段良福（中國石油化工股份有限公司東北油氣分公司， 吉林 松原 138000）

推行五四三管理模式提質(zhì)創(chuàng)效融入新常態(tài)

段良福（中國石油化工股份有限公司東北油氣分公司， 吉林 松原 138000）

隨著國際石油產(chǎn)量的大幅增長，中國油價(jià)持續(xù)走低，國內(nèi)石油生產(chǎn)面臨投入產(chǎn)出比增大，越生產(chǎn)越虧損的情況，在新常態(tài)下，隨著松原采油廠腰英臺油田的不斷開采，針對油田產(chǎn)量任務(wù)重、成本缺口大、上產(chǎn)措施單一、穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)薄弱的特點(diǎn)，要求在采油工藝技術(shù)上要進(jìn)一步精細(xì)、提高，本文主要通過推行“五、四、三”管理模式，取得較好效果，有效降低了各項(xiàng)生產(chǎn)成本。

管理;精細(xì);工藝技術(shù);新常態(tài)

隨著油田的不斷開采，腰英臺油田綜合含水高達(dá)93.62%，面臨是否繼續(xù)生產(chǎn)的困難決斷，個(gè)別區(qū)塊存在注水驅(qū)替效果差，沒有適合的調(diào)剖或堵水措施，挖潛難度非常大，但是2014通過合理應(yīng)用各項(xiàng)技術(shù)，加強(qiáng)精細(xì)管理，以質(zhì)量效益為中心，合理果斷決策，工程技術(shù)與管理還是得到很大的提高。

1 主要做法

面對新常態(tài)，2014年松原采油廠通過堅(jiān)持質(zhì)量效益為主線，強(qiáng)化油藏目標(biāo)化管理，全面推行“五精細(xì)、四優(yōu)化、三活動”管理模式，提升松原采油廠采油工程管理水平，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)提供有力保障。

1.1 五精細(xì)

（1）精細(xì)防腐蝕工藝技術(shù)配套 2014年對桿、管、泵的防腐防垢也作了一定的研究［1］。采用防腐合金球座和凡爾球，在注CO2實(shí)驗(yàn)區(qū)試用防腐油管、防腐抽油桿和陰極保護(hù)器，同時(shí)完善現(xiàn)有的防腐手段，建立一套符合腰英臺油田實(shí)際的防腐措施體系。

（2）精細(xì)防偏磨工藝技術(shù)配套 2014年對內(nèi)襯油管、防偏磨接箍以及脫接器相組合的成熟防偏磨技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化［2］，全年優(yōu)化實(shí)施39井次，內(nèi)襯油管平均單井使用量較上年減少55米。因偏磨造成的躺井減少13井次。多輪次井作業(yè)次數(shù)減少20次。

（3）精細(xì)防氣工藝技術(shù)配套 針對CO2驅(qū)氣體影響較大的油井，應(yīng)用防氣泵，螺旋導(dǎo)流篩管、尾管加深、防沖距優(yōu)化、套管氣控制等防氣措施［3］，降低氣體對抽油泵泵效的影響。2014年進(jìn)行5井次防氣措施，累計(jì)增油350噸。

（4） 精細(xì)油井預(yù)警管理，提高異常井治理效率 通過遠(yuǎn)程功圖系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常井，2014年發(fā)現(xiàn)異常井20井次。DB33-3-8井遠(yuǎn)程功圖發(fā)現(xiàn)該井有氣體影響，第一時(shí)間現(xiàn)場落實(shí)，發(fā)現(xiàn)套壓較高，及時(shí)采取放套氣措施，調(diào)整后工況恢復(fù)正常。

（5） 精細(xì)光桿偏磨治理，有效降低更換量 2014年對井口嚴(yán)重不對中的28口井進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，若井口與抽油機(jī)對中相差較大的，無法有效調(diào)整的，技術(shù)人員現(xiàn)場落實(shí)后，重新吊裝抽油機(jī)。通過采取防偏磨措施，降低光桿更換量。

1.2 四優(yōu)化

（1）優(yōu)化油井加藥方式 根據(jù)每口井的液量、沉沒度情況，對油井進(jìn)行藥劑返排率測試，優(yōu)化出合理的加藥周期。普通油井加藥周期為7天，加藥濃度為120PPM。2014年腐蝕原因躺井減少35井次。

（2）優(yōu)化洗井周期 通過分析和對比功圖、電流等數(shù)據(jù)，進(jìn)行洗井周期優(yōu)化，全年優(yōu)化33口井，減少洗井66井次，降低產(chǎn)量影響142.5噸。節(jié)約柴油6800升。

（3）優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提高機(jī)采效率 2014年累計(jì)調(diào)參38井次，其中13井次增油效果明顯，平均日增油7.78t。2014年泵優(yōu)化共9口井，調(diào)整后平均泵效上升18.4%，平均日增油1.58噸。制定間抽5口井，每月節(jié)省電量18732kW?h。

（4）優(yōu)化功率因數(shù)，降低電量消耗 優(yōu)化電網(wǎng)，安裝19臺高壓無功補(bǔ)償器，282臺單井低壓無功補(bǔ)償，平均功率因數(shù)由0.88上升到了0.90以上，年節(jié)約成本77萬元。

1.3 三活動

（1）開展“摻水回壓管控”競賽，提高班組基礎(chǔ)管理水平 在班組間開展 “摻水回壓管控競賽” 以來，根據(jù)每個(gè)月的運(yùn)行情況，評比出本月“明星管控班組”，并給予獎勵。有效促進(jìn)了各班組摻水回壓管理水平。

（2）開展“控躺比賽”活動，提高油井精細(xì)管理水平 通過開展“控躺比賽”，年底依照各班組的檢泵周期進(jìn)行排名，評選出檢泵周期最長的金牌班組。2014年金牌班組為“采油一班”，油井檢泵周期上升24天。全年降低產(chǎn)量影響754噸。

（3）開展“作業(yè)質(zhì)量排名活動”，提升作業(yè)質(zhì)量 為了能夠更好的提升作業(yè)施工質(zhì)量，開展在作業(yè)隊(duì)伍內(nèi)部之間舉行的“作業(yè)質(zhì)量排名”活動，通過衡量各作業(yè)隊(duì)伍作業(yè)后的平均檢泵周期，反映出作業(yè)隊(duì)伍作業(yè)質(zhì)量。將下步作業(yè)工作量指定給排名靠前隊(duì)伍，有效提升作業(yè)質(zhì)量。

2 結(jié)論及認(rèn)識

①松原采油廠腰英臺油田工程管理，通過推行“五、四、三”管理新模式，控躺制躺見成效，全年躺井減少23井次，平均檢泵周期延長26天，提高機(jī)采效率1.9%。全年合計(jì)節(jié)約成本664.2萬元。②深入開展比學(xué)趕幫超等特色活動，能有效提升基礎(chǔ)管理工作水平，增儲上產(chǎn)。③精細(xì)油井“五防”的配套工藝技術(shù)應(yīng)用，有效降低躺井井次，效果非常好，下步繼續(xù)進(jìn)行推廣應(yīng)用。

［1］萬仁浦，羅英俊.采油技術(shù)手冊（修訂本）［M］.北京：石油工業(yè)出版社，1998：462-464.

［2］劉桂林，陳偉平，高榮曉.抽油機(jī)井桿管偏磨成因分析及防治措施［J］.鉆采工藝，2005，6.

［3］卡米爾，J?？酥Z米德斯.油藏增產(chǎn)措施［M］.北京：石油工業(yè)出版社，2002：239-257.

段良福（1987- ），男，助理工程師，本科；2010年7月畢業(yè)于西南石油大學(xué)采油工程專業(yè)，現(xiàn)從事采油工程方面相關(guān)工作。研究方向：采油工程技術(shù)研究與采油區(qū)管理。