摘 要:在鋼鐵材料大量使用過程中,我們發(fā)現(xiàn)鋼材在我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)和城市發(fā)展活動(dòng)中逐漸扮演著重要的角色。本文分析了自動(dòng)化在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用和使用技巧,尤其是在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)領(lǐng)域一定要注意產(chǎn)品質(zhì)量的檢測技術(shù)革新,對(duì)系統(tǒng)不斷升級(jí)和改造之后,才能更好的應(yīng)用到鋼鐵行業(yè),保證生產(chǎn)活動(dòng)中鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量,不斷提高我國鋼鐵行業(yè)的冶煉水平。
關(guān)鍵詞:鋼鐵冶煉;檢測技術(shù);儀表自動(dòng)化
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.08.239
1 鋼鐵冶煉行業(yè)現(xiàn)狀
1.1 早期發(fā)展
我國的現(xiàn)代化鋼鐵冶煉行業(yè)起步比較早,早在18世紀(jì)的“洋務(wù)運(yùn)動(dòng)”中,湖廣總督張之洞就開始了在湖北地區(qū)的鋼鐵產(chǎn)品冶煉活動(dòng)。漢陽鐵廠作為我國鋼鐵現(xiàn)代化冶煉活動(dòng)中的標(biāo)志物,在冶煉過程中由最初的肉眼觀測技術(shù),逐漸發(fā)展到以熱管理為核心的自動(dòng)化檢測技術(shù),成為我國鋼鐵冶煉行業(yè)檢測技術(shù)發(fā)展的范本。
新中國成立以后,我國的鋼鐵冶煉行業(yè)發(fā)展速度比較迅猛,1949年末,為了給剛剛成立不久的新中國獻(xiàn)禮,以遼寧省鞍山地區(qū)的“鞍鋼”為代表,推行大煉鋼鐵的運(yùn)動(dòng),煉出了104萬噸鋼鐵,占據(jù)當(dāng)年全世界鋼鐵冶煉總排名的第27名。
1.2 推行自動(dòng)化檢測技術(shù)
國家鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人,為了推行更加合理高效的鋼鐵生產(chǎn)技術(shù),相繼引用了西方國家先進(jìn)的自動(dòng)化檢測技術(shù)。對(duì)鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控和細(xì)節(jié)檢測進(jìn)行嚴(yán)格控制。到了1996年,我國鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)管理工作人員,在全國范圍內(nèi)推行鋼鐵工業(yè)檢測技術(shù)及其裝置自動(dòng)化工作模式的創(chuàng)新活動(dòng)。對(duì)鋼鐵生產(chǎn)活動(dòng)中的材料焦化率和碳元素控制技術(shù),取得了一定的成效,我國的鋼鐵產(chǎn)量先后超過的資本主義強(qiáng)國美國、德國,雄踞全球第一。在鋼鐵行業(yè)的自動(dòng)化儀表技術(shù)的運(yùn)用和檢測活動(dòng)中,我國的自動(dòng)控制凈煤氣輸出總管長度達(dá)到了2900mm的最大直徑,可以為鋼鐵材料的冶煉活動(dòng)提供充分的原料支持。
2 自動(dòng)化儀表的應(yīng)用情況
2.1 嚴(yán)格遵守自動(dòng)化檢測的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)在進(jìn)行鋼鐵行業(yè)自動(dòng)化儀表檢測技術(shù)革新時(shí),應(yīng)該遵守《冶金設(shè)計(jì)》、《儀器與實(shí)驗(yàn)技術(shù)》的相關(guān)細(xì)則,推行檢測技術(shù)的創(chuàng)新,提升鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的自動(dòng)化監(jiān)測技術(shù)。以我國目前鋼鐵生產(chǎn)自動(dòng)化儀表控制領(lǐng)域的PID高爐系統(tǒng)控制技術(shù)為例,推行鋼鐵行業(yè)建設(shè)活動(dòng)的工作方法創(chuàng)新。
隨著經(jīng)濟(jì)對(duì)內(nèi)改革和對(duì)外開放活動(dòng)的不斷深入,在鋼鐵檢測技術(shù)的相關(guān)細(xì)節(jié)上,工作人員取到了一定的成就。使用自動(dòng)化鋼鐵生產(chǎn)與檢測活動(dòng)中的額質(zhì)量計(jì)量和檢測技術(shù),對(duì)于保證鋼結(jié)構(gòu)中的高質(zhì)量具有重要意義。工作人員還對(duì)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)檢測分項(xiàng),開展了更加精密的自動(dòng)化儀表檢測研究體系建設(shè)工作。
2.2 大力發(fā)展低成本自動(dòng)化PLC和DCS數(shù)據(jù)控制檢測技術(shù)
在基礎(chǔ)自動(dòng)化鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)檢測活動(dòng)中,工作人員應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)設(shè)備控制中PLC數(shù)據(jù)控制裝備和DCS數(shù)控裝置的自動(dòng)化運(yùn)用進(jìn)行詳細(xì)分析。
對(duì)于生產(chǎn)機(jī)組的自動(dòng)化控制過程中,企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)該使用自動(dòng)化儀表對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中車間在線作業(yè)管理,進(jìn)行數(shù)字化控制。對(duì)于機(jī)床運(yùn)行的部件過熱測量,體現(xiàn)出溫差部分的精準(zhǔn)性。對(duì)于高爐中爐溫的控制精確到零點(diǎn)幾度。同時(shí),對(duì)于高爐鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行速度也可以進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)測,礦石液化過程中的液位變化、鋼結(jié)構(gòu)熔化的具體流量和施工活動(dòng)中的空氣壓力變化,都可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)測。并且,在鋼鐵材料生產(chǎn)的過程中,各種具體的控制值可以使用電子計(jì)算機(jī)軟件分析方法,對(duì)單位時(shí)間內(nèi)煉鋼生產(chǎn)活動(dòng)的數(shù)據(jù)控制形成自動(dòng)儀表記錄。
2.3 重視控制裝置驅(qū)動(dòng)傳感器的工作流程優(yōu)化
企業(yè)負(fù)責(zé)人在進(jìn)行鋼鐵行業(yè)中自動(dòng)化生產(chǎn)工藝流程設(shè)備的技術(shù)革新時(shí),首先應(yīng)該對(duì)企業(yè)環(huán)境中訂貨及市場需求進(jìn)行分析。工作人員應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)參數(shù)檢測設(shè)備中,控制裝置驅(qū)動(dòng)傳感器的工作流程進(jìn)行分析。然后,對(duì)變送器部分的高爐煤氣成分進(jìn)行詳細(xì)檢測,對(duì)于執(zhí)行器部分的自動(dòng)化操作進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)設(shè),使用機(jī)器人對(duì)高爐中鋼鐵焦化過程中的結(jié)晶鋼水液表面的氣化狀態(tài)進(jìn)行采樣和分析,從而保證鋼鐵材料在冶煉與生產(chǎn)活動(dòng)中,燃料消耗保持在最低水平。
2.4 提高內(nèi)部高爐探傷準(zhǔn)確性,重視現(xiàn)場總線儀表系統(tǒng)開發(fā)
鋼鐵冶煉生產(chǎn)活動(dòng),全程是在超高溫的工作環(huán)境中完成的,在焦煤的燃燒過程中,核心的冶煉溫度達(dá)到了1600攝氏度至1800攝氏度左右。在整條機(jī)床生產(chǎn)線的自動(dòng)儀表數(shù)字化監(jiān)測活動(dòng)中,需要對(duì)部分專用的檢測儀器進(jìn)行耐高溫設(shè)計(jì),使用精測儀表對(duì)鋼鐵的表面狀況和焦化成膜厚度進(jìn)行檢測,對(duì)內(nèi)部的高爐探傷進(jìn)行深度控制,從而控制料位的深度和液態(tài)鋼的流動(dòng)速度和流動(dòng)量。
在PLC數(shù)據(jù)控制裝備和DCS數(shù)控裝置的自動(dòng)化檢測過程中,企業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該加強(qiáng)檢測活動(dòng)中信號(hào)處理技術(shù)的建設(shè)工作效率,及時(shí)發(fā)現(xiàn)冶煉活動(dòng)中高爐表面襯體的老化現(xiàn)象,采取及時(shí)的補(bǔ)救措施,保證冶煉活動(dòng)的持續(xù)性。
3 結(jié)束語
隨著我國智能化技術(shù)的不斷發(fā)展,種類繁多的鋼鐵行業(yè)自動(dòng)化儀器儀表設(shè)計(jì),也朝著更好的方面發(fā)展。鋼鐵行業(yè)內(nèi)自動(dòng)化儀表的應(yīng)用,可以改善以往很多生產(chǎn)過程中技術(shù)上的難題,技術(shù)工作人員對(duì)生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的各個(gè)檢測設(shè)備進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化操作。大力引進(jìn)西方國家的自動(dòng)化生產(chǎn)控制技術(shù),才能將我國的鋼鐵產(chǎn)線生產(chǎn)的抗干擾性提升到較高水平。
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作者簡介:趙彥慶(1986-),男,河北保定人,本科,助理工程師,研究方向:自動(dòng)化信息技術(shù)。