翟星

摘 要：隨著各國“再工業(yè)化”戰(zhàn)略的實施，我國的制造業(yè)企業(yè)面臨著更為嚴峻的競爭形勢?？蒲袆?chuàng)新能力的重視與日益復雜的市場環(huán)境，使控制“料、工、費”的傳統(tǒng)成本控制思想不能滿足企業(yè)成本控制的需要。本文從全局觀念薄弱、事前控制機制匱乏、“信息孤島”現(xiàn)象嚴重等方面分析了我國制造業(yè)的成本控制問題，并運用全生命周期成本控制的思想和方法提出建議。

關鍵詞：制造業(yè)；生命周期；成本控制；建議措施

一、引言

制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。雖然我國是制造業(yè)第一大國，但是大而不強使其與發(fā)達國家存在差距。我國的制造商很大部分是OEM（Original Equipment Manufacturer）廠商，即接受國外合作方委托代為加工。這種低附加值的生產(chǎn)導致了其較低的國際競爭力。隨著各國“再工業(yè)化”戰(zhàn)略實施帶來的挑戰(zhàn)，加之勞動力成本的不斷攀升，國務院發(fā)布《中國制造2025》進行“制造強國”戰(zhàn)略部署，重點在于加強技術研發(fā)。另一方面，經(jīng)濟全球化帶來的商業(yè)環(huán)境也更加復雜。為了增強競爭力，企業(yè)需要以客戶為中心，更加重視客戶服務。

隨著研發(fā)設計、市場營銷和客戶服務等方面的進一步重視，傳統(tǒng)方式下的成本管控弊端日漸顯露。我國的制造業(yè)企業(yè)主要關注生產(chǎn)階段，通過控制料、工、費的投入來降低成本，但忽視了日趨增長的研發(fā)設計和后期客戶服務階段的資金投入。這樣的成本控制方式已經(jīng)不能滿足“制造強國”和“以客戶為中心”的需要，會使產(chǎn)品的相關成本內(nèi)容不全，經(jīng)濟效益得不到準確評價，進而影響經(jīng)營決策，不利于企業(yè)競爭力的提高。因而制造業(yè)企業(yè)應基于產(chǎn)品全生命周期視角進行成本控制，樹立整體的大成本意識。

同時，信息化發(fā)展的大環(huán)境為全生命周期成本控制提供機遇。隨著移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等領域的發(fā)展，射頻識別、數(shù)據(jù)挖掘等技術的出現(xiàn)，企業(yè)可以更為便利的獲取產(chǎn)品各階段的相關信息，實現(xiàn)全生命周期內(nèi)物流、資金流、信息流的集成與優(yōu)化。

二、產(chǎn)品生命周期成本相關概念

成本的概念隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展不斷完善，產(chǎn)品全生命周期成本的提出使其內(nèi)涵更加全面豐富。20世紀50年代，產(chǎn)品生命周期由Dean和Levirt在市場戰(zhàn)略領域首次提出。隨后在20世紀60年代，美國國防部因其武器系統(tǒng)的運行成本占比過高（75%），力求通過增加研制成本節(jié)約后期運行成本，首先提出生命周期成本（Life Cycle Cost，LCC）概念：LCC是包括開發(fā)設置、使用、運行和報廢等系統(tǒng)一生所消耗的總費用。余緒纓強調(diào)LCC的全局觀，提出LCC是包括生產(chǎn)者成本和使用者成本在內(nèi)的總成本，并提出兩者互為消長的關系。

產(chǎn)品生命周期成本較為普遍的概念是產(chǎn)品從研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、使用、維護到報廢為止的整個周期所發(fā)生的各項成本之和。俞麗輝指出LCC的研究分為橫向（產(chǎn)品生產(chǎn)觀）和縱向（產(chǎn)品市場觀）兩個方面。本文的研究是基于產(chǎn)品生產(chǎn)觀的橫向研究，將LCC分為上游成本（研究開發(fā)成本、設計成本）、制造成本和下游成本（銷售成本、客戶服務成本）。

產(chǎn)品全生命周期視角下的成本管控，是企業(yè)在信息化大環(huán)境下提高市場應變能力的一種非常優(yōu)越的戰(zhàn)略思想。產(chǎn)品生命周期成本是更加全面的成本，更有利于盈利性評估和企業(yè)的定價決策。同時，它有助于管理者樹立大成本意識，提高長期收益理念。

三、我國制造業(yè)企業(yè)成本控制現(xiàn)狀與問題分析

目前我國外部市場實體經(jīng)濟需求低迷，部分國內(nèi)市場份額也被外商所占領。成本管控對于提升競爭力具有重要意義，然而我國制造業(yè)企業(yè)的成本管控思維方式過于落后，管控方法陳舊不全。它們的成本控制大都依賴要素價格控制，比如依托廉價勞動力，擠壓原材料成本等。這些“成本優(yōu)勢”都是短期的，并不利于企業(yè)的長期發(fā)展。

（一）專注個別階段，缺乏全局觀念

無論是成本控制對象還是成本控制主體方面，我國多數(shù)制造業(yè)企業(yè)都沒有樹立全局觀念。成本控制對象基本集中在某一階段，企業(yè)沒有從全過程的角度進行控制。成本控制主體主要是財務人員和管理層，基層人員缺乏認知度與積極性，企業(yè)沒有形成“全員成本控制”局面。

（二）專注事中事后控制，缺乏事前控制

我國制造業(yè)企業(yè)在成本控制方面基本只進行事中核算和事后管理，而缺乏事前控制。企業(yè)對成本預測、計劃不夠重視，使其在產(chǎn)品設計研發(fā)階段落后于競爭對手，錯失最佳成本控制時間，導致其后在市場競爭中的被動地位。企業(yè)在沒有進行客戶需求分析和同類產(chǎn)品研究的情況下，就直接投入研發(fā)，使得研發(fā)部門出現(xiàn)與市場脫節(jié)現(xiàn)象。這可能造成設計師重產(chǎn)品性能輕經(jīng)濟性的現(xiàn)象，使產(chǎn)品的成本過高，產(chǎn)生過高的市場價格，不為客戶接受。

（三）數(shù)據(jù)采集技術有限，“信息孤島”現(xiàn)象嚴重

在“大數(shù)據(jù)”時代，產(chǎn)品數(shù)據(jù)分析具有重要意義。產(chǎn)品整個生命周期中會產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)采集技術的有限性使得大量資源白白浪費。各個部門不能進行精準的數(shù)據(jù)分析，會使得目標成本法、價值工程分析等一系列成本控制方法達不到預期效果。

我國制造業(yè)企業(yè)信息化總體水平較低，“信息孤島”現(xiàn)象嚴重。在成本控制體系中，各部門的“協(xié)同控制”尤為重要。產(chǎn)品的每個階段都需要來自其它階段的信息和數(shù)據(jù)。企業(yè)各階段間的信息差，較低的資源共享度，形成了全生命周期成本控制的巨大阻礙。

四、提高我國制造業(yè)企業(yè)成本控制有效性的建議措施

（一）樹立全面成本控制意識

企業(yè)應改變傳統(tǒng)成本控制思維方式，樹立全面成本控制意識。在控制主體上，帶動全員參與；在控制對象上，注重生命周期各階段成本關聯(lián)性，從全過程角度進行控制；在控制時間上，注重事前、事中、事后控制。

設計階段是成本控制的重點，設計人員應多與采購、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門人員溝通，力求在保質(zhì)前提下降低總成本消耗。設計人員也應加強成本節(jié)約意識，儀器選購時注重其多用途性，產(chǎn)品設計時注重其經(jīng)濟性。同時，設計階段應建立信息反饋機制，為后期產(chǎn)品改進收集信息。企業(yè)也應注重需求管理、數(shù)據(jù)管理以及各部門的協(xié)同管理。

（二）引入目標成本法

目標成本，是指企業(yè)在產(chǎn)品設計前通過調(diào)研所確定的目標市場價格，減去其所期望的目標利潤后得到的成本。目標成本法就是企業(yè)在確立目標成本的基礎上，將其分解落實到各個部門，并監(jiān)督實施情況，進行績效考核的過程。它是全生命周期視角下的成本控制方法，能帶動各個部門共同參與，并很好地實現(xiàn)了事前、事中、事后全過程成本控制。

（三）建立完備的產(chǎn)品信息庫

完備的產(chǎn)品信息庫有利于產(chǎn)品生命周期各階段之間的信息共享。建立完備的產(chǎn)品信息庫首先需要改善數(shù)據(jù)采集技術。射頻識別、無線通信技術等技術可以很好地解決這一問題。智能物件就是以這兩項技術為基礎制作的，可以實時采集、存儲產(chǎn)品信息的物體。

Jun曾提出智能物件、中間件、PDKM（product data&knowledge management）系統(tǒng)構建的閉環(huán)產(chǎn)品生命周期管理模式：由智能物件采集產(chǎn)品、環(huán)境等信息，傳輸給中間件（讀寫裝置），中間件進行處理后，通過網(wǎng)絡傳遞給PDKM系統(tǒng)。PDKM系統(tǒng)含有產(chǎn)品生命周期各階段的數(shù)據(jù)與信息，是一個完備的產(chǎn)品信息庫。相關部門可以通過該系統(tǒng)獲取技術支持，更好地實現(xiàn)信息共享。我國制造業(yè)企業(yè)應借鑒先進技術，加強信息化建設，建立完備的產(chǎn)品信息庫。

五、結(jié)論

無論是國家“制造強國”的戰(zhàn)略要求，還是市場“以客戶為中心”的需要，無論是傳統(tǒng)成本管控帶來的壓力，還是信息化大環(huán)境帶來的機遇，全生命周期視角下的成本控制對于我國制造業(yè)企業(yè)競爭力的提升都具有重要意義。它為企業(yè)成本控制提供了更全面的視角。企業(yè)應基于此視角，樹立全面成本控制意識，引入目標成本法等方法，并加強信息化建設，建立完備的產(chǎn)品信息庫，從而提升其成本控制的有效性，提高市場競爭力。（作者單位：上海大學）

參考文獻：

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