劉　野

（錦州師范高等?？茖W(xué)校，遼寧錦州　121000）

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數(shù)控編程中工藝處理的基本原則和技術(shù)要點(diǎn)

劉野

（錦州師范高等?？茖W(xué)校，遼寧錦州121000）

摘要：數(shù)控車床的使用大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控編程的基本原則是：先粗后精、先內(nèi)后外、先近后遠(yuǎn)、精煉程序及走刀線最短。技術(shù)要點(diǎn)是：做好編程準(zhǔn)備及加工工藝方案確定，合理選擇走刀路線及切削用量。

關(guān)鍵詞：數(shù)控編程；工藝處理；基本原則；技術(shù)要點(diǎn)

1　數(shù)控編程中工藝處理的基本原則

（1）應(yīng)先粗后精地進(jìn)行加工。數(shù)控車床的加工步驟一般有粗加工、半精加工和精加工。在設(shè)計(jì)切削加工的過程中，應(yīng)遵循先粗后細(xì)的原則，這樣可以在加工的初始階段就將毛坯的加工余量在較短時間內(nèi)去掉，然后再換刀進(jìn)行半精加工，以在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高效率。比如，針對圓弧處余量較多的工件，可以在過渡性工序時采用半精加工，以控制精車的精度，然后一次性走刀完成精加工。值得注意的是，應(yīng)仔細(xì)考慮加工時刀的進(jìn)退路線，盡量減少刀具在輪廓處切入、切出或停頓時由于切削力突然變化而留下的刀痕。而對于容易變形的零件，應(yīng)將粗精加工的工序分開設(shè)計(jì)，并及時在粗加工完成后進(jìn)行校正。

（2）應(yīng)先內(nèi)后外地進(jìn)行加工。為防止加工出現(xiàn)失誤，改善加工條件，對于有內(nèi)腔的工件應(yīng)采取先加工內(nèi)型內(nèi)腔，再進(jìn)行外形加工的順序。

（3）應(yīng)先近后遠(yuǎn)的進(jìn)行加工。為了提高數(shù)控車床的加工效率，應(yīng)先從離刀具起點(diǎn)較近的部分開始加工，再進(jìn)行離刀具起點(diǎn)位置較遠(yuǎn)部分的加工，以縮短刀具的移動距離，減少空走刀次數(shù)，提高數(shù)控車床的加工效率，保證了工件的質(zhì)量。

（4）應(yīng)盡量精煉數(shù)控程序。為了降低數(shù)控程序的錯誤率，提高程序檢查和修改的效率，應(yīng)在保證加工效率和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，精煉程序大小，使程序盡量簡潔明了。

（5）應(yīng)盡量設(shè)計(jì)較短的走刀線。在加工前，應(yīng)在保證加工效率和質(zhì)量的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出盡量更短的走刀路線，這主要體現(xiàn)在粗車加工和空運(yùn)行走刀路線兩方面。較短的走刀路線可以減少數(shù)控車床的磨損，提高加工工件的效率。

2　編程準(zhǔn)備及加工工藝方案確定

（1）做好數(shù)控編程的準(zhǔn)備工作。磨刀不誤砍柴工，優(yōu)秀的數(shù)控編程工藝處理需要進(jìn)行全面的準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)在的數(shù)控編程一般通過CAD/CAM完成，設(shè)計(jì)人員需盡量全面掌握這兩個軟件的功能。同時設(shè)計(jì)人員還需收集有關(guān)信息：加工零件的相關(guān)信息，如材料、精度要求等；機(jī)床的原點(diǎn)位置、各坐標(biāo)的形成和運(yùn)動干涉區(qū)以及自動換刀裝置的運(yùn)動方式和需要使用的空間、夾具和工件的安裝位置等；機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速范圍；機(jī)床加工的特點(diǎn)和機(jī)床操作方法；現(xiàn)有的刀具及性能；切削加工工藝的有關(guān)知識等相關(guān)信息。從一定角度上講，設(shè)計(jì)人員收集的信息越豐富，在數(shù)據(jù)編程中加工的工件質(zhì)量越能得到保證。

（2）合理確定加工方案及工藝路線。設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀特點(diǎn)及技術(shù)要求選擇合適的加工設(shè)備，比如數(shù)控車床應(yīng)保證相關(guān)技術(shù)要求以能夠加工出合格的產(chǎn)品，并盡量滿足較高的生產(chǎn)效率和較低的生產(chǎn)成本兩個要求。設(shè)計(jì)人員還應(yīng)根據(jù)加工工件的精度和表面粗糙度的不同設(shè)計(jì)出滿足要求的加工方案。

（3）確定劃分工序與加工路線。劃分工序與加工路線的制定對加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的影響非常大，應(yīng)基本保證工序相對集中、工藝路線最短、機(jī)床停頓和輔助的時間最少三個方面。其次，在進(jìn)行工序與加工路線的設(shè)計(jì)時，還應(yīng)時刻注意這三個因素：首先，由于數(shù)控車床加工精度較普通機(jī)床高，但數(shù)量比普通機(jī)床少。所以，為了提高加工效率，需盡量在普通機(jī)床上完成工件的大切削量粗加工，而且在加工時需使加工路線沿順時針方向，以減少表面粗糙度。其次，在數(shù)控機(jī)床使用中盡量減少對刀和換刀的次數(shù)，在一次裝夾中進(jìn)行工件多個部位的加工。因?yàn)樵诩庸ぶ械耐ｎD時，會改變切削力，導(dǎo)致在停頓處會留下凹痕，比如在二維輪廓加工時比較明顯。除此之外，在輪廓加工時應(yīng)盡可能采用圓弧進(jìn)退刀的方式。最后，依然需要強(qiáng)調(diào)加工路線最短的重要性，這對加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率非常重要，更保證了批量生產(chǎn)時的質(zhì)量。

3　走刀路線及切削用量的選擇

（1）合理選擇走刀路線。走刀路線指數(shù)控加工中刀具相對與被加工工件的運(yùn)動路線，走刀路線應(yīng)滿足三個要求：一是保證工件的加工精度及表面粗糙度；二是減少空走刀路線，選取最佳方法以盡量縮短走刀路線；三是減少程序編程量，以便于數(shù)值計(jì)算。比如在切削輪廓零件時，刀具應(yīng)沿著工件切線方向切入切出，盡量避免徑向方向的走刀停頓。圖1為曲面加工走刀路線的示意圖。

圖1　曲面加工走刀路線

（2）選擇合適的切削用量。切削用量的選擇需要考慮切削深度、切削寬度、切削速度及進(jìn)給速度等因素，需要仔細(xì)根據(jù)說明書提供的參量來確定。切削深度一般用t表示，t相當(dāng)于加工余量，這一般為提高生產(chǎn)效率的有效措施。需要注意的是為了半精加工及精加工時提高工件的加工精度和減少表面粗糙度，一般應(yīng)保留一些適當(dāng)?shù)挠嗔俊Ｇ邢鲗挾萀與刀具直徑d成正比，而與切削深度t成反比，這都是為了保證切削余量。在這些參數(shù)中，最重要的一個就是切削速度V，提高V也是提高生產(chǎn)效率的一個關(guān)鍵策略，而且V直接關(guān)系到刀具的耐用度。隨著V的提高，刀具耐用度會急劇下降，所以應(yīng)根據(jù)刀具耐用度和加工零件的硬度來選擇適當(dāng)?shù)腣。比如用立銑刀切削合金鋼和鋁合金時，由于合金鋼比鋁合金硬度大，所以前者的V僅為8m/min，而后者竟達(dá)到200m/min每分。

參考文獻(xiàn)

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The Basic Principles and Main Technical Points of Processing Treatment in CNC Programming

LIU Ye
（Jinzhou Teacher's Training College，Jinzhou，Liaoning 121000，China)

Abstract:The application of the numerical control lathe improves the production efficiency greatly，and reduces the production cost.The basic principles of numerical control programming arediscussed，and puts forward some main technical points on the practical production，such as making preparation for programming and processing plan，choosing reasonable tool path and cutting condition.

Key words:CNC programming；process treatment；basic principle；technical point

作者簡介：劉野（1979-），男，遼寧錦州人，碩士研究生，講師。

收稿日期：2015-12-09

中圖分類號：TG659

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：2095-980X（2016）01-0072-02