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        壓力容器和壓力管道中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

        2016-03-14 19:33:06敏,王
        工程技術(shù)研究 2016年4期
        關(guān)鍵詞:磁粉工件裂紋

        周 敏,王 梅

        (陜西海豐石油機(jī)械制造有限公司,陜西 咸陽(yáng) 712000)

        壓力容器和壓力管道中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

        周 敏,王 梅

        (陜西海豐石油機(jī)械制造有限公司,陜西 咸陽(yáng) 712000)

        壓力容器和壓力管道容易發(fā)生失效和破裂事故,需要進(jìn)行及時(shí)地檢測(cè),無(wú)損檢測(cè)就是進(jìn)行壓力容器安全管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它能有效預(yù)防和預(yù)測(cè)壓力事故的發(fā)生,這樣就能有效避免意外事故的發(fā)生,因此壓力容器和壓力管道相較于一般的機(jī)械設(shè)備需要有更高的安全要求。

        壓力容器;壓力管道;無(wú)損檢測(cè)技術(shù);應(yīng)用

        所謂的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),指的是采用化學(xué)或是物理的方法,應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備器材和技術(shù),測(cè)試和檢查試件的表面和內(nèi)部的物理性質(zhì)及結(jié)構(gòu)。它能有效地發(fā)現(xiàn)試件表面和內(nèi)部存在的缺陷,同時(shí)還能有效地對(duì)試件的尺寸及其它的幾何特征進(jìn)行測(cè)量,以此來(lái)確定試件的物理性能和結(jié)構(gòu)組成。

        1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用原則及其特點(diǎn)分析

        1.1 關(guān)于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)分析

        (1)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)最大的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn),就是在檢測(cè)的過(guò)程中不會(huì)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)造成損害,這樣在與破壞性檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合后,就能將其檢測(cè)的最大優(yōu)越性發(fā)揮出來(lái)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)越性不言而喻,但是它也具有自身的缺陷性,那就是它無(wú)法代替破壞性檢測(cè),例如在檢測(cè)液化石油氣的意外時(shí),需要對(duì)它的破壞性進(jìn)行爆破試驗(yàn)。

        (2)無(wú)損檢測(cè)的過(guò)程中,需要對(duì)無(wú)損檢測(cè)的時(shí)間進(jìn)行合理地選擇,結(jié)合設(shè)備和工藝的具體情況還有檢測(cè)的目的來(lái)進(jìn)行,無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)間合理正確地選擇很重要。例如檢測(cè)鍛件的超聲波,就需要在完成鍛造且沒(méi)有進(jìn)行其他鍛造細(xì)節(jié)前進(jìn)行。

        (3)在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的實(shí)施過(guò)程中,需要選擇合理的檢測(cè)方法。只有選擇正確的無(wú)損檢測(cè)方法,才能正確地檢測(cè)承壓設(shè)備。并不是所有的工件都采用同樣的檢測(cè)方法,無(wú)損檢測(cè)的各種方法都具有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)。在對(duì)鋼板的分層缺陷進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中,因?yàn)樾枰獙⑵浞较蚝桶灞3制叫?,就不適合采用射線進(jìn)行檢測(cè),在檢測(cè)中應(yīng)選用超聲波的方法。

        (4)在無(wú)損檢測(cè)的所有方法中,沒(méi)有哪一種方法可以替代其它的方法來(lái)使用,任何的檢測(cè)方法都不能通用。在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中,就需要盡量結(jié)合多種檢測(cè)方法以此來(lái)取長(zhǎng)補(bǔ)短,從而使得到的缺陷信息更加完整和全面,以此來(lái)更好地了解實(shí)際情況。例如,在裂紋缺陷的探測(cè)過(guò)程中,超聲波的使用具有很高的靈敏度,但是缺乏較強(qiáng)的定性,使用射線就能確保有較強(qiáng)的定性,將兩者結(jié)合起來(lái)使用,就能得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。對(duì)于無(wú)損檢測(cè)來(lái)說(shuō),每一種方法都具有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),在《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中對(duì)此也有著明確的要求。

        1.2 應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)

        無(wú)損檢測(cè)主要是對(duì)產(chǎn)品出廠的質(zhì)量和制造加工過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行界限地評(píng)定,控制工藝過(guò)程的質(zhì)量主要是控制標(biāo)準(zhǔn),保證能安全在規(guī)定的條件下使用,這就需要對(duì)產(chǎn)品依據(jù)設(shè)備進(jìn)行必要地定期檢測(cè)。產(chǎn)品通過(guò)進(jìn)行定期地檢測(cè)能將其缺陷檢查出來(lái),以此來(lái)根據(jù)產(chǎn)品的缺陷確定再次檢測(cè)時(shí)產(chǎn)品會(huì)是什么樣,然后來(lái)確定好產(chǎn)品是否要進(jìn)行報(bào)廢或是進(jìn)行返修。

        1.3 應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)分析

        在應(yīng)用中,應(yīng)將破壞性檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)結(jié)合起來(lái)使用。同時(shí),要選擇合理的檢測(cè)時(shí)機(jī),檢測(cè)的方法也要選用得當(dāng),應(yīng)用中盡量綜合使用各種檢測(cè)方法,只有這樣才能確保好檢測(cè)結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確度。

        2 無(wú)損檢測(cè)在壓力容器制造中的使用

        無(wú)損檢測(cè)壓力容器的制造過(guò)程主要是確保好容器焊接的質(zhì)量,主要的無(wú)損檢測(cè)方法有渦流、超聲、表面、磁記錄和紅外檢測(cè)等幾種。

        3 無(wú)損檢測(cè)壓力管道的缺陷類(lèi)型分析

        3.1 缺陷的類(lèi)型分類(lèi)

        對(duì)于原材類(lèi)來(lái)說(shuō),一般會(huì)出現(xiàn)雜夾物和裂紋等缺陷。在制造過(guò)程中,一般會(huì)出現(xiàn)氣孔、裂紋和偽焊接等工藝缺陷。

        3.2 檢測(cè)對(duì)象分類(lèi)

        對(duì)象可分為:①鋼板的折疊處和夾物層等;②鍛件的折疊處和夾渣及裂紋等;③焊縫的裂紋和夾渣及氣孔等處。

        3.3 各檢測(cè)方法檢出的缺陷分析

        缺陷分析如下:①能有效檢測(cè)出MT表面的夾物層和表面;②對(duì)PT表面的開(kāi)口性裂紋能有效檢出;③對(duì)ET表面的裂紋和夾物層等能有效檢出;④能有效檢出UT的未焊透缺陷和裂紋缺陷等。

        4 分析磁粉檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

        4.1 應(yīng)用磁粉檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)分析

        采用磁粉檢測(cè)技術(shù)能有效對(duì)缺陷的位置和形狀等進(jìn)行顯示,從而將其性質(zhì)進(jìn)行大致確定。采用該技術(shù)具有很強(qiáng)的靈敏度,能夠?qū)﹂L(zhǎng)度很小的裂紋進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí),在檢測(cè)的過(guò)程中,不會(huì)受到構(gòu)件的形狀和大小的影響。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有較強(qiáng)的檢測(cè)速度,同時(shí)具有簡(jiǎn)單的工藝,物美價(jià)廉。

        4.2 應(yīng)用磁粉檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)分析

        使用該技術(shù)只能檢測(cè)鐵磁性的材料,同時(shí)也只能檢測(cè)具有一定深度的工件,對(duì)出現(xiàn)的缺陷不能確定其高度和埋深,對(duì)于一些寬且深的缺陷很難檢出。在檢測(cè)后,構(gòu)件還需要進(jìn)行清理和退磁處理。在檢測(cè)的過(guò)程中,不能有磁粉性的物質(zhì)和油脂出現(xiàn)在上面。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        無(wú)損檢測(cè)以其自身的優(yōu)勢(shì),在壓力容器和壓力管道的檢測(cè)中發(fā)揮出了重要的作用,它能對(duì)工件的表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行檢測(cè),便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件缺陷,以此來(lái)判定工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物理性能。但是,在使用中因?yàn)榉椒ǖ牟煌哂凶陨淼囊恍┤秉c(diǎn),需要在使用中根據(jù)具體情況合理采用適合的方法。

        [1]梁家全,唐志昂.常規(guī)無(wú)損檢測(cè)和聲發(fā)射檢測(cè)在壓力容器定檢中交替應(yīng)用[J].化工勞動(dòng)保護(hù),2014,(4).

        [2]高路.關(guān)于壓力容器疲勞裂紋擴(kuò)展分析的若干問(wèn)題[J].流體機(jī)械,2014,(2).

        [3]沈功田,李濤,姚澤華,等.高溫壓力管道紅外熱成像檢測(cè)技術(shù)[J].無(wú)損檢測(cè),2015,(11).

        [4]張金波,王元亮.壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的原理及應(yīng)用[J].硅谷,2014,(11).

        U472.9

        A

        1671-3818(2016)04-0052-02

        周敏(1987-),女,任職陜西海豐石油機(jī)械制造有限公司,助理工程師。

        王梅(1986-),女,任職陜西海豐石油機(jī)械制造有限公司,助理工程師。

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