何志興

摘 要：根據(jù)鏈輪的材料、精度、形狀和結(jié)構(gòu)，對鏈輪沖壓工藝及有關(guān)計(jì)算進(jìn)行了分析，全面、系統(tǒng)地介紹了模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)過程及有關(guān)操作要點(diǎn)，以期為相關(guān)單位提供參考。

關(guān)鍵詞：鏈輪；機(jī)械設(shè)備；生產(chǎn)效率；機(jī)械裝配質(zhì)量

中圖分類號：TH132.45 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.08.099

鏈輪是機(jī)械常用的重要驅(qū)動(dòng)零件之一，其加工質(zhì)量直接影響著機(jī)械的裝配調(diào)整質(zhì)量、運(yùn)行狀況和使用壽命。為了保證鏈輪的加工質(zhì)量，提高其運(yùn)行效率和機(jī)械裝配質(zhì)量，本文結(jié)合筆者的工作經(jīng)驗(yàn)，制定了一套鏈輪沖壓工藝，較為全面、系統(tǒng)地設(shè)計(jì)了各工序的模具結(jié)構(gòu)圖，包括落料、沖孔、翻孔、沖齒、整形、倒角等工序。下面對鏈輪沖壓工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作原理和操作要點(diǎn)進(jìn)行簡要介紹。

1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

鏈輪產(chǎn)品如圖1所示。鏈輪材料為20鋼，齒數(shù)為19，節(jié)距為12.7 mm，滾柱直徑為8.5 mm，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

圖1 19齒鏈輪

2 沖壓工藝及有關(guān)計(jì)算

由圖1可知，這是一個(gè)典型的沖壓件產(chǎn)品，零件材料為20鋼，適合沖壓。對于零件精度而言，只在中心孔標(biāo)注有公差，查表可知其為IT13級，沒有其他特殊的精度要求，可按IT14級精度處理。齒形是主要的加工部分，為了保證零件的質(zhì)量，應(yīng)按IT9級精度處理，且分度圓與中心孔應(yīng)同心。在零件形狀方面，外齒形用沖裁的方法加工，中心采用翻孔的方法加工。翻孔，前底孔的孔徑計(jì)算式如下：

d=D-2（H-0.43r-0.72t）. （1）

式（1）中：d為翻孔前底孔的孔徑；D為翻孔后孔徑（按中線計(jì)算）；H為翻孔高度；r為翻孔根部半徑；t為材料厚度。

將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（1），可得d=10.68 mm。翻孔時(shí)，應(yīng)注意孔口邊緣不被拉裂。如果翻孔系數(shù)大于允許的極限翻孔系數(shù)，則會(huì)拉裂孔口邊緣。翻孔系數(shù)的計(jì)算公式為：

K=d/D. （2）

式（2）中：d為翻孔前底孔的孔徑；D為翻孔后孔徑（按中線計(jì)算）。

將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（2），可得K=0.47.查有關(guān)手冊得知，用球形凸模沖底孔時(shí)，允許的極限翻孔系數(shù)為0.42.因此，實(shí)際翻孔系數(shù)超過了允許的極限翻孔系數(shù)，零件中心孔可用翻孔的方法一次成形。經(jīng)過綜合考慮，零件的沖壓工序?yàn)槁淞?、沖孔、翻孔、工序沖齒、工序整形、倒角。

3 鏈輪落料和沖孔級進(jìn)模

本工序主要完成落料、沖中心孔。外圓尺寸為產(chǎn)品的外圓尺寸+搭邊，中心孔為翻孔前底孔的孔徑。本模具采用條料，沖掉工件間的搭邊后自動(dòng)擋料，生產(chǎn)效率較高。凹模應(yīng)用整體鑲拼結(jié)構(gòu)，有效降低了模具的成本。模具運(yùn)行時(shí)，操作者可將條料送入卸料板中的導(dǎo)料槽，從而使條料保持直線運(yùn)動(dòng)。具體操作流程為：操作者壓入第一初始擋料銷，定位擋料，并松開初始擋料銷，上模下行，沖出中心孔，沖出的廢料在凹?？變?nèi)推出；上模上行，卸料板將箍在凸模上的條料刮下；繼續(xù)送料，操作者壓入第二初始擋料銷，定位擋料，松開初始擋料銷，上模下行，導(dǎo)正銷插入中心孔內(nèi)，進(jìn)行導(dǎo)正精定位，保證產(chǎn)品中心孔與外圓的同心度；落料、沖中心孔，落料件與中心孔廢料從各自的凹?？字型葡拢簧夏Ｉ闲行读?、送料，擋料桿擋料定位，保證沖裁節(jié)距，上模下行，導(dǎo)正，落料，沖中心孔，切斷工件間的搭邊，落料件與中心孔廢料從各自的凹?？字型葡拢簧夏Ｉ闲行读?。正常運(yùn)行時(shí)，在第一位置沖中心孔，第二位置導(dǎo)正落料，第三位置擋料、切斷工件間的搭邊。

4 鏈輪翻孔模

本工序主要完成中心孔的翻邊。模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。具體操作流程為：操作者將工件送入模具內(nèi)，將中心孔套在凸模上定位，上模下行，壓料板在彈頂器彈簧力作用下將工件壓緊，凸模與凹模作用于工件；成形后，壓料板將產(chǎn)品從凸模上刮下來。如果產(chǎn)品黏在凹模上，則可通過打料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品打下。

5 鏈輪沖齒模

本工序主要完成沖齒工作，利用中心孔定位，可保證中心孔與齒形同心。模具采用中間導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架，倒裝結(jié)構(gòu)，上出件，廢料切刀切斷廢料。為了便于調(diào)整模具間隙，模具凸、凹模上應(yīng)用了銷套結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)如圖3所示。

模具運(yùn)行時(shí)，將工序件中心孔套在定位柱上定位，上模下行，沖裁，沖裁后的廢料壓向廢料切刀切斷，并在凸模座斜面的作用下裂開；工件隨著上模上行，至上死點(diǎn)時(shí)，壓力機(jī)上的打料橫桿推動(dòng)模具上的打料機(jī)構(gòu)，將卡在凹模內(nèi)的工件推出。

—模柄；16—打料帽

6 整形倒角模

本工序主要完成齒尖倒角、內(nèi)孔和齒圈的整形，模具結(jié)構(gòu)如圖4所示。模具運(yùn)行時(shí)，操作者將工件中心孔套在芯棒上定位，上模下行，完成倒角和整形，并通過頂料套、頂銷、彈頂板壓縮彈簧；上模上行，彈簧彈力通過彈頂板、頂銷和頂料套將產(chǎn)品頂起，操作者取出產(chǎn)品，模具進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

7 結(jié)束語

綜上所述，本文主要討論了鏈輪沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括沖壓工藝的有關(guān)計(jì)算、模具材料的選擇和成形工藝。實(shí)踐證明，該工藝方案的生產(chǎn)效率較高，參數(shù)可滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)圖紙規(guī)定的要求，加工出的模具結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、操作方便、安全性高、可靠性高，這對提高模具質(zhì)量和機(jī)械裝配質(zhì)量有一定的參考價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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[2]馬書娟.沖壓級進(jìn)模設(shè)計(jì)[J].科學(xué)時(shí)代，2013（06）.

〔編輯：張思楠〕