童彤（遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司， 遼寧 沈陽 110000）

現(xiàn)場(chǎng)焊接施工質(zhì)量管理探析

童彤
（遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司， 遼寧 沈陽 110000）

焊接是設(shè)備、工藝管道施工中的關(guān)鍵過程，對(duì)焊接過程的質(zhì)量控制是保證施工質(zhì)量的重要部分。本文從現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的實(shí)際出發(fā)，通過質(zhì)量缺陷及對(duì)質(zhì)量管理的要點(diǎn)分析，從而確保工程質(zhì)量和項(xiàng)目的安全運(yùn)行。

焊接過程；質(zhì)量管理；缺陷分析

焊接過程的質(zhì)量控制是鋼制設(shè)備、壓力管道安裝工程施工的關(guān)鍵過程。影響焊接質(zhì)量的因素有很多，如焊接方法、焊接設(shè)備、原材料的質(zhì)量、焊接材料的質(zhì)量及其控制與選擇、坡口的加工質(zhì)量及管道組對(duì)質(zhì)量、焊接環(huán)境、焊工素質(zhì)、焊接工藝的正確性及其具體實(shí)施情況等。上述諸多因素，只要抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就能使焊接全過程處于受控狀態(tài)，有效地保證焊接質(zhì)量。

1 焊接管理的基本要求

（1）焊接工藝要求 首先必須要做滿足設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接工藝指導(dǎo)書。而焊接工藝指導(dǎo)書則依據(jù)審核批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定，施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書，向參加該項(xiàng)工程焊接的職工進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）人員資格控制 進(jìn)場(chǎng)焊工必須符合特種設(shè)備焊工考試規(guī)則要求的焊工考試，且焊接項(xiàng)目應(yīng)與合格證中的合格項(xiàng)目一致?，F(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)編制焊工名單，從而使施工具有可追溯性。

作者在大連某PTA項(xiàng)目任職焊接工程師巡檢發(fā)現(xiàn)，某管道焊接過程中，該焊工向工件表面澆水急冷，檢查焊縫存在表面裂紋，這是一起典型的焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差引發(fā)的質(zhì)量事故，所以加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)尤為重要。

（3）焊接設(shè)備控制 焊接設(shè)備的性能應(yīng)符合操作要求；設(shè)備指示儀表靈敏有效；并在規(guī)定的校驗(yàn)期內(nèi)，且有校驗(yàn)標(biāo)識(shí)，在通過HSE 部門的安全檢查后方可使用。

（4）焊接環(huán)境控制 作者在福建某PA巡檢時(shí)，3000M3粗/精苯酐罐施工過程中，罐體環(huán)縫內(nèi)、外側(cè)出現(xiàn)多處表面、內(nèi)部連續(xù)氣孔（圓形缺陷），經(jīng)分析，焊接過程中由于外部防風(fēng)措施不嚴(yán)格，罐體內(nèi)部施工違規(guī)使用風(fēng)扇。焊材未經(jīng)烘干，隔夜施工焊件表面清理不到位且銹蝕（濕度82%），雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池，經(jīng)整改后，一次合格率達(dá)到了96%。

（5）焊接材料的控制與管理 作者在某16Mn（H）換熱器監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)，法蘭短節(jié)與本體焊縫C，探傷后存在根部裂紋，經(jīng)返修裂紋仍然存在，在排除母材，焊材烘干，坡口形式，預(yù)熱，焊后消氫處理等因素后，發(fā)現(xiàn)其使用的焊材未按照標(biāo)準(zhǔn)做擴(kuò)散氫試驗(yàn)，在焊接過程中，氫除了向表面逸出外，還向熱影響區(qū)擴(kuò)散，導(dǎo)致裂紋的發(fā)生，更換合格的超低氫焊材后，二次返修合格率達(dá)到100%。

（6）焊接實(shí)施及過程控制 作者在大連某PX項(xiàng)巡查時(shí)候發(fā)現(xiàn)，某焊縫部位的焊縫超高，背面突起，正面下塌，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度100mm，深度大于0.5mm。立即要求該部位停止施工，由項(xiàng)目部挑選技術(shù)和技能較高的焊工選擇合適的電流參數(shù)；控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接；注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條角度，對(duì)該部位進(jìn)行返修。返修合格率100%。

2 焊接的檢查與檢驗(yàn)

（1）焊接前的檢查 焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的裝配質(zhì)量如：裝配間隙、坡口角度、鈍邊厚度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求；坡口及其附近不應(yīng)有水、油、銹、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素；焊縫按照工藝規(guī)程進(jìn)行了焊前的預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到規(guī)程要求。滿足以上條件后方可開始焊接。

（2）焊接過程中的檢查 焊接過程中應(yīng)對(duì)焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并加以清除；控制好層間的溫度，這是考察焊工責(zé)任心的重要環(huán)節(jié)。

（3）焊接后的檢查 焊接完成后焊縫外觀質(zhì)量：錯(cuò)邊，凹陷，余高等應(yīng)符合規(guī)定，飛濺應(yīng)打磨清除，焊縫表面不能存在可見缺陷。有特殊要求還應(yīng)該采取焊后熱處理或緩冷措施。完成后按照要記錄焊接標(biāo)識(shí)并對(duì)焊縫進(jìn)行清潔處理，如酸洗。

（4）焊縫的返修 對(duì)于無損檢測(cè)查出的焊縫質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩段鉆至裂孔并應(yīng)清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)的母材，將刨槽開成每側(cè)邊坡口面角度大于15°的坡口，磨除氣刨滲碳層。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開接頭，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)在100mm以上，焊補(bǔ)長(zhǎng)度小于500mm時(shí)，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長(zhǎng)度超過500mm時(shí)應(yīng)采用分段退焊法。 返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如中斷時(shí)，采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測(cè)，確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。

3 結(jié)語

現(xiàn)場(chǎng)焊接施工質(zhì)量控制是設(shè)備、工藝管道安裝質(zhì)保體系的重要環(huán)節(jié)，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工質(zhì)量要點(diǎn)加以控制，才能保證優(yōu)質(zhì)工程，重大質(zhì)量事故為零的目標(biāo)。

［1］ NB/T 47013-2015，承壓設(shè)備無損檢測(cè)［M］.

［2］ GB50184-2011，工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.

［3］ JB4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定［S］.

［4］ JB/T 4709，2007，壓力容器焊接規(guī)程［S］.

［5］ TSGD0001-2009，壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程［S］.

［6］ GB50235-2010，工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范［S］.

［7］ TSGZ6002-2010，特種設(shè)備焊工考試規(guī)則［S］.

童彤（1986-），男，任職于遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院，工程師職稱，本科。