大甲醇技術(shù)有望國(guó)產(chǎn)化

采用杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司的繞管式水冷反應(yīng)器技術(shù)制造的DN3600甲醇合成塔在河南順達(dá)化工科技有限公司300 kta甲醇項(xiàng)目上投運(yùn)成功，截至2016年6月底合成塔運(yùn)行穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)最大的800 kta甲醇裝置合成塔工藝包也已完成編制，有望實(shí)現(xiàn)大甲醇技術(shù)國(guó)產(chǎn)化。

采用該繞管式水冷反應(yīng)器技術(shù)的裝置投運(yùn)后，表現(xiàn)出催化劑床層溫差小、循環(huán)比低等特點(diǎn)。目前裝置運(yùn)行負(fù)荷65%～70%，單開(kāi)一臺(tái)50 m3min循環(huán)機(jī)，循環(huán)比僅為1.9～2.08，除去床層上部的提溫段，軸向溫差約12 ℃，平面溫差低于3 ℃。在直徑3 600 mm的合成塔實(shí)現(xiàn)這樣的控溫水平，在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有煤制甲醇裝置中是較為罕見(jiàn)的。該反應(yīng)器不僅解決了原有技術(shù)的移熱效率較低和熱應(yīng)力難以自行消除等不足，還在結(jié)構(gòu)上解決了現(xiàn)有反應(yīng)器存在的檢修困難和易泄漏等問(wèn)題。

目前，這種繞管式反應(yīng)器已成功推廣至甲醇、等溫變換、硫回收、乙醇合成等領(lǐng)域，已投運(yùn)的反應(yīng)器最大內(nèi)徑為4 m。

[中國(guó)石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿]

2016-04-13； 修改稿收到日期： 2016-06-20。

馬寶利，碩士，工程師，從事清潔油品加工工藝及加氫精制催化劑的研究開(kāi)發(fā)工作。

馬寶利，E-mail：mbl459@petrochina.com.cn。