王安

深圳市沃爾核材股份有限公司

熱收縮套管擠出過(guò)程中存在問(wèn)題及解決措施

王安

深圳市沃爾核材股份有限公司

熱收縮套管的用途廣泛，在電子元器件、家電、汽車(chē)、航空航天等各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著巨大作用，它可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，達(dá)到絕緣、美觀以及防腐蝕的目的。隨著人們對(duì)熱收縮套管的需求增大，相應(yīng)的對(duì)其生產(chǎn)工藝要求就更高，本文分析了熱收縮套管擠出過(guò)程中存在問(wèn)題，提出了具體的解決辦法，以供參考。

熱收縮；擠出過(guò)程；工藝優(yōu)化

1、熱收縮管的制作流程分析

熱縮套管的制作工序可總結(jié)為配料、造粒、擠出、輻照、擴(kuò)張、印字、包裝七大工序。

1.1配料與造粒

在生產(chǎn)熱縮管的過(guò)程中，第一道工序就是配料，這對(duì)熱縮套管的理化性能、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本的影響巨大。配料完成后要進(jìn)行造粒，造粒就是將所配的原料充分的混煉塑化后做成母粒。期間會(huì)用到密煉機(jī)、雙螺桿、單螺桿等生產(chǎn)設(shè)備。

1.2擠出工藝

以上的流程完成之后，下一步工作就是擠出，這是整個(gè)熱縮套管的生產(chǎn)工藝過(guò)程中最為重要的一環(huán)，生產(chǎn)控制要點(diǎn)較多，也易出質(zhì)量問(wèn)題，故需重點(diǎn)控制。在整個(gè)擠出過(guò)程中，需用適合的擠出機(jī)及擠出模具在既定工藝條件下，將上步工藝做成的母粒，擠出成合格的管材。

擠出的原理首先是通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)輸送母粒，在合適工藝溫度下使物料在螺桿和型腔的剪切作用下熔融均勻再通過(guò)擠出模具的分流定徑經(jīng)水冷定型擠出管材，但是實(shí)際的步驟比這要復(fù)雜，因?yàn)閿D出機(jī)螺桿及擠出模具的幾何形狀較為復(fù)雜、種類(lèi)相對(duì)較多所致。擠出的管材的內(nèi)徑、壁厚、同心率、縱向收縮率等指標(biāo)決定了熱縮套管成品的絕大部分的參數(shù)，比如收縮后最小的內(nèi)徑以及收縮后最大壁厚，也影響熱縮套管成品的同心率及縱向收縮率。

1.3輻照與擴(kuò)張

輻照是生產(chǎn)熱縮套管中一個(gè)非常重要的步驟。輻照的主要原理是利用高能電子束的能量將高分子的鏈段進(jìn)行適度交聯(lián)，使分子層面的線裝結(jié)構(gòu)變成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品物理性能的同時(shí)也使產(chǎn)品具備記憶效果，這就使熱縮套管具備了高溫而收縮的效果。輻照結(jié)束后要對(duì)擠出的熱縮管進(jìn)行擴(kuò)張，通常所說(shuō)的擴(kuò)張也就是指對(duì)熱縮套管進(jìn)行加熱使其重新回到高彈的狀態(tài)，在外部力的作用下交聯(lián)的分子鏈段相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使管材徑向增大再通過(guò)擴(kuò)張工序模具的冷卻定型后就會(huì)成為直徑變大的熱縮套管。

完成這些工作之后，熱縮套管的制作工藝基本完成了，當(dāng)然還要在合格產(chǎn)品上印字，至于印字的內(nèi)容可根據(jù)廠家的習(xí)慣和用戶(hù)的要求等。做完這些就可以按要求包裝上盤(pán)，貼上生產(chǎn)日期，廠家牌號(hào)，合格證等標(biāo)識(shí)入庫(kù)了，至此，熱縮套管生產(chǎn)過(guò)程完畢。

2、熱收縮套管擠出過(guò)程中存在問(wèn)題的相應(yīng)解決措施

2.1出現(xiàn)氣孔原因及其應(yīng)對(duì)措施

熱收縮套管擠出過(guò)程有氣孔很常見(jiàn)，也是熱縮套管生產(chǎn)的通病，其原因主要有以下三點(diǎn)：第一就是在生產(chǎn)熱縮套管過(guò)程中所使用的原材料內(nèi)部包含過(guò)多的揮發(fā)性物質(zhì)（如水等），遇熱后揮發(fā)性物質(zhì)變?yōu)闅怏w不能及時(shí)排出，生產(chǎn)出來(lái)的熱收縮管就會(huì)留有氣孔；第二就是造?；驍D出的工藝未達(dá)到行業(yè)規(guī)定的要求，缺乏有效的辦法將熔融原料中揮發(fā)性物質(zhì)完全排出；第三就是擠出機(jī)排氣系統(tǒng)過(guò)于落后，未能進(jìn)行及時(shí)的更新?lián)Q代。

針對(duì)以上現(xiàn)象可以采取以下辦法解決：第一，在來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)熱縮管的原料進(jìn)行檢查，進(jìn)行檢查的人員要簽字確認(rèn)，確保加工熱縮管的原料中揮發(fā)性物質(zhì)滿(mǎn)足行業(yè)需求，除此之外還要對(duì)原料和母粒在造粒及擠出前進(jìn)行干燥處理，在儲(chǔ)存時(shí)要保證環(huán)境的干燥，避免受潮后降低品質(zhì)；第二，生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部要建立起相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)確保原材料中的揮發(fā)性物在熔融過(guò)程中可以充分排出；第三，對(duì)排氣系統(tǒng)進(jìn)行更新和升級(jí)，確保可以把材料內(nèi)部殘留的揮發(fā)物在擠出過(guò)程中排出。

2.2過(guò)濾網(wǎng)板存在的問(wèn)題及解決措施

為了避免漏料問(wèn)題出現(xiàn)，要對(duì)過(guò)濾孔網(wǎng)板進(jìn)行優(yōu)化處理。網(wǎng)板主要起了承接流體方向轉(zhuǎn)變的功用，從旋轉(zhuǎn)狀過(guò)度為直流狀，這樣有利于原料的均勻流出。其次增大了型腔內(nèi)壓力。這樣可以很好的控制原料出料的數(shù)量和速度，確保出料的連續(xù)均勻性。再次是提高了塑化的效果，原料在高溫高壓的情況下通過(guò)網(wǎng)板，由于會(huì)受到相對(duì)較大的剪切力以及攪拌力的共同作用，能使組成母粒的各種原料成分更好的分散與分布，提升了套管產(chǎn)品的穩(wěn)定性。最后是可添加細(xì)目數(shù)過(guò)濾網(wǎng)來(lái)確保小雜質(zhì)能夠得到有效的清除。以上各方面就要求過(guò)濾網(wǎng)板的孔分布一定要均勻，介于機(jī)頭與擠出機(jī)套筒法蘭間網(wǎng)板的直徑和厚度一定要合理才能避免漏料的情形發(fā)生。

3、生產(chǎn)線的工藝技術(shù)改進(jìn)

為了滿(mǎn)足競(jìng)爭(zhēng)需求，新型的熱縮管生產(chǎn)線需滿(mǎn)足以下的特點(diǎn)：首先是低耗能，設(shè)備發(fā)熱裝置采用當(dāng)下節(jié)能環(huán)保的快速發(fā)熱圈，同比傳統(tǒng)的不繡鋼云母發(fā)熱圈可節(jié)省20%的耗電。其次是自動(dòng)化，設(shè)備可選用電腦操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄功能，選配自動(dòng)收卷切斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)米數(shù)自主設(shè)定以及報(bào)警提示等功能。新型Eva和PE熱縮管擠出生產(chǎn)線，采用高穩(wěn)壓吹氣定型+真空結(jié)合的方式，保證了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，縱向拉伸穩(wěn)定等特性。另可配在線產(chǎn)品尺寸檢測(cè)反饋系統(tǒng)。做到在線產(chǎn)品隨時(shí)處于可控狀態(tài)，真正做到在線品控。

小結(jié)

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)工業(yè)實(shí)現(xiàn)迅猛發(fā)展，以往只能在高端產(chǎn)品中看到的熱收縮套管，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于諸如家電，燃?xì)夤苈返热藗兩畹钠胀óa(chǎn)品中，真正做到“飛入尋常百姓家”了。這也對(duì)熱收縮套管的穩(wěn)定性能提出了更高的要求。熱收縮套管擠出過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵步驟，優(yōu)化生產(chǎn)方案是熱收縮套生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)必須要解決的問(wèn)題。

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