○ 文/陶 炎
亮出節(jié)能減排“新顏值”
○ 文/陶 炎
揚子石化堅持高標準高投入,采用新思維、引進新模式,推進節(jié)能減排打造綠色低碳企業(yè)。
花紅柳綠,魚兒游曳,水鳥翩飛,賞花喂魚,頗有情趣。這不是公園,而是揚子石化水廠凈一裝置,也是江蘇省環(huán)保教育基地。近日,37名社區(qū)居民、街道代表走進揚子,對這里的環(huán)境贊嘆不已。南京市六合區(qū)人大代表李達富對此高度評價:“今天的參觀讓我感受到,揚子石化環(huán)境治理好,打造出了花園式工廠!”
公司成立時起,揚子石化始終堅持高標準和高投入,推進節(jié)能減排打造綠色低碳企業(yè)。截至目前,累計投資超過30億元,建設了89套環(huán)保處理裝置,用于處理“廢氣、廢水、廢渣”。其中,每年回收火炬氣約6萬噸,回收液體硫黃約17萬噸;雨水和污水回用處理能力達到污水排放總量的40%,一年減少用水量可裝滿1.5個玄武湖;被評為“中華環(huán)境友好企業(yè)”。
“揚子石化的加熱爐脫硝經驗非常重要,為我們推進加熱爐脫硝改造提供了很好的學習經驗?!?1月15日,集團公司煉油事業(yè)部專門組織燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、金陵石化等單位來到揚子石化,調研揚子公司加熱爐脫硝改造效果情況。
2015年4月,國家環(huán)保部出臺規(guī)定,2017年7月1日起,國家重點區(qū)域加熱爐尾氣氮氧化物排放限值要低于100毫克/立方米。煙氣中的氮氧化物是最難處理的大氣污染物之一,隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴格,有效降低氮氧化物的排放量已經刻不容緩。
為此,2014年開始,揚子石化在中石化系統(tǒng)中率先啟動加熱爐脫硝改造的“碧水藍天”環(huán)保專項行動,引進新型的低氮燃燒器對加熱爐進行改造。
新型低氮燃燒器改變了燃燒條件,有效抑制了氮氧化物生成,從而有效降低了煙氣中氮氧化物排放量;并且,加熱爐熱效率明顯提升,實現(xiàn)了節(jié)能降耗。以2號常減壓裝置改造后的加熱爐為例,根據(jù)第三方環(huán)保測定,加熱爐氧含量從3%下降到2%以下,熱效率提高約1%,排放煙氣中氮氧化物濃度較投用前降幅高達300%,遠低于國家和所在地區(qū)規(guī)定的環(huán)保新指標,裝置每年因此可減排氮氧化物110噸,節(jié)省環(huán)保費用15萬元。
為了加強裝置VOCS(揮發(fā)性有機物)治理,去年4月開始,揚子石化全面啟動LDAR(即泄漏檢測和修復)工作,截至目前,已開展三輪動靜密封點檢測。其中,靜密封點共檢測35.2萬個,動密封點檢測46.3萬個,檢出泄漏點2785個,修復率57.8%。累計減排VOCS50余噸。
此外,揚子石化還建成200萬噸/年催化裂化裝置配套脫硫脫硝除塵設施和14萬噸/年硫黃回收裝置,精心操作確保熱電廠煙氣脫硫裝置的長周期穩(wěn)定運行,“十二五”期間,累計減排二氧化硫、氮氧化物分別約7萬噸和2萬噸。今年前8個月,二氧化硫、氮氧化物同比減排5.1%和1.3%。
盡管緊鄰長江,水資源豐富,但是揚子石化始終重視雨、污水回用工作,投資1.5億元,建成了1250噸/小時污水回用裝置和500噸/小時雨水回用裝置。雨、污水回用量達到污水排放總量的30%左右,一年減少用水量可裝滿1.5個玄武湖。
揚子石化堅信“廢物是放錯地方的資源”,把火炬氣、尾氣、廢油、殘液等各類資源回收利用,變廢為寶。該公司投資上億元建設了火炬氣回收裝置,火炬氣綜合回收率基本保持在99.5%以上,每年回收火炬氣約6萬噸,回收的火炬氣成為裝置燃料;投資建設了聚烯烴尾氣回收裝置,采用變壓吸附技術,將聚乙烯、聚丙烯等四套裝置7條生產線的尾氣全部回收利用,成為中石化系統(tǒng)內首家實現(xiàn)“零排放”的企業(yè)。今年前8個月,揚子石化回收含有乙烯、丙烯等富烴氣超過5000噸。通過技術改造,該公司將乙二醇裝置二氧化碳尾氣全部回收,輸送到芳烴廠一氧化碳裝置作為裝置原料,每年可回收二氧化碳尾氣超過10萬噸。
●節(jié)能減排是個細致活兒,揚子石化在一點點改進積累。
攝影/陶炎
即便是點滴的殘油、廢液,揚子石化也不放過。在每個裝置區(qū),均設有殘油回收處,通過小接油桶將各種廢油回收,所有回收的廢油定期送到煉油廠,重新作為原料進行摻煉。積少成多,僅芳烴廠每年就能回收廢油20多噸。
在揚子石化化工廠第九循環(huán)水裝置,現(xiàn)場干凈整潔,一臺臺機泵在高效平穩(wěn)運行?!斑@些機泵都是高效節(jié)能機泵,3年多來我們沒有大修過,很省心,并且這些機泵我們沒花一分錢!”公用工程車間生產主任古武高興地說,“實施合同能源管理項目以來,我們九循每年大概能節(jié)電1000萬度!每度電0.59元,就是590萬元!并且,2015年開始,三年合同期已滿,今后所有的節(jié)電收益都歸我們所有?!?/p>
“合同能源管理服務項目模式相當于借雞生蛋,節(jié)能公司先行投資,改造原有循環(huán)水裝置,三年內的節(jié)能收益雙方按合同分成?!?2009年以來,揚子石化采用該模式共對5套循環(huán)水裝置進行了節(jié)能改造,每套裝置的年均節(jié)電率達20%。其中,二循、五循、九循等三套大型循環(huán)水裝置每年節(jié)電均在1000萬度左右。尤其是九循改造及運行控制效果最佳,成為中國石化集團公司合同能源管理項目經驗推廣的典型代表。
目前,揚子石化的一循正在按合同能源管理投資模式進行改造。據(jù)了解,不僅是循環(huán)水裝置,只要是符合能源合同管理這種模式,揚子石化都將進行推廣。“汽輪機通流部分改造”、“中壓蒸汽管線采用新材料進行保溫改造”等項目也已納入今年合同能源管理項目計劃,正在全力推進。
揚子石化還積極響應政府“兩化融合”號召,率先在中國石化推進能源管理中心的建設,建立了一套以覆蓋能源產、存、轉、輸、耗全過程為主線的集成、協(xié)同、共享的企業(yè)級能源管理業(yè)務平臺,為公司節(jié)能降耗提供了有效的技術手段和管理手段。2014年12月5日能源管理中心項目通過了中石化組織的專家鑒定。借助能源管理中心的實時在線優(yōu)化平臺,揚子石化熱電廠積極開展能源在線優(yōu)化并實際操作,2014至今通過在線實時優(yōu)化操作共節(jié)約生產成本1600多萬元。
加熱爐是能耗大戶。揚子公司共有加熱爐、鍋爐90多臺,年消耗氣、液燃料約130萬噸。保持加熱爐高效穩(wěn)定運行是節(jié)能降耗的主要措施之一。為此,從去年開始,揚子石化能環(huán)部對在運加熱爐實施在線監(jiān)控,每日通報各臺加熱爐氧含量排煙溫度等爐效指標,同時加強現(xiàn)場檢查,分析加熱爐運行中存在的問題,并制定相應的整改措施。這使爐效同比上升0.33個百分點,年節(jié)燃料約4300噸,增效1300萬元。
此外,揚子石化還推進技術節(jié)能,淘汰落后高耗低效設備,停運1號常減壓裝置、1號催化和1號氣分裝置,淘汰更新低效高耗能電機近千臺?!笆濉币詠恚瑩P子石化節(jié)能項目直接投資約10.4億元,實施了近80項節(jié)能項目,形成年節(jié)能量24.9萬噸標煤。
責任編輯:石杏茹
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