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摘 要：泰樂菌素屬于一種專用的抗生素，常用于養(yǎng)殖業(yè)內(nèi)。泰樂菌素的應(yīng)用與發(fā)展，增加了生產(chǎn)加工的壓力，應(yīng)該規(guī)范泰樂菌素的生產(chǎn)工藝，保障其生產(chǎn)的質(zhì)量和效益。因此，本文主要探討泰樂菌素的生產(chǎn)工藝。

關(guān)鍵詞：泰樂菌素；生產(chǎn)工藝；誘變

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.003

0 引言

泰樂菌素的生產(chǎn)工藝研究中，主要研究育種、工藝流程和提取工藝三個(gè)部分，目的是明確泰樂菌素的生產(chǎn)，積極應(yīng)用到實(shí)踐中，發(fā)揮泰樂菌素的作用，進(jìn)而體現(xiàn)生產(chǎn)工藝的重要性，消除泰樂菌素生產(chǎn)中的缺陷。

1 泰樂菌素的育種分析

1.1 化學(xué)誘變

泰樂菌素菌株的化學(xué)誘變，利用化學(xué)物質(zhì)直接處理菌體，誘導(dǎo)其發(fā)生基因突變。常用的化學(xué)物質(zhì)有：氯化鋰、亞硝基胍等，誘導(dǎo)堿基突變，促使菌株的生產(chǎn)能力能夠提高5～6倍，泰樂菌株在孢子時(shí)期，對(duì)化學(xué)誘變的反應(yīng)效果最好，可以提高菌素產(chǎn)量，多分離60%的菌株。

1.2 物理誘變

物理誘變中，主要是通過紫外線、激光輻射的方法，改良泰樂菌素，得到高產(chǎn)量的菌株[1]。物理誘變能夠提高泰樂菌素菌株的質(zhì)量，提升抗生素的能力。目前，泰樂菌素的物理誘變，成為微生物空間育誘種的一項(xiàng)內(nèi)容，實(shí)行太空誘變處理，致力于得到更高質(zhì)量的菌株。

1.3 基因工程

基因工程在泰樂菌素育種中，更加具有目的性，采用傾向基因誘導(dǎo)的方式，得到高性能、表現(xiàn)穩(wěn)定的菌株。泰樂菌素中存在次級(jí)菌株，基因工程能夠改造次級(jí)菌株，通過生物合成的方式，改良次級(jí)菌株，重新應(yīng)用到泰樂菌素的生產(chǎn)工藝內(nèi)?；蚬こ檀龠M(jìn)了泰樂菌素的商業(yè)化生產(chǎn)，逐步擴(kuò)增泰樂菌素的菌株，同時(shí)可以借助基因工程，增加泰樂菌素菌株功能表達(dá)的基因，引入外源蛋白質(zhì)，克隆此項(xiàng)功能的基因，以此來(lái)保障泰樂菌素育種的優(yōu)質(zhì)性。

2 泰樂菌素的工藝流程

2.1 生產(chǎn)原材料

泰樂菌素生產(chǎn)工藝中，所使用的原材料有：可溶性淀粉、低溫黃豆餅粉、酵母浸出粉、K2HPO4、MGSO4·7H20、消泡劑、玉米淀粉、α-淀粉酶、玉米蛋白粉、棉籽餅粉、酵母粉、魚肉浸出膏、KOH、KH2PO4、檸檬酸、甘油、L-亮氨酸、口服葡萄糖、硅藻土助濾劑、珍珠巖助濾劑、NaOH（40%）、灑石酸。

泰樂菌素生產(chǎn)中還需要消耗動(dòng)力材料，如：飲用水、蒸汽、電、低壓空氣、坑洞水、COD[2]。除此以外，泰樂菌素在生產(chǎn)工藝中，還要規(guī)劃所需的技術(shù)指標(biāo)，以某次泰樂菌素生產(chǎn)工藝為例，分析其在生產(chǎn)中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，如表1。

2.2 生產(chǎn)工藝

分析泰樂菌素生產(chǎn)工藝的流程，如：（1）搖瓶種子培養(yǎng)，在深冷凍存管內(nèi)，保持30℃的生產(chǎn)溫度，持續(xù)培養(yǎng)48h，培養(yǎng)達(dá)標(biāo)后，轉(zhuǎn)移到可進(jìn)行生產(chǎn)的搖瓶?jī)?nèi)；（2）一級(jí)種子培養(yǎng)，生產(chǎn)搖瓶?jī)?nèi)的種子，在向一級(jí)種子培養(yǎng)的過程中，需升高生產(chǎn)工藝的溫度，升高到33℃，培養(yǎng)35～42個(gè)小時(shí)，經(jīng)處理后得到一級(jí)種子液；（3）發(fā)酵培養(yǎng)工藝，主要用于泰樂菌素種子液的發(fā)酵和培養(yǎng)，適當(dāng)降低溫度，降至32℃，發(fā)酵培養(yǎng)的時(shí)間為220個(gè)小時(shí)，發(fā)酵罐內(nèi)的壓強(qiáng)是0.05MPa，氣比控制在1：0.5～1：0.8的范圍內(nèi)，220小時(shí)以后，取出種子的發(fā)酵液；（4）板框過濾，發(fā)酵液需要在一定的過濾條件下，才能完成過濾操作，在發(fā)酵液內(nèi)加入硫酸，將發(fā)酵液的pH酸化至3.7～3.9，達(dá)到pH的范圍內(nèi)，過濾發(fā)酵液；（5）濾液的一次沉淀、過濾工藝，得到一次沉淀物，此項(xiàng)工藝中對(duì)生產(chǎn)條件的要求比較高，利用液堿調(diào)整濾液的pH，pH=5.0，溫度加熱到65℃，之后再次調(diào)整pH，待PH達(dá)到7.4～7.8時(shí)，安排過濾工藝，一次沉淀后的沉淀物，懸浮在65℃的溫水內(nèi)；（6）二次沉淀、過濾，再次對(duì)生產(chǎn)溶液進(jìn)行沉淀和過濾，溶液內(nèi)加入檸檬酸，調(diào)節(jié)pH=4.5，降低溶液的溫度，降至12℃，部分材料溶解到溶液中，加入液堿，pH=6.6，加熱到65℃，過濾，二次沉淀后的沉淀物，同樣懸浮在65℃的溫水內(nèi)；（7）脫色過濾，由二次沉淀后的溶液得到脫色液，降低溫度到12℃，利用酒石酸進(jìn)行酸化，pH=3.6，溶解后接入0.5的活性炭，脫色時(shí)間為30分鐘，過濾后進(jìn)行噴霧干燥，最終得到泰樂菌素的原粉。

3 泰樂菌素的提取工藝

泰樂菌素的提取工藝，主要是提高生產(chǎn)工藝的過濾水平，同時(shí)在提取泰樂菌素后，回收生產(chǎn)工藝中沉淀的丁酯，提倡節(jié)約型的生產(chǎn)發(fā)展[3]。泰樂菌素提取時(shí)，過濾工藝中存有一項(xiàng)副反應(yīng)，即：[Al（OH）nCl6-n]m→[Al2（OH）3（OH）3]，所以需要在提取時(shí)規(guī)劃好崗位工作，避免影響泰樂菌素的提取質(zhì)量。泰樂菌素的提取工藝中，應(yīng)該安排人員記錄好每項(xiàng)工藝，尤其是泰樂菌素的工藝狀態(tài)，避免工藝中出現(xiàn)異常情況。操作人員嚴(yán)格按照提取工藝的規(guī)范步驟，操作開關(guān)、控制閥門等，不能影響泰樂菌素的整個(gè)生產(chǎn)工藝，主要是優(yōu)化生產(chǎn)工藝中的提取環(huán)節(jié)，維護(hù)泰樂菌素的生產(chǎn)質(zhì)量，滿足生產(chǎn)的基本需求。

4 結(jié)束語(yǔ)

育種、工藝流程和提取，是泰樂菌素生產(chǎn)中的重要部分，直接決定了泰樂菌素的生產(chǎn)效益。規(guī)劃好泰樂菌素的生產(chǎn)工藝，提升其在應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)效益，避免影響泰樂菌素的實(shí)際應(yīng)用，體現(xiàn)生產(chǎn)工藝的實(shí)踐價(jià)值。

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