酈芳

摘 要：本文系統(tǒng)總結(jié)了某企業(yè)能源審計的重要過程，計算出了該企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)，對其獲得準入條件的能耗限額數(shù)據(jù)進行了比較分析，并就企業(yè)節(jié)能方面存在的問題給出了客觀建議。

關(guān)鍵詞：能源審計； 準入條件； 能源消耗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.052

0 前言

某公司成立于2009年6月，擁有2000畝的生產(chǎn)建設(shè)基地，目前下設(shè)焦化、洗煤和水泥粉磨站三個分廠以及一個控股子公司，集原煤洗選、煉焦、煤化工產(chǎn)品回收、鑄鐵及精密鑄鐵、水泥為一體的循環(huán)經(jīng)濟項目，形成相對獨立的煤焦化、鑄鐵、水泥循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

本次能源審計的審計范圍為焦化廠，包括備煤車間、煉焦車間、化產(chǎn)車間、機械維修車間共四部分。其審計目的為取得國家工信部焦炭行業(yè)的準入證。

1 企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)

2013上半年，公司投入能源折標準煤28.11萬t，其中洗精煤（干基）273854.62t，折標準煤28.04萬t，占能源消費總量的99.76%。企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)見下表1。

2 企業(yè)單位產(chǎn)品能耗

企業(yè)2013年上半年生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為焦炭，產(chǎn)量為208775.06t。其它副產(chǎn)品焦爐煤氣、煤焦油、粗苯和硫銨等，屬于能源的種類，計算綜合能耗時須被扣減。經(jīng)計算，該公司主產(chǎn)品焦炭的綜合能耗為154.16kgce/t，小于焦化行業(yè)準入條件（2008年修訂）國家對焦化行業(yè)產(chǎn)品能耗155kgce/t的要求，新鮮水單耗低于對焦化生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)品水耗2.5m3/t的要求，煤耗（干基）小于1.33t/t焦的要求，居全國其它同類（或相似）焦化企業(yè)的中上等水平。

3 產(chǎn)值能耗及增加值能耗

3.1 工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定

通過對公司提供的有關(guān)財務(wù)帳表的核查，公司在審計期2013年1～6月份，共計實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為38616.1萬元，工業(yè)增加值6141.89 萬元，工業(yè)中間投入32474.21萬元，同時對公司2013年的相應(yīng)指標也進行了核定。

3.2 產(chǎn)品生產(chǎn)成本與能源成本

2013上半年該公司投入的能源費用為27145.609萬元（包括新鮮水）， 生產(chǎn)總成本為54780.76萬元，生產(chǎn)用能源成本為27415.9萬元，能源成本比率為50.04%，2013上半年度公司主產(chǎn)品生產(chǎn)成本與能源成本如表2所示。

4 節(jié)能潛力分析

4.1 130萬t/a焦化項目擴建工程

為實現(xiàn)設(shè)備充分利用，提高設(shè)備的利用率，公司計劃建設(shè)3#和4#搗固焦爐，新增130萬t/a的產(chǎn)能，使焦化廠焦炭年產(chǎn)量達190萬t。

工程爐型為JNDK55-07C型側(cè)裝搗固焦爐，該爐型采用高效搗固機設(shè)備，縮短操作時間，擴大了爐組孔數(shù)，提高了經(jīng)濟效率；采用計算機集控系統(tǒng)，提高焦爐操作的自控水平及熱效率，降低能耗。煉焦能源消耗目標值130kgce/t焦，與一期煉焦能源消耗154.16kgce/t焦相比，噸焦節(jié)能24.16 kgce/t焦，年節(jié)約標煤；年產(chǎn)量達到設(shè)計產(chǎn)能190萬t，年節(jié)能45904t標煤。該項目按每年360個工作日，投資回收期（稅前）：6.72年；投資回收期（稅后）：7.8年。

4.2 1.5萬kW焦爐煤氣綜合利用發(fā)電項目

利用企業(yè)運行過程中產(chǎn)生大量的焦爐煤氣，和其分廠鑄鐵企業(yè)產(chǎn)生的高爐煤氣，建設(shè)2臺75t/h焦爐煤氣和高爐煤氣混燃中溫中壓蒸汽鍋爐，2臺12 MW抽汽凝氣式汽輪發(fā)電機組及配套設(shè)施，年發(fā)電157056MW，供熱19萬t。發(fā)電后的蒸汽可供食堂、洗浴、采暖等生活和生產(chǎn)工序使用。發(fā)出的電除一部分供公司使用外，其余上網(wǎng)，減少公司線損。年節(jié)約標煤1147.3t。投資回收期（稅前）：3.67年（含建設(shè)期1年）；投資回收期（稅后）：4.39年（含建設(shè)期1年）。

4.3 煉焦煤調(diào)濕風選技術(shù)

在企業(yè)備煤車間，采用流化床技術(shù)，利用焦爐煙道廢氣的余熱，對煉焦洗精煤料水份進行調(diào)整，并按其粒度和密度的不同進行選擇粉碎。達到提高焦炭質(zhì)量、降低煉焦耗熱量、節(jié)能減排等目的。以一期年產(chǎn)焦炭60萬t焦化項目，煉焦煤水份由10%降至7%（降低3%），一年煉焦耗熱量可減少8.2×107MJ，節(jié)約標煤約2400t，230萬元?？捎帽阋说娜跽辰Y(jié)性煤替代高價優(yōu)質(zhì)煉焦煤比例約5%；可提高焦爐生產(chǎn)能力3%～10%；可減少煉焦產(chǎn)生的廢水量3萬t；可降低備煤粉碎機電耗約40%；由此可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益約900萬元/a。

4.4 濕熄焦法技能技改工程

目前該公司采用濕熄焦法進行熄焦，浪費水資源，同時大量的熱通過水汽放散出去，為此，公司決定對現(xiàn)有的1#和2#搗固焦爐進行節(jié)能技改。公司通過引進干熄焦技術(shù)，對現(xiàn)有搗固焦爐年產(chǎn)60萬t焦炭，按產(chǎn)汽率0.45計算，可回收高壓蒸汽27萬t，用于擬建自備電廠發(fā)電使用，也可供食堂、洗浴、采暖等生活和生產(chǎn)工序使用。年節(jié)約標煤32400t，3120萬元。投資回收期：1.75年。