機(jī)械零件的加工質(zhì)量，除加工精度外，表面質(zhì)量也是極其重要的一個(gè)方面。加工表面質(zhì)量，是指機(jī)器零件在加工后的表面層狀態(tài).一臺(tái)機(jī)器在正常的使用過(guò)程中，由于其零件的工作性能逐漸變壞，以致不能繼續(xù)使用，有時(shí)甚至?xí)蝗粨p壞，其原因除少數(shù)是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不周而強(qiáng)度不夠，或偶然事故引起了超負(fù)荷以外，大多數(shù)是由于磨損或受到外界介質(zhì)的腐蝕以及疲勞損壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞，都是發(fā)生在零件的表面，或是從零件表面開(kāi)始的。針對(duì)提高機(jī)械加工表面質(zhì)量管理提出了幾項(xiàng)優(yōu)化措施，為健全機(jī)械加工系統(tǒng)、改善機(jī)械加工表面質(zhì)量提供了參考依據(jù)。

一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

機(jī)械加工出來(lái)的零件表面通常都不是理想表面，而是存在一定程度上的粗糙度、裂紋等缺陷，機(jī)械加工零件尤其是精密零件，極細(xì)微的差異也會(huì)對(duì)產(chǎn)品精度、配合精度、耐磨性、抗腐蝕程度以及疲勞強(qiáng)度等造成影響，最終影響到機(jī)械的整體使用性能和使用壽命，相關(guān)研究還表明表面質(zhì)量的缺失會(huì)造成機(jī)械零件的失效，表現(xiàn)在破損性和疲勞強(qiáng)度上的破壞。我國(guó)機(jī)械加工的表面質(zhì)量控制水平參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高，有很大的進(jìn)步空間。

二、機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素

機(jī)械加工表面粗糙度的影響因素有：切削殘留面積、切削表面塑性變形、磨削用量、砂輪影響；表面加工硬化是由于所用刀具與工件在被加工零件表面擠壓和摩擦造成，其影響因素有：切削用量或磨削用量、刀具影響、工件材料、砂輪等；表面波度是由工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)所引起；殘余應(yīng)力是加工過(guò)程中的切削力、切削熱所導(dǎo)致，磨削加工中產(chǎn)生的切削熱也會(huì)對(duì)表面金相組織造成影響。

三、機(jī)械加工表面影響因素的作用規(guī)律

1、表面粗糙度對(duì)表面質(zhì)量的影響。零件的表面質(zhì)量決定著零件的有效接觸面積以及潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)、表面處理效果過(guò)滑不利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存，零件間的分子的親和力會(huì)加大，摩擦阻力增大，磨損加劇；表面粗糙度過(guò)大，有效接觸面積會(huì)變小，壓強(qiáng)增加，同樣會(huì)降低零件的耐磨性；凹坑處易引起應(yīng)力集中，在交變應(yīng)力作用下，零件易產(chǎn)生疲勞裂紋，破壞零件的疲勞強(qiáng)度。因此，對(duì)重要的以及承受交應(yīng)力的零件如連桿、曲桿在表面處理時(shí)應(yīng)進(jìn)行光整加工，降低粗糙度，提高零件的疲勞強(qiáng)度；此外，凹谷處易聚集腐蝕性介質(zhì)，致使化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生，較低的表面粗糙度可以減少腐蝕性介質(zhì)的接觸面積，是提高機(jī)械加工零件耐腐蝕性的措施之一。

2、加工硬化對(duì)表面質(zhì)量的影響。機(jī)械加工零件表面處理時(shí)，適當(dāng)?shù)募庸び不瘯?huì)一定程度上提高其耐磨性。其物理成因如下：加工硬化處理會(huì)同時(shí)增加零件表面層的強(qiáng)度和硬度，減少接觸區(qū)的塑性及彈性變形，材料分子間的親和力減少，從而減少磨損量；加工硬化過(guò)高會(huì)使零件內(nèi)部硬度與表面硬度差距過(guò)大，易出現(xiàn)表層剝落的現(xiàn)象，最終加劇零件的磨損，從而降低耐磨性；同時(shí)會(huì)導(dǎo)致零件表面脆性的增加，降低零件塑性，產(chǎn)生裂紋，降低疲勞強(qiáng)度。適當(dāng)?shù)募庸び不茉黾恿慵钠趶?qiáng)度，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)張。

3、殘余應(yīng)力對(duì)表面質(zhì)量的影響。加工后零件表面的殘余應(yīng)力（拉應(yīng)力或壓應(yīng)力）會(huì)對(duì)零件表面組織的緊密度產(chǎn)生影響，零件在應(yīng)力狀態(tài)下工作，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，所以殘余拉應(yīng)力過(guò)大，會(huì)使零件材質(zhì)的結(jié)構(gòu)變疏松，降低零件的耐磨性，同時(shí)加速疲勞裂紋的產(chǎn)生和裂紋的擴(kuò)大，降低零件的疲勞強(qiáng)度以及耐腐蝕性；殘余壓應(yīng)力會(huì)促使零件原材料結(jié)構(gòu)變得更緊密，效果是增加表面質(zhì)量的耐磨性，相對(duì)地也會(huì)延緩零件疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)張，降低零件的疲勞強(qiáng)度，還能提高零件的耐腐蝕性；殘余應(yīng)力還會(huì)引起零件的變形，對(duì)配合性質(zhì)產(chǎn)生影響，持續(xù)的零件變形會(huì)降低機(jī)器的工作精度。

四、機(jī)械加工表面質(zhì)量管理的控制策略

1、合理選用刀具及工件材料。工件在加工過(guò)程中不可避免地會(huì)受到切削力、切削熱影響，導(dǎo)致表面層的物理機(jī)械性能的改變，正確合理地選用工件材料和刀具，可以增加刀具性能。刀具材料的選擇應(yīng)充分考慮其硬度、塑性、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)以及刀具及工件材料的親和力。常選擇的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石材質(zhì)等；在進(jìn)行機(jī)械加工前，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高材料的硬度，降低塑性、細(xì)化晶粒；新型的磨料可以有效地改善切削刃的鈍化；增大磨削間距、改善散熱條件或采用高壓大流量法冷卻或內(nèi)冷卻法來(lái)提高冷卻效果。此外，選用合理的切削液或使用專用裝置霧化磨削液，可以減少刀具的變形和摩擦，抑制鱗刺的產(chǎn)生，降低切削溫度。工件材料應(yīng)選用合適的砂輪硬度，砂輪的修整質(zhì)量影響到零件磨削表面的粗糙度，軟的砂輪可以提高自礪性、保持切削刃鋒利；粗砂輪或粒度號(hào)小的砂輪有孔隙不易被堵塞的優(yōu)點(diǎn)。

2、減少振動(dòng)、強(qiáng)化加工工藝。機(jī)械加工過(guò)程中的自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)會(huì)影響加工表面粗糙度、加速刀具磨損、影響機(jī)床、夾具的壽命，從而影響機(jī)械加工表面質(zhì)量。減少振動(dòng)的措施有：消除或減弱產(chǎn)生振動(dòng)的條件、通過(guò)增加主偏角、增大進(jìn)給量來(lái)實(shí)現(xiàn)減小切削或磨削時(shí)的重疊系數(shù)，減少激振力，提高工藝系統(tǒng)的剛度、調(diào)整振源頻率、采用固體或液體的阻尼來(lái)消耗振動(dòng)能量、實(shí)現(xiàn)減振，采用減振裝置與隔振措施：如采用動(dòng)力減振器或摩擦式、沖擊式減振器等。提高機(jī)械加工表面處理工藝的措施有：合理選擇切削用量、磨削用量及刀具參數(shù)、控制磨削參數(shù)等工藝參數(shù)、采用超精磨削、鏡面磨削，研磨、拋光等光整加工方法、采用合理的熱處理工藝等。

總之，零件加工的加工精度以及加工表面質(zhì)量是評(píng)價(jià)零件是否合格的質(zhì)量指標(biāo)，研究機(jī)械綠卡表面質(zhì)量的影響因素，運(yùn)用規(guī)律來(lái)對(duì)加工過(guò)程加以控制對(duì)改善零件表面質(zhì)量管理水平，提高產(chǎn)品使用性能具有非常重要的意義。