摘 要：傳統(tǒng)制造型企業(yè)之間的競爭日趨激烈，企業(yè)期望通過對成本的控制獲得市場競爭中的優(yōu)勢，因此，企業(yè)競爭很大程度上逐漸演變?yōu)槠髽I(yè)成本管理的競爭。采購成本作為制造型企業(yè)的主要組成，也已成為企業(yè)成本管理中的重頭戲，采購成本的高低直接決定企業(yè)未來的生存發(fā)展。本文通過對傳統(tǒng)制造型企業(yè)采購成本管理中存在的誤區(qū)分析，從設(shè)計(jì)優(yōu)化入手，對產(chǎn)品集中采購、成本核算、招標(biāo)競價(jià)等具體方法的論述，指出對于不同企業(yè)、不同產(chǎn)品而言，只有考慮企業(yè)和采購產(chǎn)品的自身情況，從本企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，走出采購成本管理的誤區(qū)，建立多元采購成本管理模型，才能達(dá)成企業(yè)長遠(yuǎn)降低成本的目標(biāo)，增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)的競爭能力。

關(guān)鍵詞：誤區(qū) 多元化 采購 成本 競爭力

引言

對制造業(yè)而言，采購成本往往占生產(chǎn)成本的60%以上，采購成本的降低直接體現(xiàn)在企業(yè)現(xiàn)金流出的減少、成本的下降、利潤的增加，以及企業(yè)競爭力的增強(qiáng)。因此，有效的控制采購成本，是一個(gè)企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本、增加利潤的重要和直接手段之一。現(xiàn)代企業(yè)下的采購管理與成本控制，是面向市場，按質(zhì)、適量、準(zhǔn)時(shí)，以降低成本來實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化的，這就為有效的控制和降低采購成本提出了更高的要求。

一、采購成本管理的四大誤區(qū)

降低成本是企業(yè)經(jīng)營的永恒主題，這個(gè)問題現(xiàn)在顯得非常重要而緊迫，尤其是對于進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)而言。根據(jù)相關(guān)報(bào)道，若以美國制造成本設(shè)為1的話，我國制造成本達(dá)到0.96，與美國相當(dāng)接近。在實(shí)際運(yùn)作中，把向管理要效益一味理解成砍掉費(fèi)用、壓縮成本很可能會(huì)誤傷企業(yè)。企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產(chǎn)品價(jià)值的前提下，降低企業(yè)相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。不考慮產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值盲目降低成本的行為，絕不可能造就企業(yè)的成本優(yōu)勢，有時(shí)甚至?xí)貌粌斒?，適得其反。

在成本降低管理中，企業(yè)常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財(cái)務(wù)、沒有品質(zhì)堅(jiān)持、忽視供方利益、追求表面降本等現(xiàn)象，它會(huì)削弱成本降低的效果，甚至將成本降低帶入誤區(qū)。因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是企業(yè)自救的一個(gè)可控方式。但在實(shí)際成本降低過程中，企業(yè)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個(gè)方面。

1.采購成本降低靠“壓價(jià)”的誤區(qū)

為了降低原材料成本，企業(yè)將眾多的供應(yīng)商召集在一起，向其提出降價(jià)要求，如果供應(yīng)商不答應(yīng)企業(yè)方的要求，則立即中止合作關(guān)系。其實(shí)，這是企業(yè)在降低成本方面極易陷入的誤區(qū)。面對這種情況，很多供應(yīng)商不得不勉強(qiáng)接受下來，但他們下一步卻將這種無理的要求向自己的上游供應(yīng)商提出，最后，整個(gè)行業(yè)鏈中出現(xiàn)了鋪天蓋地的降價(jià)聲。在企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間都有著依存性，下一環(huán)節(jié)的成本管理必須建立在上一環(huán)節(jié)成本管理的基礎(chǔ)之上，上一環(huán)節(jié)的成本最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本也會(huì)達(dá)到最小化，更不意味著整個(gè)價(jià)值鏈的成本也隨之最小化。

一些企業(yè)片面地追求在采購環(huán)節(jié)上成本支出最低，繼而所購進(jìn)的原材料價(jià)廉質(zhì)次。如果單單就采購環(huán)節(jié)而言，確實(shí)做到了成本最優(yōu)化，但因?yàn)橘|(zhì)量較差的原材料致使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本上升、銷售費(fèi)用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值鏈的成本在增大。更有甚者，由于采購價(jià)格下降，導(dǎo)致原材料出現(xiàn)以次充好現(xiàn)象，引發(fā)品質(zhì)事故，從而導(dǎo)致公司品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒有錯(cuò)賣，只有錯(cuò)買。”

一般來說企業(yè)的管理層形成這種觀念，主要源于企業(yè)決策者對成本管理的片面性理解，往往認(rèn)為降低成本就是“采購壓價(jià)”。企業(yè)的主管人員要求采購成本每年降價(jià)，而這部分自然而然地落到了可衡量的財(cái)務(wù)指標(biāo)上。然而采購應(yīng)注重的是采購總成本的降低，包括采購價(jià)格成本、質(zhì)量成本、處理退貨成本、物流成本、供貨中斷成本、客戶不滿意成本等多方面，這些方面相互串聯(lián)后組成的采購總成本，因?yàn)橄嗷ゴ?lián)的關(guān)系，所以不管哪個(gè)環(huán)節(jié)控制不好都會(huì)導(dǎo)致采購總成本的升高，而且其中的質(zhì)量成本、處理退貨成本、供貨中斷成本是很難反映在財(cái)務(wù)指標(biāo)中的。因此，會(huì)造成產(chǎn)品價(jià)格越來越低，優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商越來越少了[1]。

2.采購管理執(zhí)行上一刀切的誤區(qū)

采購是敏感的工作，企業(yè)都會(huì)制定明確的采購管理規(guī)范，采購管理規(guī)范的制定應(yīng)和采購品種的市場情況以及供貨風(fēng)險(xiǎn)相適應(yīng)。常見的規(guī)定并不適合企業(yè)所有采購品種的采購，會(huì)無謂的增加企業(yè)的采購過程成本、加大供貨風(fēng)險(xiǎn)。為了控制產(chǎn)品庫存時(shí)，提出的“多批次、小批量”的訂貨模式，并不適用所有產(chǎn)品，例如：緊固件產(chǎn)品具有價(jià)值低、體積小、通用性強(qiáng)、使用頻率高的特點(diǎn)，如果采用“多批次、小批量”的訂貨模式，會(huì)增加供應(yīng)商的物流成本，從而會(huì)導(dǎo)致采購成本上漲；如在輔料采購上面，為了滿足三家比價(jià)的要求，采購員需要耗費(fèi)很大的精力去進(jìn)行市場比價(jià)，由于輔料多為一次性采購，而且價(jià)值較低，投入這么大的精力最后完成了幾塊錢或者幾十塊的采購金額，可能投入的費(fèi)用比采購金額還大。

3.采購成本只需采購部門考慮的誤區(qū)

成本控制工作是一個(gè)系統(tǒng)的工作，采購總體成本的降低不是一個(gè)部門能夠?qū)崿F(xiàn)的，需要公司其他部門的參與。采購業(yè)務(wù)的實(shí)行不僅僅是采購部門的職責(zé)，它涉及到計(jì)劃、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和質(zhì)檢等部門。這就需要企業(yè)各部門之間的良好溝通、協(xié)作才能完美地完成這項(xiàng)業(yè)務(wù)。假如計(jì)劃部門物料需求計(jì)劃預(yù)測不準(zhǔn)，生產(chǎn)計(jì)劃則會(huì)隨之變化，一旦變化頻繁就會(huì)造成緊急采購的增加，采購成本也就高；假如設(shè)計(jì)部門沒有進(jìn)行價(jià)值工程分析，而只考慮設(shè)計(jì)的美感與獨(dú)特性，就會(huì)導(dǎo)致物料品類差異大，形成不了采購批量，也就形成不了供應(yīng)商所給的價(jià)格優(yōu)勢；由于質(zhì)量檢驗(yàn)部門對采購物資的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過于嚴(yán)苛，采購部門對于供應(yīng)商的選擇也會(huì)十分謹(jǐn)慎，最終導(dǎo)致采購成本增加。例如解決延遲交貨造成的供應(yīng)中斷成本，需要產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)部門、計(jì)劃、甚至銷售部門之間的激勵(lì)制度統(tǒng)籌配合來解決，才能保證客戶的正常需求。

4.忽略產(chǎn)品設(shè)計(jì)對采購成本的影響的誤區(qū)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)往往兼顧市場競爭態(tài)勢、消費(fèi)者需求、工廠生產(chǎn)能力、原材料成本等方面的影響，一旦成品定型，它的70%的成本就被鎖定，具體運(yùn)作上只能通過提升效率和投入產(chǎn)出比來降低成本，效果相當(dāng)有限。因此，企業(yè)應(yīng)將研發(fā)成本作為采購成本降低的首要一環(huán)，從原材料的容易獲得、生產(chǎn)工藝的成熟、生產(chǎn)效率的穩(wěn)定、產(chǎn)品配送的便利等方面綜合考慮設(shè)計(jì)成本，全面兼顧，使企業(yè)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略贏在起跑線。

二、多元化采購成本控制的方法

1.設(shè)計(jì)優(yōu)化

作為制造型企業(yè)，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)之初就已經(jīng)決定其70%的成本，這70%的成本足以決定企業(yè)命運(yùn)。因此成本控制應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就提前考慮，通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)建立平臺(tái)化產(chǎn)品降低成本[2]。

2.集中采購

實(shí)現(xiàn)集中采購的前提首先是要建立統(tǒng)一的采購平臺(tái)，體現(xiàn)集中采購的優(yōu)越性：能夠優(yōu)化、開發(fā)供應(yīng)商資源，維持供應(yīng)商隊(duì)伍穩(wěn)定、可靠，形成供應(yīng)商信息共享機(jī)制，統(tǒng)一組織采購，降低成本，縮短采購周期，為生產(chǎn)提供穩(wěn)定、可靠的物資供應(yīng)保障。建立集中采購平臺(tái)應(yīng)實(shí)現(xiàn)三個(gè)統(tǒng)一：

（1）主要物料的統(tǒng)一采購

依據(jù)企業(yè)對物料需求的強(qiáng)烈程度，和物料在市場供應(yīng)的稀缺程度，將其分為戰(zhàn)略性物資、瓶頸物資、重要物資、一般物資。通過集中采購平臺(tái)對戰(zhàn)略性物資、瓶頸物資、重要物資實(shí)施采購，可以大大節(jié)約采購成本，同時(shí)減少采購次數(shù)，節(jié)約采購開支；還可發(fā)揮規(guī)模和批量優(yōu)勢，享受較高的商業(yè)折扣，降低采購成本。集中采購能夠統(tǒng)一訂貨渠道，從而可從源頭上確保定點(diǎn)供應(yīng)商的正規(guī)性，使采購質(zhì)量和及時(shí)到貨得到保證。按規(guī)劃、有管理的集中采購，可以減少采購物品的差異性，提高采購服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化，減少后期管理的工作量。有利于獲得采購規(guī)模效益，降低采購成本和物流成本，穩(wěn)定企業(yè)和供應(yīng)商之間的關(guān)系，得到供應(yīng)商在技術(shù)開發(fā)、貨款結(jié)算方式、售后服務(wù)等方面的支持與合作。

集中采購利于前三種物資的采購。一般物資品種多，而單個(gè)采購量較小。此類物資可以通過零庫存管理的策略解決供應(yīng)問題，零庫存管理可以將需求的不確定性轉(zhuǎn)嫁給合作商。

（2）統(tǒng)一生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本著節(jié)約生產(chǎn)成本的原則，設(shè)計(jì)研發(fā)部門應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，盡量選用或開發(fā)已成熟零件，發(fā)展通用零件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)集中采購降低采購成本。

（3）統(tǒng)一信息系統(tǒng)

采購信息化系統(tǒng)能夠提供企業(yè)采購狀況的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，對供應(yīng)商的表現(xiàn)了如指掌，對采購員的工作情況及績效一目了然，對關(guān)鍵品種的價(jià)格變化隨時(shí)監(jiān)控，以便采購管理人員能夠有依據(jù)地調(diào)整采購策略。只有工具配合采購管理模式、采購策略與軟件系統(tǒng)功能相結(jié)合，才能夠取得理想的實(shí)施效果。

3.成本核算

所謂成本核算，就是通過一定的方法對部件的成本進(jìn)行核算和評估，確保部件價(jià)格的合理性。即通過核算，給定一個(gè)價(jià)格范圍，防止出現(xiàn)價(jià)格過高情況。一般來說該方法適用于加工較為簡單的鈑沖、機(jī)加、注塑等行業(yè)，其中“含稅單價(jià)=材料費(fèi)+加工費(fèi)+制造費(fèi)+稅金+利潤等”、“ 材料成本=單價(jià)*耗用（凈耗用+損耗）”。該方法加工費(fèi)用的核算比較麻煩，利潤則根據(jù)雙方的共識(shí)設(shè)立比例或金額計(jì)算。在此基礎(chǔ)上即可大體估計(jì)部件價(jià)格，但這種核算只是對部件價(jià)格的一個(gè)近似估計(jì)，主要是防止價(jià)格過高，而且有些加工工藝特殊的部件不適用此方法，同時(shí)計(jì)算公式根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況不斷調(diào)整更新。例如銅/鋁原材料采購價(jià)格采用當(dāng)期“電解銅/鋁錠+加工費(fèi)”的計(jì)算方法，電解銅/鋁錠價(jià)格為市場公開價(jià)，在官方網(wǎng)站有公布，加工費(fèi)采用多家競標(biāo)的方法得出，采購價(jià)格構(gòu)成一目了然，使供應(yīng)商沒有暴利可鉆。另外，可通過網(wǎng)站了解相關(guān)物資的采購價(jià)格。

4.招標(biāo)競價(jià)

招標(biāo)競價(jià)就是通過組織供應(yīng)商進(jìn)行招標(biāo)，利用這種方式實(shí)現(xiàn)零部件降價(jià)。招標(biāo)競價(jià)法主要適用于通用件部分，有統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而且同種產(chǎn)品的供應(yīng)商至少有2家以上，越多越好，利用多數(shù)供應(yīng)商的競爭給我們帶來價(jià)格的降低，而且可優(yōu)化供應(yīng)商隊(duì)伍。

5.聯(lián)合采購

所謂的聯(lián)合采購是指匯集同行業(yè)或關(guān)系企業(yè)的需求量，向供應(yīng)商訂購，它是多個(gè)企業(yè)之間采購聯(lián)盟行為，可以認(rèn)為是集中采購在外延上的進(jìn)一步擴(kuò)展。聯(lián)合采購優(yōu)點(diǎn)可以統(tǒng)籌供需，建立產(chǎn)銷秩序、獲得價(jià)格優(yōu)惠、促進(jìn)同業(yè)合作。聯(lián)合采購就是通過聯(lián)合的方式集中采購企業(yè)的總量獲得更大的議價(jià)能力，使得聯(lián)合的整體采購成本低于各方原來進(jìn)行單獨(dú)采購的成本之和。

6.委托采購

委托采購是指通過中間商實(shí)施采購行為的方式，也稱中介采購。委托采購可以減少流動(dòng)資金占用，增加資金周轉(zhuǎn)率、分散采購風(fēng)險(xiǎn)，減少物品非正常損失、減少交易費(fèi)用和時(shí)間，從而降低采購成本。委托采購在企業(yè)的采購活動(dòng)中應(yīng)用是非常廣泛的，由于此類物資單次采購金額小、采購頻次不固定、采購項(xiàng)目駁雜等特點(diǎn)，如果進(jìn)行直接采購所投入管理的費(fèi)用過高，造成采購成本上升。一般委托采購適用于非生產(chǎn)用的輔料產(chǎn)品上。

三、結(jié)論

除了以上提到的幾種方法外，采購成本管理方法還有ABC分析法、市場化法、類比降價(jià)法等，沒有任何一種方式是所有企業(yè)通用的，對于不同的企業(yè)、不同產(chǎn)品而言，需要考慮企業(yè)和采購產(chǎn)品的自身情況，從本企業(yè)的實(shí)際出發(fā)，建設(shè)多元采購模式降低成本。采購并不復(fù)雜，然而做好也并不容易，實(shí)施多元采購的長遠(yuǎn)目標(biāo)是要降低企業(yè)采購總成本，增強(qiáng)企業(yè)持續(xù)的競爭能力。但要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，無論是企業(yè)采購部門自身，還是供應(yīng)商都還有一段很長的路要走。

參考文獻(xiàn)：

[1]李群.《采購管理的三大誤區(qū)和實(shí)施采購信息化的三項(xiàng)心理準(zhǔn)備》。http：//www.chinabyte.com/222/8147222.shtml，2008年06月02日.

[2]周云.《采購成本控制與供應(yīng)商管理》.機(jī)械加工出版社，2014年11月第2版P299.

（作者單位：上海財(cái)經(jīng)大學(xué)國際工商管理學(xué)院 上海市 200082）