁|(zhì)量控制能夠有效地提升機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量，是機械質(zhì)量控制的要點。因而，在機械制造的過程中，一定要采用合理的機械質(zhì)量控制策略，下面對機械制造控制策略進行分析，希望能夠為機械產(chǎn)品的質(zhì)量提升起到一定的基建作用。

4.1 加工作業(yè)條件的控制

在進行機械制造加工的過程中，一定要對機械制造過程中的各項因素加以控制，尤其是機械制造加工的作業(yè)條件，作業(yè)條件對機械制造加工具有重要的影響，在生產(chǎn)的過程中，一定要注重改善機械制造車間的加工環(huán)境，合理的安排機械制造加工的各項生產(chǎn)任務，保障機械制造加工的科學合理性，為機械制造加工打下一個合理的基礎，從而保障機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.2 工序產(chǎn)品的檢查與控制

在進行機械產(chǎn)品制造的過程中，一定要加強對機械制造產(chǎn)品的工序的檢查與控制，一般情況下，機械制造產(chǎn)品的基本工序都是由鑄造、鍛造、加工、焊接、組裝等有效工序組成的，在進行機械制造加工的過程中，一定要對各項工序的生產(chǎn)要求和質(zhì)量加以控制，保障各項工序都符合機械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，在生產(chǎn)前，要對各項工序的步驟加以核驗，對各個工序的生產(chǎn)機械進行核對，保障生產(chǎn)參數(shù)與實際的生產(chǎn)需求一致，若果發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，以免造成嚴重的后果。

與此同時，在進行機械制造加工的過程中，一定要對加工過程中的各項生產(chǎn)過程進行監(jiān)督檢查，檢查機械加工人員是否按照加工程序進行機械產(chǎn)品的加工，是否保障每一項加工工序在合格后才進行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生產(chǎn)是否符合圖紙設計和加工需求，在檢查的過程中，要對各個工序進行抽檢、復檢，確保不合格的零部件不能流入到機械制造過程中，不合格的零件經(jīng)檢修合格后才可使用，要根據(jù)制造單位的需求進行整改，這樣才能夠保障機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.3 機械制造過程零件變更及質(zhì)量監(jiān)控

在機械產(chǎn)品制造的過程中，要對機械產(chǎn)品的各項數(shù)據(jù)加以關注，尤其是當機械產(chǎn)品的設計方對機械產(chǎn)品的數(shù)據(jù)提出修改時，一定要及時交由專業(yè)的人員進行審核，確保數(shù)據(jù)的修改符合機械制造產(chǎn)品的施工工序，能夠正常施工，且不影響產(chǎn)品的使用效果。同時，在生產(chǎn)加工的過程中，如果發(fā)現(xiàn)設計不能符合生產(chǎn)加工需求，影響機械產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要及時與機械產(chǎn)品的設計方溝通，及時更改每一個影響后續(xù)生產(chǎn)加工的工作。

4.4 機械的裝配及整機性能的監(jiān)測

在機械制造加工完成后，要對機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量和性能進行監(jiān)測和綜合評定，保障機械產(chǎn)品的質(zhì)量符合加工需求，在出廠前和運輸過程中都要對機械產(chǎn)品的質(zhì)量進行控制，保障在運輸?shù)倪^程中機械不出現(xiàn)破損，完好地交付到訂貨商處。

參考文獻

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