張偉+宋久偉
摘 要:隨著我國港口工程建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,針對港口工程中的樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工問題,可以優(yōu)化工程的樁基設(shè)計施工策略,以有效降低港口工程對周圍環(huán)境及鄰近建筑的影響,提升單樁承載力,簡化施工縮短工期,發(fā)揮積極影響。本文將基于具體港口工程案例,優(yōu)化探討港口工程樁基設(shè)計及其施工方案。
關(guān)鍵詞:設(shè)計 樁基 港口工程 設(shè)計
在港口工程中樁基應用廣泛,對于樁基設(shè)計施工中,多采取預應力混凝土樁、鉆孔灌注樁、PHC樁等方法,但是在實際港口工程中,應該針對不同港口工程條件,優(yōu)化設(shè)計樁基施工方案,這樣才可提升港口樁基工程質(zhì)量。以下本文對此做具體分析。
1.港口工程案例
該港口工程項目位于揚州地區(qū),上游側(cè)緊臨進船廠碼頭,下游約1.5km處為企業(yè)公司專用碼頭。本次港口工程項目包含一座主體碼頭和三座引橋,主體碼頭為高樁梁板式結(jié)構(gòu),長795m,寬30m,碼頭樁基采用Ф1000mmPHC(C型)管樁和Ф1000mmδ16鋼管樁相結(jié)合的形式,引橋樁基岸側(cè)部分采用Ф1000mm鉆孔灌注樁,與碼頭銜接部分采用Ф1000mmPHC(B型)管樁。在擬建工程范圍內(nèi),沿江大部分段落基本直立,與坡腳高差達3.0m。頭道堤距碼頭后沿距離在25~30m。后方三道堤防之間現(xiàn)已經(jīng)吹砂完成,形成的相應陸域標高在+6.0m左右。樁基工程量,見表1。
2.港口工程樁基設(shè)計
2. 1設(shè)計樁型及樁長
在樁基設(shè)計中,做好樁基性能參數(shù)的設(shè)計。不論港口工程樁基設(shè)計中,運用鉆孔灌注樁,還是用的預制樁,一定要在樁基設(shè)計時,就要充分的考察港口工程周邊地質(zhì)結(jié)構(gòu)與土壤構(gòu)成,并能夠做好水文狀況的預測觀察,確保樁基設(shè)計符合實際需求。在進行樁基設(shè)計中,樁型與樁長作為設(shè)計中的重要因素,應該科學、合理的設(shè)計樁型與樁長,可以從力學的角度進行分析,優(yōu)化設(shè)計樁基中各橫向受力與豎向受力,并可結(jié)合斜向受力,合理設(shè)計樁型截面積,確保樁基受力與應力可以均勻分布,提升樁基在港口工作中各實際載荷。在樁基設(shè)計之中,設(shè)計人員需要對施工現(xiàn)場進行細化勘察,依據(jù)港口工程施工環(huán)境,分析周邊地層情況,設(shè)計合理樁基方案,選擇滿足工程需求的樁型與樁長,確保所有樁基礎(chǔ)均應進行承載能力極限狀態(tài)計算,這樣才能有效保證提升港口工程的樁基施工質(zhì)量。
2.2進行基于樁基的靜載荷試驗
在港口工程樁基設(shè)計施工中,在確定樁身強度或錨桿錨固段漿體強度達到設(shè)計要求的前提下,從成樁后到開始試驗的間歇時間,對于淤泥或淤泥質(zhì)土,不應少于25d。同時,在靜載荷試驗中,對于加載反力裝置的承載力與剛度,應可以滿足最大試驗荷載的要求??梢赃M行樁基靜載荷試驗,以此來檢測樁基壓力載荷和位移關(guān)系,判斷港口工程樁基的各向應力與位移的極值,從而可以預測出樁基可以承受的載荷范圍,對樁基的可靠性進行分析,并進一步確定樁基的施工方案。
3.優(yōu)化港口工程樁基施工方案
3. 1優(yōu)化施工流程
從港口1#泊位開始,然后再進行2#泊位和3#泊位的沉樁施工。按照上述順序,打樁船到達現(xiàn)場之后先進行2#引橋PHC管樁的沉樁施工,之后從2#引橋的位置起自下游向上游進行碼頭1#泊位沉樁施工。在1#泊位樁基施工到一定距離之后第二條打樁船進場進行2#、3#泊位碼頭樁基沉樁施工,施工順序按照自上游向下游進行。
3.2預制PHC管樁、鋼管樁
管樁為先張法結(jié)構(gòu),采用標號不低于525的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,細骨料采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂,細度模數(shù)為2.3~3.4,粗骨料應采用碎石,其最大粒徑不應大于25mm。在管樁制作完成后,根據(jù)工程地質(zhì)資料,本工程PHC樁在局部區(qū)域?qū)⒋┰綊伿瘜?,拋石層厚度約1~5m,對此,樁尖部分采用2.0m長鋼樁靴,鋼樁靴材質(zhì)選用Q235B鋼。管樁制作完成后在工廠拼接成整樁,根據(jù)管樁樁駁圖,將管樁吊運上駁,運至施工現(xiàn)場。
鋼管樁采用Ф10 0 0 m m共計314根。防撞警示鋼管樁10根。鋼管樁采用Q2 35B鋼板制作,采用Φ508~Φ1626mm螺旋焊管機組(前擺式)生產(chǎn)工藝,其工藝流程為:上卷—拆卷—二輥夾送五輥嬌平—鋼帶位置控制—頭尾剪切—對焊—鋼帶位置控制—銑邊—鋼帶表面清掃—鋼帶位置控制—遞送—預彎—導板—鋼帶位置控制—成型—內(nèi)焊—外焊—超聲波探傷—切管—拔管至臺架區(qū)。
3.3打設(shè)鋼管樁和PHC管樁的打設(shè)
根據(jù)港口項目工程地質(zhì)資料,在前期做好充分的準備,施工過程中,進行組織,認真操作,確保樁基工程達到既定的質(zhì)量要求。沉樁施工的具體施工流程圖,見圖1。
3.4樁基吊點施工
樁運到工地后由質(zhì)量員會同監(jiān)理對吊環(huán)焊接質(zhì)量進一步作全面的檢查,對不合格的采取補焊加強等措施保證吊樁安全。吊環(huán)焊縫驗算,根據(jù)公式:σ=N/l≤f
本工程鋼管樁最長為58m,重量約為23.2噸(232KN),起吊過程中每個吊環(huán)受力按照N=300KN進行保守驗算:300KN/70cm=4.3KN/cm<5.60KN/cm吊環(huán)受力滿足要求。
3.5沉樁施工
在施工過程中,要嚴格管理,將樁頂標高和偏位控制在規(guī)范要求的允許偏差以內(nèi),沉樁施工以標高控制為主,貫入度作為校核,要求最后10擊平均貫入度不大于5mm/擊。如樁尖達到設(shè)計標高貫入度仍較大時(>10~15mm每擊),應繼續(xù)沉樁至貫入度達到或接近控制貫入度標準。必要時與設(shè)計聯(lián)系,研究處理方法,防撞警示鋼管樁沉放時以標高控制。當水流速度大于1.8m/秒時應停止進行PHC管樁的沉樁施工。同時,對于港口工程中,在樁基施工過程中,沉樁的質(zhì)量將會嚴重關(guān)系到整個港口工程的施工質(zhì)量,是港口工程施工中的關(guān)鍵,應該加強對于該部分施工的現(xiàn)場管理工作,并可以嚴格采取各項質(zhì)量控制措施,以有效確保沉樁施工達到工程質(zhì)量優(yōu)良標準??梢圆扇∫韵沦|(zhì)控措施:
①打入樁后,不可以利用港口船體進行強行糾偏,并且,當樁尖由于障礙物因素致使樁位產(chǎn)生異常之時,需要停止下樁施工,并在分析原因之后采取適當?shù)奶幚泶胧?,并做好相關(guān)文檔記錄,繼續(xù)施工直到沉樁施工結(jié)束。
②同時對于施工中,在一些硬軟土互層中進行沉樁施工之時,需要在施工前就掌握好各種土層中的樁基標高與樁尖位置,并控制好在施工過程中的錘擊能量,在產(chǎn)生溜樁現(xiàn)象后,需要及時停錘,并可加強前后串心纜力量,避免造成偏心。
③在沉樁過程中出現(xiàn)貫入度反常或樁身位移、樁身突然下沉或嚴重傾斜、樁身裂縫或樁頂嚴重破碎、樁周大量涌水或地面嚴重隆起、錘擊貫入度小于3mm等情況,應查明原因,采取措施,方可繼續(xù)進行施工。
④沉樁開始錘擊之時,控制油門力度可由小并逐步加大。
⑤新澆混凝土30m范圍內(nèi)禁止沉樁。在斜坡上沉樁,樁定位時向岸側(cè)采取適當提前量。
沉樁開始時,發(fā)動打樁船主機,通過松緊錨纜將樁船移向運樁方駁,同時,起升樁錘和替打,俯架子,下放大小吊鉤,從方駁上將樁吊起,樁船水平吊樁,移船至沉樁區(qū)域,放小鉤,起大鉤,緩慢地將樁吊至垂直狀態(tài),打開施工過程中的抱樁器,在樁基進入到龍口位置后,可以套好背板,然后替打樁頂套,并可同時解下吊索中的小鉤扣,進行精確定位。在計算機的指引下,進行船體定位,同時,根據(jù)所打的是直樁還是斜樁,調(diào)整樁架的狀態(tài)。經(jīng)校正無誤后,下樁,在港口工程施工中,當樁尖入土2~3m之后,需要先暫停下樁施工,校正樁體后才可以繼續(xù)進行下樁施工。施工過程中,基于樁體自重作用而不在下沉后,可壓錘,樁繼續(xù)下沉,當樁停止下沉后,進行相關(guān)檢查無誤之后,逐步加大捶打的力度,確保樁基達到設(shè)計的標高需求才可結(jié)束施工,整個打樁過程要求做好詳盡的記錄,以確保港口工程樁基施工質(zhì)量。
4.結(jié)語
綜上所述,在港口工程,優(yōu)化設(shè)計樁基,提升樁基工程施工質(zhì)量,不僅提升港口工程單樁承載力,也可合理設(shè)計港口樁基,大大減少水下工程施工量,保證港口工程施工順利、穩(wěn)定完成,產(chǎn)生積極影響。
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