姚宛彤

【摘要】 隨著國(guó)家現(xiàn)代化的不斷推進(jìn)，機(jī)械制造業(yè)中數(shù)控加工的重要性也變得非常突出。因此數(shù)控加工技術(shù)是一門(mén)當(dāng)前比較熱門(mén)的專業(yè)技術(shù)。這就要求技術(shù)人員需要掌握數(shù)控編程方法，特別是關(guān)于CAD/CAM技術(shù)的數(shù)控編程方法，是數(shù)控技術(shù)員應(yīng)該具備的能力。

【關(guān)鍵詞】 CAD/CAM技術(shù) UG 數(shù)控編程 數(shù)控加工

在現(xiàn)代化機(jī)械加工中對(duì)零件所需要的精度要求變得越來(lái)越高，在這種情況下靠人為手動(dòng)的進(jìn)行加工操作不能夠滿足其工藝需求，使得CAD/CAM技術(shù)得以迅速發(fā)展。本文主要針對(duì)CAD/CAM技術(shù)的零器件數(shù)控編程方法進(jìn)行探討。

一、CAD/CAM技術(shù)的內(nèi)涵

CAD技術(shù)是computer aided design（計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)）的縮寫(xiě)，CAM技術(shù)是computer aided Manufacturing（計(jì)算機(jī)輔助制造）的縮寫(xiě)?？傮w來(lái)說(shuō)CAD/CAM技術(shù)指的是利用計(jì)算機(jī)軟件來(lái)繪制相應(yīng)圖形，并利用計(jì)算機(jī)分析和處理來(lái)進(jìn)行機(jī)械制造的工作，將計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)完美的相結(jié)合，制造出更高標(biāo)準(zhǔn)的零器件，來(lái)適應(yīng)當(dāng)前高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，裝配出更加精準(zhǔn)、復(fù)雜的工藝設(shè)備。CAD/CAM技術(shù)是當(dāng)前科技的最新技術(shù)，其獨(dú)特的優(yōu)越性決定了未來(lái)很長(zhǎng)時(shí)間所占據(jù)的主導(dǎo)地位。

二、數(shù)控CAD/CAM技術(shù)編程的具體應(yīng)用

在目前的機(jī)械加工中，很多情況都會(huì)利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)控編程來(lái)加工零器件。所利用的數(shù)控編程方法種類(lèi)也特別多，如：UG、3DMAX、Solidworks等3D設(shè)計(jì)加工軟件。下面著重介紹利用UG軟件進(jìn)行數(shù)控編程的具體方法。

2.1 UG軟件的簡(jiǎn)單介紹

UG軟件可謂是當(dāng)前計(jì)算機(jī)和機(jī)械加工結(jié)合最緊密的軟件，UG的功能十分的強(qiáng)大，它可以進(jìn)行三維的立體建模設(shè)計(jì)、可以進(jìn)行機(jī)械制造加工仿真、可以進(jìn)行數(shù)控程序的直接生成。在生成數(shù)控編程程序后就可以進(jìn)行數(shù)控加工制作。

2.2編程的具體操作方法

利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)控編程的大致步驟：建模、設(shè)計(jì)零件、標(biāo)注尺寸、仿真加工、導(dǎo)出數(shù)控編程加工程序。

第一步，對(duì)需要加工的零件進(jìn)行建模；UG軟件的建模模塊主要分為：實(shí)體建模、特征建模以及自由形狀建模，其中實(shí)體建模是使用最為普遍的建模方式，建模是進(jìn)行整個(gè)零件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。

第二步，在對(duì)所需要的零件建好模型之后，需要對(duì)所加工的零件進(jìn)行設(shè)計(jì)；這時(shí)UG軟件的強(qiáng)大功能展現(xiàn)出來(lái)，你可以在軟件上盡情的發(fā)揮你的想象力，設(shè)計(jì)出滿意的作品。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，必須對(duì)UG軟件的使用方法清楚，依據(jù)設(shè)計(jì)的基本要求，先完成整體輪廓的設(shè)計(jì)，再對(duì)細(xì)微的地方進(jìn)行設(shè)計(jì)。在此期間，會(huì)用到UG的曲線、直線、拉伸、切除等等平面、立體繪圖工具。在遇到復(fù)查的圖形時(shí)，會(huì)涉及到多次建模、畫(huà)出輔助線、輔助平面等特殊的繪圖技巧。在將每個(gè)零件畫(huà)出后，在進(jìn)行統(tǒng)一的零件裝配工作，最后將所有零件組成一個(gè)完整的整體，檢驗(yàn)整體設(shè)計(jì)的質(zhì)量是否合格。

第三步，對(duì)設(shè)計(jì)的零件尺寸做出標(biāo)注；標(biāo)注出零件的斜面角度、邊長(zhǎng)等具體尺寸，觀察所設(shè)計(jì)的尺寸對(duì)設(shè)計(jì)整體是否有影響，同時(shí)方便對(duì)零件模形的修正過(guò)程。通過(guò)標(biāo)注尺寸，也方便對(duì)后續(xù)其它零件的繪制，使所繪制出來(lái)的零件尺寸保持一致，能夠順利的進(jìn)行裝配工作。當(dāng)然第二步和第三步有時(shí)也會(huì)同時(shí)進(jìn)行。

第四步，前期設(shè)計(jì)完工后，就可以開(kāi)始采用UG的仿真加工技術(shù)，對(duì)原材料按照所涉及的模型進(jìn)行仿真加工；仿真加工可以充分的檢驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)是否出現(xiàn)加工工藝的問(wèn)題，通過(guò)仿真加工極大地縮減原材料的浪費(fèi)，可以在UG軟件上進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，做到實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，能夠順利的一次性加工成功。

第五步，直接通過(guò)UG軟件生成數(shù)控加工程序。此步驟也是我們需要的步驟，前面的步驟都是為其做準(zhǔn)備工作。在仿真加工無(wú)誤后，可以利用UG軟件直接導(dǎo)出數(shù)控加工的程序，省去直接編寫(xiě)程序的麻煩，也減少其中帶來(lái)的錯(cuò)誤，為機(jī)械加工生產(chǎn)帶來(lái)不必要的損失，提高精確率。

這五個(gè)步驟，是當(dāng)前使用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)控編程的具體方法。通過(guò)此種方法進(jìn)行數(shù)控編程，最大的優(yōu)點(diǎn)就是保證數(shù)控生產(chǎn)編程準(zhǔn)確率，嚴(yán)格按照此方法，幾乎可以達(dá)到百分之百的準(zhǔn)確率。但是，利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)控編程的方法對(duì)操作人員的技能水平要求特別高，操作人員必須對(duì)所用的計(jì)算機(jī)軟件十分的熟悉，才能夠保證數(shù)控編程程序的順利導(dǎo)出。

三、結(jié)束語(yǔ)

利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行數(shù)控編程極大地提高了數(shù)控編程的準(zhǔn)確率，特別是對(duì)復(fù)雜零件編程時(shí)，手動(dòng)編程往往會(huì)出現(xiàn)一些小的問(wèn)題，導(dǎo)致零件裝配時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

但是，目前利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行機(jī)械加工的相應(yīng)配套成本較高，制約其發(fā)展，往往只利用與工藝復(fù)雜、精度較高零件的制造。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]向杰. 基于CAD/CAM技術(shù)的零件數(shù)控編程方法研究[D].電子科技大學(xué)，2011.

[2]單新朝. 鞋楦仿形數(shù)控編程技術(shù)的研究及系統(tǒng)開(kāi)發(fā)[D].浙江大學(xué)，2003.

[3]姜奉祥. 面向現(xiàn)代制造的CAD/CAM應(yīng)用研究[D].浙江大學(xué)，2004.