黃忠品

（柳州歐維姆工程有限公司 廣西柳州 545005）

淺析舊橋加固粘貼鋼板工藝及改進(jìn)措施

黃忠品

（柳州歐維姆工程有限公司 廣西柳州 545005）

結(jié)合廣西桂柳高速公路K1192+650小陸水河中橋施工案例，詳細(xì)解析施工過(guò)程中的重難點(diǎn)，且在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)施工措施，確保施工質(zhì)量的同時(shí)提高施工效率。

舊橋加固；粘貼鋼板；改進(jìn)措施

1 需要粘貼鋼板的橋梁特征

整體現(xiàn)澆板在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)主要考慮縱向抗彎承載力，橫向的抗彎主要通過(guò)構(gòu)造來(lái)滿足，由于每幅橋的板的寬度比跨徑還大，而配筋相對(duì)偏少，所以板在中央處出現(xiàn)縱向裂縫，裂縫貫通板跨，而且橋面鋪裝的脫空開(kāi)裂也加劇了整體現(xiàn)澆板的縱縫出現(xiàn)。常采用在板底粘貼縱向鋼板條進(jìn)行縱向抗彎補(bǔ)強(qiáng)加固，采用粘貼橫橋向鋼板條進(jìn)行橫向抗彎受力補(bǔ)強(qiáng)。

預(yù)制空心板的板底出現(xiàn)較多橫向裂縫，主要集中在跨中附近，常采用在板底粘貼縱向鋼板條進(jìn)行縱向抗彎補(bǔ)強(qiáng)加固。

K1192+650小陸水河中橋?yàn)槿绗F(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁，每跨長(zhǎng)度13m。橋的整體高度約15m，兩邊為陡錐坡，中跨下部為山間河流。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 搭設(shè)鋼管腳手架施工平臺(tái)

2.1.1 腳手架搭設(shè)方法及基礎(chǔ)做法

（1）搭設(shè)方法

本工程腳手架搭設(shè)最大高度：8m，為滿堂落地式滿堂支架，步距1.8m，橫距1.5m，縱距1.8m（根據(jù)作業(yè)需要可適當(dāng)調(diào)整）。

（2）基礎(chǔ)做法

直接搭設(shè)在路面上，不必再做腳手架墊座。

2.1.2 腳手架搭設(shè)順序

搭設(shè)立桿→臨時(shí)拋撐→第一步大橫桿→連墻桿→小橫桿→掃地桿→剪刀撐→橫向斜撐。

2.1.3 立桿

（1）立桿間距1.8m，橫距1.5m，步距1.8m，劃線定位，均勻設(shè)置。

（2）搭設(shè)時(shí)校正橋面上縱向鋪設(shè)的腳手板及底座位置正確無(wú)誤后，將立桿放入底座內(nèi)。

（3）立桿采用對(duì)接，相鄰兩根立桿接頭不得在同一步距內(nèi)，各接頭位置不大于步距的2/3，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于1.5m。

（4）立桿搭設(shè)須隨時(shí)校正垂直度，本落地架全高垂直度偏差不大于± 100mm。

2.1.4 掃地桿

（1）縱橫向掃地桿必須設(shè)置，縱向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。

（2）橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

2.1.5 大橫桿

（1）大橫桿間距為1.8m，綁在立桿內(nèi)側(cè)。

（2）大橫桿對(duì)接，相鄰兩根大橫桿的接頭不得出現(xiàn)在同一跨距內(nèi)，不同跨兩個(gè)相鄰接頭，在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于1.5m，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于跨距的2/3。

（3）大橫桿在架體拐角處桿端統(tǒng)一外伸200mm。

2.1.6 小橫桿

（1）小橫桿設(shè)置在腳手架每個(gè)主節(jié)點(diǎn)處，靠近立桿用直角扣件與里外排大橫桿扣牢，小橫桿靠墻一側(cè)端頭緊抵搭柱，架體外側(cè)端頭伸出長(zhǎng)度要相同。

（2）主節(jié)點(diǎn)處小橫桿施工期間嚴(yán)禁拆除。

（3）當(dāng)遇到作業(yè)層時(shí)，應(yīng)在兩立桿中間再增加一道小橫桿，間距不大于1m，以縮小腳手板的跨度。當(dāng)作業(yè)層轉(zhuǎn)入其它層時(shí)，中間處小橫桿可以隨腳手板一同拆除，但節(jié)點(diǎn)處小橫桿不得拆除。

2.1.7 連接件

（1）連接件設(shè)置間距：二步二跨。

（2）按間距2m設(shè)置連墻件間，在墩、臺(tái)四周，緊靠墩、臺(tái)用腳手管搭設(shè)成“口”字型。

（3）連防撞墻件設(shè)置在靠近主節(jié)點(diǎn)處，并在底層第一步大橫桿處開(kāi)始設(shè)置。

（4）嚴(yán)禁在腳手架使用期間拆除連墻桿。

（5）搭設(shè)腳手架時(shí)，連墻桿與其它桿同步搭設(shè)。

2.1.8 剪刀撐

（1）剪刀撐從外排腳手架兩端開(kāi)始設(shè)置，在外側(cè)立面沿長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置，無(wú)間距。

（2）每組剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為3根（8m），斜桿與地面角度控制在45～60°。

（3）剪刀撐的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿端距離不小于1m。

（4）剪刀撐斜桿與立桿的伸出的小橫桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端置于墊板上。

2.1.9 腳手板鋪設(shè)

（1）腳手板是施工人員的作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)層腳手架外排鋼管至墻體之間必須鋪滿、鋪嚴(yán)、鋪牢，并隨作業(yè)層的變動(dòng)而同步移動(dòng)。

（2）腳手板采用對(duì)接，接頭處下設(shè)兩根小橫桿，腳手板端頭外伸長(zhǎng)度為130～150mm，兩對(duì)接板端頭總和不大于300mm，不允許有探頭板，板下掛一道平網(wǎng)，做為二次防護(hù)。

（3）作業(yè)層綁扎一道護(hù)身欄桿，并加180mm高踢腳板。

2.1.10 平網(wǎng)設(shè)置

（1）在作業(yè)面設(shè)層間防護(hù)平網(wǎng)一道。

（2）施工中作業(yè)層腳手板下設(shè)平網(wǎng)一道。

（3）凡腳手架設(shè)置平網(wǎng)處，在小橫桿靠近建筑物一側(cè)端頭，距墻約100mm處，用扣件和腳手管搭設(shè)邊桿一道，平網(wǎng)封掛在外排架體至連桿之間，確保架體至墻體之間平網(wǎng)封掛嚴(yán)密，無(wú)缺口，無(wú)漏洞。

2.1.11 立網(wǎng)設(shè)置

（1）腳手架外排架體立面工作面封掛密目綠色安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封掛在外排立桿的里側(cè)，并且張掛嚴(yán)密，平整牢固，無(wú)缺口，無(wú)漏洞。

（2）密目網(wǎng)專用卡扣系牢在腳手管上，每個(gè)栓扣孔眼都應(yīng)系牢不得漏栓。

2.2 相關(guān)資源準(zhǔn)備

2.2.1 設(shè)備、人員組織

項(xiàng)目經(jīng)理部按照合同文件的要求，完成管理人員和施工人員、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)工作。租用民房作為現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公用房，在橋兩頭搭建材料庫(kù)房，施工主要材料、設(shè)備已聯(lián)系落實(shí)。

2.2.2 設(shè)備、人員和材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法

專用施工設(shè)備從公司物資庫(kù)和已完工的工地通過(guò)汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)。

施工主要材料根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，聯(lián)系好產(chǎn)品并報(bào)監(jiān)理工程師同意后訂購(gòu)、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，采用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.3 設(shè)備配置

優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配；按30%的比例進(jìn)行設(shè)備儲(chǔ)備。同類設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以方便配件供應(yīng)和維修。施工用水及用電由業(yè)主指定部位搭接并引入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3 常規(guī)粘貼鋼板施工（灌注法）工藝與改進(jìn)措施

3.1 施工工藝流程

粘鋼區(qū)域混凝土表面處理→鉆孔植埋螺桿→粘鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔及鋼板粘貼面的表面處理→鋼板安裝→封邊→灌注結(jié)構(gòu)膠→鋼板表面防腐處理。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1 施工準(zhǔn)備并定位放線

準(zhǔn)備灌漿設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好施工準(zhǔn)備，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在待粘貼鋼板的混凝土表面人工用墨斗放出鋼板位置大樣，其寬度比粘貼鋼板每側(cè)寬2～3cm。

改進(jìn)措施：同時(shí)使用兩臺(tái)放線儀，平行放線，劃定混凝土基面打磨范圍。

3.2.2 粘鋼區(qū)域混凝土表面處理

用角磨機(jī)打磨粘貼鋼板區(qū)域混凝土表面2～5mm厚的表面砂漿，露出結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的混凝土，當(dāng)表面不平整時(shí)，應(yīng)用角磨機(jī)打磨平，并形成平整的粗糙面。

改進(jìn)措施：當(dāng)表面很不平整，角磨機(jī)打磨比較困難時(shí)，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)找平。

3.2.3 植埋螺桿

根據(jù)圖紙要求，放線打孔位置，若遇到鋼筋無(wú)法打孔，向前或向后移動(dòng)開(kāi)孔位置。用空壓機(jī)清孔后，用棉紗頭包住螺桿頭并向內(nèi)灌注植筋膠。

改進(jìn)工藝：嚴(yán)格按照放線儀的光線打孔，然后通過(guò)拉緊的布尺記錄下孔位布置圖，交根據(jù)孔位情況進(jìn)行鋼板打孔。

3.2.4 粘貼鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔及鋼板粘貼面的表面處理

依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸對(duì)鋼板下料，并將鋼板的粘貼面用角磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，除銹要求滿足《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》（508-1996）中規(guī)定的除銹質(zhì)量一級(jí)的要求，其打磨紋路應(yīng)與受力方向垂直，并用脫脂棉蘸丙酮將鋼板粘貼面擦拭干凈。

改進(jìn)措施：準(zhǔn)確標(biāo)注打孔位置，用等離子機(jī)開(kāi)孔。

3.2.5 鋼板安裝

人工將鋼板固定在螺桿上，并保證鋼板與混凝土表面間隙在3mm以上，以確保灌注膠的厚度。常在鋼板與基面間填塞厚度相當(dāng)3mm的物質(zhì)。

改進(jìn)措施：在鋼板界面點(diǎn)焊長(zhǎng)度約為5cm的鐵絲，且不規(guī)則分布。

3.2.6 封邊

人工按50～60cm的距離將注漿嘴粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣孔管，然后用抹刀將鋼板周邊縫隙、注漿嘴周圍間隙用封面封口膠密封，封面封口膠與梁底板成45°角。

3.2.7 灌注結(jié)構(gòu)膠

采用壓力灌膠罐進(jìn)行壓力灌膠，灌注的壓力應(yīng)控制在0.2～0.4MPa之內(nèi)，持續(xù)灌注2～5min。當(dāng)排氣管中有膠液流出時(shí)則將其彎折扎緊。灌膠的同時(shí)，用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否灌滿。當(dāng)最后一個(gè)排氣管口周圍已灌滿，應(yīng)維持低壓力穩(wěn)定注入3～10min后封堵注漿嘴，以防膠層脫空。

3.2.8 固化養(yǎng)護(hù)

在常溫下固化時(shí)間不少于3d，當(dāng)固化溫度小于5℃時(shí)，采取紅外線加熱和其它保溫措施。

3.2.9 檢查和驗(yàn)收

鋼板灌注施工完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。用小錘敲擊法或其他可靠方法檢查灌注密實(shí)度。若敲擊發(fā)現(xiàn)鋼帶固化密實(shí)面積小于90%，則此鋼板粘貼無(wú)效，必須剝下重新粘貼。鋼板的平整度要求用50cm的靠尺進(jìn)行測(cè)量，若塞尺讀數(shù)大于2mm則計(jì)為該點(diǎn)不合格，每3m測(cè)1點(diǎn)，總合格率不低于90%，否則須采取補(bǔ)救措施。

3.2.10 鋼板防腐

對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘貼固化密實(shí)效果可靠后，除去所有注入嘴和排氣管，并清除鋼板表面污垢和銹斑，對(duì)外露鋼板表面進(jìn)行防腐涂裝處理。

主要改進(jìn)措施：在鋼板安裝前完成鋼板打磨、底漆、中漆，在完成全部工序后涂裝面積即可。

4 結(jié)論與建議

粘貼鋼板工藝比較繁雜，對(duì)工人的熟練程度、機(jī)械設(shè)備性能要求比較高。在施工過(guò)程，應(yīng)該更多采用先進(jìn)設(shè)備，總結(jié)各類橋梁的特點(diǎn)并采取相應(yīng)措施，實(shí)現(xiàn)高水平安全生產(chǎn)。

U445.72

A

1004-7344（2016）15-0151-02

2016-5-9

黃忠品（1984-），男，壯族，廣西巴馬人，助理工程師，本科，主要從事橋梁加固與維修改造工程工作。