劉 巖 李亞麗

河南國安建設(shè)集團(tuán)有限公司

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小議高層建筑施工中高支模技術(shù)的運(yùn)用

劉 巖 李亞麗

河南國安建設(shè)集團(tuán)有限公司

摘 要：高支模在搭設(shè)及使用過程中，必須從支撐設(shè)計(jì)、支撐搭設(shè)、混凝土澆搗各個(gè)環(huán)節(jié)加以保證。必須重視支架的整體穩(wěn)定性，并應(yīng)盡量與已澆筑的建筑構(gòu)件立體連接，提高支架的整體抗傾覆能力，嚴(yán)格控制鋼管支架的過量應(yīng)力與變形，加強(qiáng)施工中的通病治理，確保支架的使用安全穩(wěn)定。為此，本文通過具體工程案例，對高支模系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工流程進(jìn)行了分析與探究。

關(guān)鍵詞：高支模施工；高層建筑；施工流程；概況

1工程概況

某大型開發(fā)項(xiàng)目，總建筑面積約36.5萬平方米。首層大廳層高為7.32m。較大的梁截面尺寸有1800×1600﹑2000×800﹑2000×750﹑1300×1500﹑1000×1500 等。板厚有350﹑600﹑800﹑900等，屬于高支模范疇。

2高支模系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于本工程的樓板厚度及梁的尺寸較大，決定采用鋼管搭設(shè)滿堂紅頂架， 搭設(shè)時(shí)采用300mm﹑450mm﹑600mm﹑900mm等模數(shù)立桿間距。

梁：以1500×1300mm梁為例，支架立桿材料采用Φ48鋼管搭設(shè)，支架立桿鋼管縱向間距為450mm﹑橫向間距為600mm，底模采用18厚夾板，側(cè)模采用18厚夾板，龍骨采用80×80mm木枋，主龍骨采用雙木枋間距600mm，次龍骨間距為300mm，側(cè)模豎肋間距為300mm，對拉螺栓3排φ12@600mm。每隔1.5m設(shè)一道Φ48縱橫向水平鋼管，并按@5～6m加縱橫Φ48鋼管交叉撐。大梁的兩側(cè)設(shè)置垂直交叉撐。

對于梁高大于1.3m 梁的支架立桿鋼管采用縱向間距為450mm﹑橫向間距為600mm進(jìn)行搭設(shè)；梁高大于0.8m而小于1.3m梁的支架立桿鋼管采用縱向間距為600mm﹑橫向間距為600mm進(jìn)行搭設(shè)。梁高大于700mm設(shè)一道對拉螺栓為φ12，梁高大于1000mm，小于1800mm時(shí)設(shè)三道對拉螺栓﹑1800mm以上設(shè)置四排對拉螺栓對拉螺栓。當(dāng)梁高大于或等于1800mm時(shí)，澆筑時(shí)可分兩次進(jìn)行澆筑，支模時(shí)可按其梁高的2/3計(jì)算設(shè)置高支模。

樓板：以800mm厚的樓板為例：樓板模板采用18mm厚夾板，用80mm×80mm木枋作龍骨，支頂材料采用鋼管，縱向間距600mm，橫向間距600mm；主龍骨采用雙木枋間距600mm，次龍骨間距為300mm。對于厚度1000mm＞h＞600mm的樓板支架立桿鋼管采用縱向間距為600mm，橫向間距600mm的支撐體系；對于厚度600mm＞h＞300mm的樓板支架立桿鋼管采用縱向間距為900mm，橫向間距600mm的布局；對于厚度h≤300mm的樓板支架立桿鋼管采用縱向間距為900mm，橫向間距900mm的布局支撐體系。

3高層建筑施工中高支模施工的流程

3.1 鋼管支架的搭設(shè)順序

軸線及梁位放線在地面上→水平標(biāo)高控制→梁板豎向支頂安裝→架設(shè)梁底木枋龍骨于鋼管頂托托板上→梁底模板及梁側(cè)模安裝→架設(shè)板底木枋龍骨于鋼管頂托托板上→樓板模板安裝→模板﹑支頂驗(yàn)收→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

在安裝高支模支架時(shí)， 必須設(shè)置臨時(shí)的防傾覆設(shè)施， 同時(shí)還要注意以下幾個(gè)方面∶①鋼管材料﹑規(guī)格﹑間距﹑扣件應(yīng)符合施工方案的要求；②立桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿， 縱上橫下，在立桿的底部， 必須設(shè)置墊板和底座， 立桿的頂部可以設(shè)置可調(diào)支托， 其螺桿伸出鋼管頂部須≯150mm；③每隔1.5m應(yīng)設(shè)置1道縱橫的水平方向拉桿， 并按@5～6m加縱橫Φ48鋼管交叉撐。同時(shí)所有的水平拉桿均應(yīng)與四周固定牢靠。當(dāng)無處可頂時(shí)， 應(yīng)在水平拉桿的端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪力撐；④緊固扣件時(shí)，可以使用力矩扳手實(shí)測，同時(shí)注意所有扣件的開口必須向外；⑤搭設(shè)腳手架時(shí)，施工人員必須系安全帶﹑佩戴安全帽， 操作工具均應(yīng)放置在隨身攜帶的工具箱內(nèi)，在吊裝工具下方不允許有人。⑥立桿接長可以使用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不能在同步內(nèi)，每隔1根立桿的對接接頭在豎向的間距應(yīng)該比規(guī)定的長度要長。接點(diǎn)中心距主節(jié)點(diǎn)的距離也應(yīng)該符合規(guī)定；⑦鋼管支架搭設(shè)時(shí)， 其規(guī)格﹑材料﹑間距﹑扣件等均應(yīng)符合施工方案的要求；⑧凡遇六級(jí)以上大風(fēng)﹑濃霧﹑雷雨時(shí)，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，停工后再使用腳手架時(shí)，必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，合格后才施工。

3.2混凝土澆搗施工

澆注的墻﹑柱和梁板的豎向結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，方可作為模板支架的約束端；混凝土施工前，應(yīng)檢查其施工配合比，對混凝土的坍落度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，符合規(guī)定要求后再進(jìn)行澆注；要如實(shí)地填寫混凝土委托單，委托單的內(nèi)容包括項(xiàng)目名稱﹑施工部位﹑外加劑﹑強(qiáng)度等級(jí)等信息；澆注混凝土前，應(yīng)檢查輸送管線的布置方式，使其符合規(guī)范的要求。施工時(shí)，應(yīng)避免水平振動(dòng)荷載，也應(yīng)避免在澆注過程中出現(xiàn)混凝土堆載過大的現(xiàn)象；施工時(shí)，要保證模板支架均衡受載；嚴(yán)格保證施工荷載在設(shè)計(jì)荷載的范圍內(nèi)，對超過最大荷載的情況要提前制定預(yù)案。混凝土澆注過程中，應(yīng)檢查支架的支承狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)解決。

3.3支架拆除

支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端﹑自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。同一層的構(gòu)配件和加固件按先上后下﹑先外后里的順序進(jìn)行；當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。最后一道水平拉桿應(yīng)和立柱同時(shí)拆除；在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過一步，應(yīng)逐步拆除；當(dāng)必須超過一步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)；通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿（門架（時(shí)方可拆除；當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法；拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打﹑撬挖，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；當(dāng)上層樓板的混凝土還沒澆筑時(shí)，下層樓板的立柱不能拆除。否則必須根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況通過計(jì)算才能確定是否能拆除。

3.4駿工驗(yàn)收

高支模施工完成后，必須通過驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一工序的施工，驗(yàn)收依據(jù)主要是高支模的施工方案及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。立柱底部基礎(chǔ)是否符合要求；底座﹑墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；底座位置正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿﹑水平拉桿﹑剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定；各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。

4結(jié)束語

綜上所述，新世紀(jì)以來，我國建筑行業(yè)得到了空前的發(fā)展與繁榮.就目前的建筑工程項(xiàng)目而言，其在施工中較多的采用了高支模技術(shù)，但是由于施工技術(shù)和施工方法的不科學(xué)﹑不完善，造成的高支模失穩(wěn)坍塌現(xiàn)象屢屢出現(xiàn)，不但造成工程施工質(zhì)量和人員傷亡事故，更是造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失和惡劣的社會(huì)影響.近年來的社會(huì)發(fā)展中，各種新技術(shù)和概念的引進(jìn)使得人們在工作的過程中對于高支模技術(shù)也提出了新的標(biāo)準(zhǔn)和要求，為現(xiàn)代化工程施工技術(shù)的優(yōu)化和完善提出了良好可靠的基礎(chǔ)依據(jù)。

參考文獻(xiàn)：

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