羅 毅
(遼寧省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院,遼寧沈陽(yáng)110006)
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管棚與化學(xué)灌漿在TBM卡機(jī)脫困中的應(yīng)用
羅 毅
(遼寧省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院,遼寧沈陽(yáng)110006)
摘要:TBM具有施工速度快,對(duì)環(huán)境影響小,可以開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌同步進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn),在隧洞施工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但在地質(zhì)條件較差的洞段,TBM刀盤容易被卡住,若處理方法不得當(dāng),導(dǎo)致長(zhǎng)期不能脫困影響工期或者TBM刀盤受損。本文通過(guò)遼寧省重點(diǎn)輸水工程中TBM卡機(jī)的處理,介紹采用管棚與化學(xué)灌漿聯(lián)合施工的在TBM中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:TBM卡機(jī);化學(xué)灌漿;管棚
本工程在樁號(hào)116 +956~128 +426范圍內(nèi)采用開(kāi)敞式TBM施工,從下游向上游施工,開(kāi)挖洞徑8.5m。在樁號(hào)119 +431~119 +546范圍內(nèi)為F64斷層或斷層影響帶。F64斷層洞頂埋深90m,產(chǎn)狀150°∠50°,為壓扭性斷層,斷層帶由斷層角礫巖及碎裂巖組成,受壓力擠壓作用明顯,洞室圍巖破碎—較破碎,呈散體結(jié)構(gòu)—碎裂結(jié)構(gòu),地下水呈滴水—線流狀,圍巖自穩(wěn)時(shí)間很短,極不穩(wěn)定,為Ⅴ-Ⅳ類圍巖。當(dāng)TBM掘進(jìn)到119 +508樁號(hào)時(shí),TBM掘進(jìn)前方發(fā)生大面積塌方,TBM卡住而不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
TBM卡機(jī)后,進(jìn)入TBM刀盤內(nèi)部,通過(guò)TBM刀盤前方探孔探測(cè),發(fā)現(xiàn)在TBM刀盤前方3m和上部5~8m范圍內(nèi)發(fā)生大面積塌方。巨大的塌方體壓住刀盤,使刀盤被卡出。刀盤前方3m及刀盤上部8m范圍內(nèi)全部為塌方下來(lái)的松散體。為了達(dá)到刀盤脫困的目的,應(yīng)先清理刀盤上部的塌方體,但塌方體巨大,如果采用人工清理,刀盤內(nèi)部施工位置狹小,不能夠組織大量的人力進(jìn)行清理,因此要想TBM脫困時(shí),需要先加固塌方體,再清理刀盤上部的渣體,然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤。
在對(duì)掌子面前方塌方體的大小和范圍進(jìn)行初步分析、判斷的基礎(chǔ)上,采用以下方案解決TBM卡機(jī)問(wèn)題:(1)掌子面前方采用化學(xué)灌漿加固破碎圍巖;(2)護(hù)盾上部采用超前管棚支護(hù)加固上部散落巖體,并進(jìn)行化學(xué)灌漿;(3)清理刀盤上部壓住的巖體,恢復(fù)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.1 管棚施工
3.1.1 管棚布置
隧洞中心線左側(cè)30°至中心線右側(cè)60°拱部范圍內(nèi)施作Φ76超前管棚,布置管棚16根,管棚長(zhǎng)15m,管棚環(huán)向間距30cm,外插角控制在10~15°,管棚布置及范圍見(jiàn)下圖1。
圖1 管棚布置示意圖
根據(jù)上述管棚設(shè)計(jì),管棚全部位于松散巖體內(nèi)。松散巖體內(nèi)成孔困難,若采用跟管鉆進(jìn)進(jìn)行管棚施工,鉆機(jī)機(jī)體大,TBM刀盤上部作業(yè)空間??;若采用前進(jìn)式注漿逐段加固松散體施作管棚,則施工時(shí)間太長(zhǎng)。經(jīng)綜合比選,決定采用普通地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行管棚施工,利用地質(zhì)鉆的中空鉆桿作為注漿通道,進(jìn)行注漿加固,鉆頭和鉆桿直接埋在松散體內(nèi)。
3.1.2 注漿
考慮到管棚施工距離TBM護(hù)盾較近,灌注普通水泥漿凝固較慢,漿液容易擴(kuò)散到護(hù)盾和刀盤上,將刀盤和護(hù)盾與巖體固結(jié)在一起,使刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)更加困難。因此選用化學(xué)漿液進(jìn)行化學(xué)灌漿。因管棚管體在松散體內(nèi),注漿前用麻絲摻錨固劑將管棚和孔口之間縫隙堵塞牢固,防止注漿時(shí)漏漿,管棚口與閘閥焊接牢固,注漿終結(jié)時(shí)關(guān)閉,防止漏漿。
管棚施工工藝流程見(jiàn)下圖:3.1.3 注漿參數(shù)
圖2 管棚注漿施工工藝流程圖
為防止管棚注漿漿液滲至護(hù)盾和刀盤位置,導(dǎo)致護(hù)盾刀盤與巖體固結(jié),選用擴(kuò)散系數(shù)低,凝固快的漿液,注漿時(shí)采用低壓注漿,漿液采用聚氨酯類,DH-500親水型(A)和DH-510疏水型(B)。初始注漿壓力為0.1MPa,終壓注漿壓力為0.5MPa。
3.2 刀盤前化學(xué)灌漿施工
先清理刀盤內(nèi)部積水及渣體,做好刀盤內(nèi)施工用作業(yè)平臺(tái)及相關(guān)安全防護(hù)工作,化學(xué)灌漿漿液采用聚氨酯類:DH-500親水型(A)和DH-510疏水型(B)。
3.2.1 鉆孔
(1)化學(xué)灌漿的注漿孔采用改造過(guò)的YT28風(fēng)鉆,鉆桿采用自進(jìn)式玻璃鋼鉆桿。鉆孔布置在刀盤全斷面范圍內(nèi),鉆孔深度3~4m,通過(guò)中心刀刀孔或刮渣板孔人工點(diǎn)動(dòng)刀盤確定孔位,上部180°范圍內(nèi)均布8個(gè),下部左右兩側(cè)布置2個(gè)。利用刀盤進(jìn)人孔在掌子面前方布置3個(gè)孔,鉆孔角度約60°左右;通過(guò)中心刀及附近刀孔向掌子面前方進(jìn)行水平鉆6個(gè)孔,鉆孔的位置盡量在進(jìn)人孔和中心刀孔施工比較方便的位置進(jìn)行,一共布置18個(gè)鉆孔。
(2)鉆孔及注漿順序?yàn)橄葘?shí)施TBM刀盤前方上下左右鉆4個(gè)孔后,然后進(jìn)行中間的6個(gè)孔,最后是其余的孔。
3.2.2 安裝注射管路
(1)鉆桿梅花型鉆孔的長(zhǎng)度小于2m,孔間距30~40cm。
(2)注漿時(shí),在距孔口1.0~1.5m范圍內(nèi)放置封孔器。
(3)在注漿管路上做好標(biāo)記,始終做到每次注漿管路與出漿口連接相互對(duì)應(yīng)。
3.2.3 灌漿施工
(1)安裝好灌漿泵后,檢查油霧化器、空氣凝結(jié)器、氣動(dòng)二聯(lián)件等部件是否能夠工作正常,進(jìn)行試驗(yàn)灌注。
(2)緩慢開(kāi)啟注漿泵進(jìn)風(fēng)控制閥,使A、B(比例為1∶1)兩種灌漿液分別在兩個(gè)物料桶中循環(huán),待A、B進(jìn)料管中氣泡排凈后,檢查進(jìn)料系統(tǒng)部件和進(jìn)料配比,確保整個(gè)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。
(3)灌漿系統(tǒng)運(yùn)行正常后,停泵,按照規(guī)定的方式連接灌漿系統(tǒng),如圖3。灌漿時(shí)應(yīng)先低速,再逐部提高灌漿速度,當(dāng)灌注快完成時(shí)降低灌注速度,直至閉漿停泵。
圖3 化學(xué)灌漿示意圖
(4)當(dāng)達(dá)到以下條件之一時(shí),停止灌漿:
①注漿壓力升高至0.6MPa。
②掌子面前方表面其他位置有漿液溢出。
③單孔灌漿量達(dá)到0.2t/m。
(5)注漿結(jié)束后,用A組份料沖洗混合口,約10s左右后停止灌漿。
3.3 刀盤脫困
采用化學(xué)灌漿和管棚加固周圍巖體后,可以嘗試啟動(dòng)刀盤,然后退刀盤10cm,查看護(hù)盾是否卡住,嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤。若刀盤不能啟動(dòng),通過(guò)刀盤進(jìn)人孔及中心刀部位進(jìn)入刀盤前方,人工清渣,若刀盤仍然不能啟動(dòng),繼續(xù)后退10cm,邊清渣邊支護(hù),直到刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
在刀盤前方形成空間后,及時(shí)采用方木(15cm×15cm)與木板(厚5cm)進(jìn)行支護(hù),將木板緊貼前方圍巖,方木橫撐在刀盤和木板之間,扒釘固定方木和木板。方木橫撐的豎向間距不超過(guò)50cm,橫向間距不超過(guò)100cm??臻g上方在橫撐之間搭設(shè)木板滿鋪,防止上部掉塊。圍巖較差時(shí)可適當(dāng)加密支撐,或采用型鋼加強(qiáng)支護(hù)。
在本次TBM卡機(jī)事故中,在TBM后退了90cm后,TBM刀盤終于能夠轉(zhuǎn)動(dòng),并順利掘進(jìn)。從卡機(jī)到再次順利掘進(jìn),本次事故處理僅花了20天。管棚施工與化學(xué)灌漿的處理方法,能夠達(dá)到加固TBM刀盤上部與前方圍巖的作用,同時(shí),清理刀盤周邊的巖體,減少TBM初始轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩,使TBM能夠再次順利啟動(dòng)。本次事故處理的經(jīng)驗(yàn)可以為其他類似工程提供參考。
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作者簡(jiǎn)介:羅 毅(1984年—),男,工程師。
收稿日期:2015-11-17
中圖分類號(hào):TV554
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B
文章編號(hào):1672-2469(2016)02-0098-03
DOI:10.3969 /j.issn.1672-2469.2016.02.036