周祥蘭

2012年4月份以來，隨著煤炭市場的持續(xù)低迷，作為破產(chǎn)改制企業(yè)的趙礦公司面臨著空前的壓力，售價持續(xù)降低，銷售庫存逐漸增大，經(jīng)營管理工作形式與日俱增，企業(yè)虧損急劇增加。趙礦公司2013年虧損5749萬元、2014年虧損21305萬元、2015年虧損22225萬元，這無疑給公司全體員工出了個難題，今后的路怎么走，煤炭生產(chǎn)變化屬客觀因素，我們決定不了，但我們企業(yè)內(nèi)部還是有許多潛力可挖的，那就是發(fā)揮我們的主觀能動性，因此，趙礦公司根據(jù)企業(yè)實際，認真抓好各項基礎工作，大膽探索煤炭成本控制新思路，創(chuàng)新管理方式，降低企業(yè)綜合成本，增加經(jīng)濟效益。

一、趙礦公司2013年-2015年綜合成本構(gòu)成情況

為進一步全面加強成本管理，以節(jié)支降耗為重點，降本增效工作逐步細化和深化，并對重點成本項目進行有效控制，提升公司成本管理水平，對趙礦公司2013年-2015年各成本費用占綜合成本比重較大的項目進行了對比，分析表如下：

從表中可以看出，趙礦公司2011年綜合成本總額55260萬元、2012年綜合成本總額57400萬元， 2012年與2011年比較看，成本增長2140萬元，增長幅度為3.87%；2013年綜合成本總額50096萬元，2014年綜合成本總額47555萬元， 2014年比較2013年成本總額降低2541萬元，降低幅度為5.07%；2015年綜合成本總額37179萬元，2015年比較2014年成本總額降低10376萬元，降低幅度21.82%，不難看出趙礦公司綜合成本從2013年開始呈逐年降低趨勢，降低幅度較大的年度是2015年，這對于生產(chǎn)區(qū)域越來越大、開采深度越來越深、生產(chǎn)過程越來越長、地址條件越來越復雜的“老礦”來說，這樣的成本降低幅度是歷史未有的。

二、針對自身特點，結(jié)合生產(chǎn)實際，加強成本管理，采取超強措施降低成本，2015年取得新突破

趙礦公司以節(jié)支降耗為重點，降本增效工作逐步細化和深化，提高經(jīng)濟運行質(zhì)量，實現(xiàn)了由粗放型向精細化的轉(zhuǎn)變，為公司降本增效奠定了基礎。在降成本工作推進的深度、速度和廣度上進一步加強，繼續(xù)推行超常舉措、硬性措施。

1.強化材料定額管理。嚴格控制材料費支出。以市場化精細管理軟件為平臺，實現(xiàn)內(nèi)部提質(zhì)降本增效。一是加強經(jīng)營“三按”管理，強力推動基層區(qū)科預算、定額控制和費用承包。二是繼續(xù)實施井下集中修、發(fā)、儲循環(huán)管理，堅持周轉(zhuǎn)材料和設備結(jié)構(gòu)件不上井，堅持廢舊支架“拼接改”和舊坑木復用，最大限度的壓縮材料投入。三是抓好現(xiàn)場經(jīng)營管理考核標準的落實，強化設備、配件的跟蹤管理和動態(tài)平衡，杜絕丟失和浪費。2015年加強“拼、接、改”力度，發(fā)揮井下“十調(diào)”現(xiàn)場調(diào)修、調(diào)劑作用，改進井下1500輛礦車輪對的油封堵，節(jié)省成本近200萬元。

2.加強用電管理，減少電費支出。大力推進“躲峰填谷”和節(jié)電工程的落實，優(yōu)化井下排水方案，搞好水倉清挖工作、利用廢棄巷道建設蓄水閘墻，提高蓄水能力，建立制度并嚴格考核，最大限度實現(xiàn)谷段排水，實施對水倉擴容改造工程，封堵散水，減少漏水量。安裝喂水泵、高效節(jié)能泵，提高躲峰排水能力，用電峰谷比保持在1：1.58以上，2015年節(jié)約電力成本200多萬元。

3.推進減人提效工作，降低人工成本。一是積極探索減人提效的新途徑、新方法，大力推進勞動力“四個轉(zhuǎn)移”，加強勞動組織和勞動紀律管理，特別是加強優(yōu)越工種的治理整頓，充實到生產(chǎn)一線。二是加大管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新的力度，努力提高生產(chǎn)效率，推進減人提效工作健康有序開展。三是通過各種承包制，調(diào)動各單位自我壓縮用工，提高勞動效率。四是推動機關機構(gòu)改革，推行崗位兼并帶，將冗員充實到基層單位，實現(xiàn)既定減員增效目標。2015年減人提效工作發(fā)揮成效，節(jié)約人工成本8367萬元。

4.嚴格控制費用性支出。一是嚴格財務預算管理，剛性執(zhí)行財務預算政策，全方位壓縮和減少各項費用開支，在確保安全生產(chǎn)的前提下，合理安排費用，減少費用支出。二是依據(jù)生產(chǎn)工作面實際情況，合理確定租賃設備、設施數(shù)量，努力控制設備租賃費。三是組織對閑置設備和廢舊物資的處理，明確界定留存、售賣、修舊利廢等不同種類，對讓售廢舊物資實行“招投標”，確保效益最大化。2015年節(jié)約設備租賃費27萬元、設備修理費359萬元；實施通訊網(wǎng)絡設備設施及資費使用管理的暫行辦法，加強差旅費、招待費、通訊費、辦公費、餐飲費管理，費用實現(xiàn)了3年連降。

5.努力降低運輸成本。改變開拓矸石和洗后產(chǎn)品倒運方式，大幅度降低了產(chǎn)品倒運費109萬元。

6.努力降低后勤管理成本。積極組織更衣室改造工程，4900多名員工實現(xiàn)刷卡洗澡，供水耗電量下降40%。實施水源熱泵，每月節(jié)省費用30多萬元。每年節(jié)省標煤5400噸，節(jié)省人員16人。半年可收回成本。

7.努力降低其他成本。2015年年初取消712暗井，減員27人，年節(jié)省費用223.1萬元。自主安裝了七水平老泵房的部分設備，節(jié)省外包費用200萬元。

三、結(jié)束語

2016年，趙礦公司深入貫徹落實集團公司、煤業(yè)公司兩會精神，在提高工作效率，穩(wěn)定商品煤量的同時，繼續(xù)深化用人制度改革，盤活人力資源；繼續(xù)深化分配、用工、崗位管理三項制度改革，推進“崗位靠競爭，收入憑貢獻”的落實，在2015年基礎上努力提質(zhì)降本增效，實現(xiàn)生產(chǎn)型向經(jīng)營型的轉(zhuǎn)變。