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        板類零件工藝分析及加工

        2016-04-07 17:04:30王忠義周清卿
        卷宗 2016年2期
        關(guān)鍵詞:工藝分析

        王忠義 周清卿

        摘 要:手工編程在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中是不可缺少的一部分,在一些簡(jiǎn)單的輪廓形狀加工中省去了軟件造型及生成程序的操作,從而使加工更簡(jiǎn)單,節(jié)約時(shí)間。利用輔助軟件對(duì)相對(duì)較大的輪廓進(jìn)行造型生成程序,兩種方式相結(jié)合不僅會(huì)在時(shí)間方面而且在效益質(zhì)量等方面都會(huì)有很好的體現(xiàn)。

        關(guān)鍵詞:工藝分析;手工編程;軟件輔助設(shè)計(jì)

        加工該產(chǎn)品的機(jī)床采用的是三軸的加工中心,對(duì)于類似這種的版類零件在裝夾過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn):1.裝夾的要穩(wěn)固 2.對(duì)于產(chǎn)品的形位公差要考慮周全 3.手工編程部分球面的粗糙度如何保證

        1 工藝分析

        1.備料

        該零件圖采用3個(gè)剖視圖,2個(gè)局部視圖,1個(gè)主視圖表達(dá)零件的尺寸及形狀。由圖知該零件采用臺(tái)虎鉗裝夾,先加工底面用盤(pán)銑刀銑面,夾住10mm厚度加工139mm×99mm的外輪廓厚度為16mm,然后調(diào)面裝夾去厚度為29mm。

        2.孔和槽的加工

        因?yàn)橛形鍌€(gè)φ10mm的孔,所以先用φ8.5mm的鉆頭鉆中心孔,再用φ9.8mm的鉆頭擴(kuò)孔,最后用φ10mm的鉸刀絞孔。用φ20mm的平底銑刀加工外輪廓去除廢料。用φ10mm的平底銑刀利用UG輔助軟件編程加工寬度為20mm的鍵槽和心型內(nèi)部輪廓(心型輪廓的加工方式在軟件的設(shè)置過(guò)程中為輪廓加工)。

        3.形位公差

        圖中有垂直度,平行度等形位公差的要求所以在一次裝夾中完成面和孔的加工。用自動(dòng)編程的方式,φ10mm的平底銑刀加工中間φ30mm高度為20mm的圓柱,然后粗加工R15mm的半球。

        4. 半球及倒角

        粗加工R15mm的半球之后,接著加工C3的角。再次利用φ10mm的平底銑刀加工螺紋孔的底孔。用手工編程加工心型外部C3的倒角,之后換刀。用φ10mm的球頭刀,手工編程方式精加工R15mm的半球。用單齒的螺紋刀加工螺紋,最后去除毛刺,完成加工。

        2 自動(dòng)編程完成的部分

        1. “心”部的外輪廓

        打開(kāi)UG繪圖軟件,進(jìn)入繪圖界面畫(huà)出心型圖,采用平面銑削的加工方式,刀具選擇φ20mm的硬質(zhì)合金平頭銑刀,粗精加工除帶有半球的圓柱,由公式VC=πdn/1000(硬質(zhì)合金的VC得80~120m/min)得轉(zhuǎn)n=2500,由公式F=N×Fz×Z(Z為刀具齒數(shù),F(xiàn)z刀具每齒進(jìn)給量)得F為400。同樣利用上面的公式查表計(jì)算得出φ10mm的高速鋼銑刀進(jìn)給率為100,轉(zhuǎn)速為600m/min。

        造型并進(jìn)行設(shè)置參數(shù),設(shè)置每刀切深5mm,切削順序?yàn)樯疃葍?yōu)先,開(kāi)放道路為變換切削方向。非移動(dòng)參數(shù),進(jìn)刀類型為插銷,高度為5mm以后列出導(dǎo)軌如下圖所示:

        粗加工完成之后,將平面銑對(duì)話框中的切削模式改為輪廓加工。點(diǎn)擊生成程序精加工。

        2.倒角(φ10的平頭銑刀)

        對(duì)“心”部的外輪廓進(jìn)行倒角,如上圖將角倒出之后利用WORKPIECE指定工作部件,將C3部分指定為切削區(qū)域。每刀深度為0.03mm,開(kāi)放道路為變換切削方向。非移動(dòng)參數(shù),進(jìn)刀類型為插銷,逐一設(shè)定完成之后列出刀軌,如下圖所示:

        3 手工編程完成的部分

        1.半球的加工

        采用宏程序,刀具是φ10的球頭刀(程序省略)。擴(kuò)孔的程序和鉆孔相同,只是刀的直徑變成9.8。絞孔的轉(zhuǎn)速為100r/min,其他相同。

        3.銑削螺紋

        銑削螺紋底孔,M20×1.5的普通細(xì)牙螺紋的螺距為1.5mm,由公式d=D-1.025P得M20的底徑約為18.38mm。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        借助輔助軟件進(jìn)行編程,它解決了復(fù)雜輪廓編程的繁瑣,不僅提高了加工效率,而且大大縮短了加工時(shí)間,同時(shí)提高了加工質(zhì)量。但是在一些簡(jiǎn)單的,單一的輪廓上手工編程還是會(huì)被用到的。如果將手工編程和自動(dòng)編程相結(jié)合,那么在產(chǎn)品零件加工效率、時(shí)間以及質(zhì)量等都會(huì)有很好的體現(xiàn)。

        參考文獻(xiàn)

        [1]陳永濤主編.《數(shù)控編程技能培訓(xùn)—UG5.0》,人民郵電出版社

        [2]姜永武主編.《UG典型案例造型設(shè)計(jì)》,電子工業(yè)出版社

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