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        螺母的加工工藝分析及編程

        2016-05-10 07:41:06朱大鵬
        卷宗 2016年3期
        關(guān)鍵詞:工藝分析加工工藝螺母

        朱大鵬

        摘 要:螺母就是螺帽,與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件,所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同,分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類型。本文章通過對螺母的加工,表明加工工藝對加工的重要性。

        關(guān)鍵詞:螺母;加工工藝;工藝分析;加工步驟

        1 引言

        以下圖所示為例:

        2 任務(wù)分析

        在對零件的加工之前,要對程序所產(chǎn)生的刀具路徑詳細(xì)分析,確定刀具的下刀點(diǎn)和走向,在保證程序無誤的情況下,必須保證工件的形位公差。

        3 工藝分析

        在加工過程中,數(shù)控銑削加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一,加工工藝分析的主要問題有:

        1、選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容:工件上的曲線廓,形狀復(fù)雜尺寸繁多與檢測困難的部位,以及尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔和面。

        2、零件圖樣的工藝性分析

        3、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則

        4、分析零件的變形情況

        5、零件的加工路線:從起刀點(diǎn)下刀到下刀點(diǎn),沿切向切入工件,輪廓切削,刀具向上抬刀退離工件,返回起刀點(diǎn)。

        4 備料

        1、規(guī)格是φ62×32的圓柱毛坯。

        2、材料:鋁

        3、用盤銑刀銑削毛坯的側(cè)面,銑出的工藝臺階目的在于方便裝夾。

        5 根據(jù)圖示的要求確定加工工藝

        1、加工設(shè)備:法拉克數(shù)控系統(tǒng)的立式加工中心

        2、加工時所需的刀具:盤銑刀、φ16立銑刀、φ10立銑刀、倒角鉆、精鏜刀、螺紋梳刀、R10球刀。

        3、切削用量和工藝路線(如工藝卡所示)

        4、夾具選用:精密平口鉗

        6 填寫工序卡(省略)

        7 參照工藝卡,安排加工步驟

        1、加工前準(zhǔn)備

        坐標(biāo)和運(yùn)動方向的規(guī)定:假定刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動。標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定,在數(shù)控機(jī)床上加工零件時,機(jī)床的動作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令來控制的,為了確定機(jī)床的運(yùn)動方向和移動的距離,必須建立一個坐標(biāo)系—標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系,又稱機(jī)床坐標(biāo)系,在編程時,便可以使用該坐標(biāo)系來規(guī)定運(yùn)動的方向和距離;數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。大拇指指向X軸正方向,食指指向Y軸正方向,中指指向Z軸正方向。

        用刀具的側(cè)面去碰工件的側(cè)面,確定工件上X 、Y軸的中心為零點(diǎn),確定刀具的端部與工件表面相接觸為Z軸的零點(diǎn)

        2、程序的編制原則

        數(shù)控編程的內(nèi)容有:1)分析零件圖,確定加工程序,校對程序及首件試切。2)程序的結(jié)構(gòu):一個完整的程序有程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。3)基準(zhǔn)的選擇:基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇兩種;該零件的基準(zhǔn)選擇原則是以底面為基準(zhǔn),即六邊形的六個面都與底面垂直。

        3、加工順序的分析

        根據(jù)設(shè)計基準(zhǔn)和設(shè)計要求進(jìn)行工藝分析;加工順序確定原則是先面后孔,先粗后精和工序集中原則,精度高的在后面加工,遵循粗精加工分開的原則。

        4、程序的檢驗

        將編輯完好的程序,輸入數(shù)控系統(tǒng)中,在正式切削加工之前,要對程序進(jìn)行檢驗,一般可運(yùn)用空運(yùn)行的方式,在顯示器上觀看程序的加工圖,或在工件表面切削0.1mm的劃痕來檢測程序的正確與否。

        8 程序編輯

        銑削方式:在銑削加工過程中,選擇順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。逆銑時切削力的水平分力與進(jìn)給運(yùn)動的方向相反,而在順銑時,其方向相同;通常,由于數(shù)控機(jī)床傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu),其進(jìn)給傳動間隙很小,即順銑銑削方式的工藝性優(yōu)于逆銑銑削方式。

        在粗加工時,應(yīng)在X、Y向留有余量。精加工時應(yīng)準(zhǔn)確量取工件尺寸。用測量值減去圖紙要求的公差范圍值的半徑量,加上補(bǔ)償表中的補(bǔ)償值,確保精加工之后,工件的尺寸公差、形狀公差和粗糙度值滿足圖紙的要求。

        1、銑削螺紋時,加工方式是手動改變刀具補(bǔ)償值的方法來完成的;螺紋的大小是通過螺紋塞規(guī)測量的,所以在加工的時候應(yīng)試銑削試測量,防止螺紋的大小通吃或塞規(guī)無法旋入等螺紋報廢的情況。

        2、同時還應(yīng)注意:從刀具到工件方向觀察,以確定螺旋方向(順時針,逆時針),在螺旋插補(bǔ)模式中,刀具半徑偏移僅僅對圓弧有效,在指定螺旋插補(bǔ)的程序塊中,不允許指定刀具長度偏移,F(xiàn)指定沿圓弧的進(jìn)給量,由于實際的進(jìn)給量與程序中由F指定的進(jìn)給量不同,沿直線軸的進(jìn)給量可以按以下公式計算,但不能超過機(jī)床的極限。

        9 完成后的零件圖

        10 結(jié)束語

        在加工螺帽的過程中,應(yīng)注意倒C5角的時Z的深度,抬刀高度應(yīng)高于10mm,避免刀具撞到曲面。

        參考文獻(xiàn)

        1.《數(shù)控銑工技師技能訓(xùn)練》中國勞動社會保障出版社 徐國權(quán) 主編 2014.4

        2.《數(shù)控加工工藝與技能訓(xùn)練》中國勞動社會保障出版社 范為軍 主編 2015.5

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