董　鵬， 吳炬文， 梁　欽， 劉冠榮

(1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司　計(jì)劃部， 廣東　梅州　514759；

2.中山大學(xué)　管理學(xué)院， 廣東　廣州　510006；

3.廣東外語外貿(mào)大學(xué)　國際工商管理學(xué)院， 廣東　廣州　510006；

4.連云港市煙草公司　灌南分公司， 江蘇　連云港　222500)

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基于供應(yīng)鏈視域下的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃制訂和管控研究

董鵬1， 吳炬文2， 梁欽3， 劉冠榮4

(1.卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計(jì)劃部， 廣東梅州514759；

2.中山大學(xué)管理學(xué)院， 廣東廣州510006；

3.廣東外語外貿(mào)大學(xué)國際工商管理學(xué)院， 廣東廣州510006；

4.連云港市煙草公司灌南分公司， 江蘇連云港222500)

摘要：文章分析了當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃與控制的狀況，指出其在交貨期控制、信息集成等方面存在的諸多問題，提出了構(gòu)建基于供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)和信息平臺(tái)模型。通過統(tǒng)一上下游資源、優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化；通過生產(chǎn)同步化，提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)的柔性和靈敏性，有效降低過程運(yùn)營(yíng)成本，使供應(yīng)鏈效能最大化。

關(guān)鍵詞：供應(yīng)鏈；生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃；計(jì)劃控制；信息共享；協(xié)同

0引言

全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇使得企業(yè)內(nèi)外部的競(jìng)爭(zhēng)已從下游的客戶間競(jìng)爭(zhēng)，擴(kuò)展到上游資源的供給鏈競(jìng)爭(zhēng)。同時(shí)，市場(chǎng)需求和資源供給呈現(xiàn)出個(gè)性化和多變性的特點(diǎn)，而客戶對(duì)產(chǎn)品的交貨期、種類、批量、質(zhì)量、成本、個(gè)性化等方面都提出了更高的要求[1]。傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃模型偏重于對(duì)內(nèi)部生產(chǎn)和物料需求計(jì)劃的編制與實(shí)行，較少考慮外部供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性和縮短外部關(guān)聯(lián)企業(yè)的響應(yīng)周期，已不能滿足日益加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求[2]。在此背景下，企業(yè)亟需用一種快捷有效地滿足客戶需求的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式來滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃由此應(yīng)運(yùn)而生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，實(shí)施供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的企業(yè)，可使庫存減少50%，準(zhǔn)時(shí)交貨率提高40%，庫存周轉(zhuǎn)率提高2倍，缺貨事件下降90%[3]。

基于供應(yīng)鏈視域下的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和管控系統(tǒng)，在“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的支持下，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的系統(tǒng)優(yōu)化，大幅度壓縮了內(nèi)部交易時(shí)間成本，在供應(yīng)鏈系統(tǒng)柔性和敏捷性生產(chǎn)的支持下，明顯增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提高了市場(chǎng)占有率。因此，在供應(yīng)鏈協(xié)同環(huán)境下，企業(yè)生產(chǎn)管理必須跳出以單個(gè)企業(yè)的“物料需求為計(jì)劃中心”的局限，轉(zhuǎn)而構(gòu)建以“客戶需求為導(dǎo)向”的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃模式[4]。為此，本文研究在統(tǒng)籌供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)運(yùn)作的前提下，通過供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，對(duì)上下游相關(guān)聯(lián)企業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)、控制、合作和優(yōu)化，構(gòu)建戰(zhàn)略利益同盟，共享產(chǎn)、供、銷、存、需等信息，制訂協(xié)同生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃；同時(shí)，通過對(duì)核心企業(yè)主計(jì)劃信息平臺(tái)模型的構(gòu)建，對(duì)供應(yīng)鏈的資源進(jìn)行統(tǒng)籌與規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)柔性的生產(chǎn)機(jī)制。

1供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的涵義

供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃是指以客戶為中心，貫穿核心企業(yè)鏈，通過對(duì)商流、信息流、物流、資金流的一體化控制，以合理的成本通過供應(yīng)商、制造商、外包商、物流配送商、分銷商、零售商，讓合格的產(chǎn)品按時(shí)輸送到終端用戶，并進(jìn)行業(yè)務(wù)協(xié)同和合作控制，形成一個(gè)準(zhǔn)時(shí)有序且相互緊密關(guān)聯(lián)的、信息高效傳遞的動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)[5]。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃是供應(yīng)鏈系統(tǒng)中最核心的環(huán)節(jié)，是基于對(duì)系統(tǒng)整體流程的優(yōu)化與資源的充分利用、計(jì)劃與控制，形成可調(diào)控鏈條，從而能夠?qū)蛻舻男枨笞龀隹焖夙憫?yīng)，達(dá)到在正確的時(shí)間、地點(diǎn)，向正確的內(nèi)外部客戶交付正確產(chǎn)品的事前系統(tǒng)計(jì)劃[6]。有效的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)包含企業(yè)所有計(jì)劃和決策業(yè)務(wù)的范疇，其涉及的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)內(nèi)容包括市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)、供應(yīng)鏈集成、新產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計(jì)、訂單處理、原材料采購、產(chǎn)能調(diào)配、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃、生產(chǎn)制造、物流計(jì)劃、資源配置、設(shè)備管理、渠道優(yōu)化、客戶服務(wù)、運(yùn)行效能評(píng)價(jià)及人力資源的利用等環(huán)節(jié)。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃涉及不同的時(shí)間跨度、業(yè)務(wù)流程和企業(yè)成員，在不同的計(jì)劃模塊中存在不同層次的定位，而各計(jì)劃模塊又被水平和垂直信息流連接在一起，相互之間存在緊密的關(guān)聯(lián)[7]。

供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)作為一種鏈?zhǔn)骄W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，計(jì)劃制訂時(shí)必須考慮各方面因素及所有成員企業(yè)的共同利益。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃運(yùn)作的成功與否，最終取決于各部門及各成員企業(yè)間的相互協(xié)作的程度與快速調(diào)整的能力。若任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將會(huì)影響到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的運(yùn)作效能，甚至導(dǎo)致供應(yīng)鏈的中斷，使供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)的利益受到損失。因此，在新的管理環(huán)境下，要求轉(zhuǎn)變生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃制訂的思維方式，既要注重微觀生產(chǎn)環(huán)境，更要兼顧宏觀供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)。核心企業(yè)制訂生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的過程，其實(shí)質(zhì)就是與供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)之間進(jìn)行充分、有效地協(xié)商過程，要求供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)在信息、資源方面實(shí)現(xiàn)共享，通過透明合作實(shí)現(xiàn)互利共贏。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的實(shí)施，既可實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上各企業(yè)資源的優(yōu)化配置，又可實(shí)現(xiàn)終端客戶、分銷、過程生產(chǎn)、資源支持等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。不斷提升整體供應(yīng)鏈的運(yùn)行效率，以成本贏效益，以機(jī)會(huì)贏成本。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理的目標(biāo)是總成本、總庫存、總周期最小化，生產(chǎn)速度最大化，客戶服務(wù)及物流質(zhì)量的最優(yōu)化，通過供應(yīng)鏈的整體優(yōu)化，使客戶更滿意，甚至超越客戶期望，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。

2供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃現(xiàn)狀及存在問題分析

目前，供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理存在著諸多問題，具體體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

2.1多種不確定性因素影響計(jì)劃的穩(wěn)定性

(1)市場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境不確定性。市場(chǎng)環(huán)境不確定性導(dǎo)致計(jì)劃與實(shí)際間的差異，主要需考慮兩方面：一是市場(chǎng)需求及市場(chǎng)外部環(huán)境出現(xiàn)突變，如供應(yīng)商的意外變故而導(dǎo)致的缺貨、供貨質(zhì)量不合格等情況；二是來自于系統(tǒng)內(nèi)部資源的約束，如系統(tǒng)能力不平衡、接單無規(guī)則、設(shè)備故障、產(chǎn)能限制、提前期變化、人員配置不足及其流動(dòng)變化大等，都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃方案無法執(zhí)行。

(2)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)的不確定性。市場(chǎng)需求會(huì)受價(jià)格變化、促銷策略、新產(chǎn)品的出現(xiàn)等因素的影響。在沒有實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈同步與協(xié)作的條件下，企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整，需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性存在一定的局限，造成這種現(xiàn)象的原因主要有兩點(diǎn)：其一，企業(yè)對(duì)市場(chǎng)真實(shí)需求缺乏準(zhǔn)確判斷，這會(huì)給計(jì)劃增添復(fù)雜性；企業(yè)常遇到“多米諾骨牌效應(yīng)”式的需求鏈崩潰問題，即：市場(chǎng)需求不確定→計(jì)劃精度低→牛鞭效應(yīng)→供應(yīng)鏈庫存斷裂或積壓→新產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)延遲導(dǎo)致預(yù)期利潤(rùn)下降→資金積壓而無力投資研發(fā)產(chǎn)品或開拓市場(chǎng)→企業(yè)決策困惑[8]。其二，內(nèi)部各部門各自獨(dú)立，缺乏縱向一體化的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃協(xié)作理念。

(3)供應(yīng)鏈系統(tǒng)不確定性。在復(fù)雜的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，客戶需求、資源供應(yīng)、生產(chǎn)組織、物流和銷售等，都存在不確定性。目前，傳統(tǒng)計(jì)劃排產(chǎn)以提高企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)效率為導(dǎo)向，未形成以客戶訂單需求為導(dǎo)向的計(jì)劃理念，缺乏相應(yīng)的應(yīng)急處理機(jī)制，因此造成企業(yè)的采購提前期普遍較長(zhǎng)。采購的時(shí)間越長(zhǎng)，供應(yīng)鏈外部環(huán)境發(fā)生不確定性事件幾率就越高，一旦企業(yè)外部環(huán)境如客戶需求、資源供應(yīng)、倉儲(chǔ)、物流和銷售等發(fā)生變化，勢(shì)必給供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)層面(中層或底層計(jì)劃)上的計(jì)劃制訂與管理帶來較多問題。

2.2供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)理念薄弱，致使計(jì)劃變動(dòng)大

(1)協(xié)同理念薄弱造成供應(yīng)鏈各方的不同步。供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)，無論是制造商還是原料供應(yīng)商以及分銷商，都無法從整體上獲取供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息，而只是被動(dòng)地掌握局部信息。通常情況下，上游企業(yè)從自身的利益出發(fā)，下游企業(yè)則根據(jù)需求匹配自己的生產(chǎn)能力，以自己最優(yōu)產(chǎn)量為最佳生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，但相關(guān)聯(lián)企業(yè)的最大生產(chǎn)能力疊加并不等于整個(gè)供應(yīng)鏈的最大產(chǎn)能。上下游企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃由于缺乏協(xié)調(diào)導(dǎo)致相互沖突，無法發(fā)揮各企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，供不應(yīng)求或供大于求的情況時(shí)有發(fā)生，最終導(dǎo)致交貨期延遲、服務(wù)水平下降、競(jìng)爭(zhēng)力減弱等問題，直接影響產(chǎn)業(yè)利益和聲譽(yù)。

(2)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的制訂缺乏敏捷性和集中性。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生緊急狀況需調(diào)整前工序生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，而前工序不穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃又進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)紊亂與質(zhì)量低下，致使前工序難以做到均衡生產(chǎn)，進(jìn)而造成后工序時(shí)有停工待料的現(xiàn)象。又因客戶訂單需求變化，或內(nèi)部突發(fā)性事件，或供應(yīng)商延誤供貨等因素，原生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃不能有效執(zhí)行，面臨調(diào)整的范圍和內(nèi)容較多，造成生產(chǎn)缺少連續(xù)性和混亂，加之生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃未能及時(shí)反應(yīng)客戶訂單變化需求，多生產(chǎn)或少生產(chǎn)的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。

(3)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃體系不健全。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃往往需要多部門分段完成，因此要保證計(jì)劃的合理性需要滿足兩個(gè)條件：一是預(yù)測(cè)相對(duì)準(zhǔn)確；二是管理部門、層次之間的溝通要充分、協(xié)作要緊密。但是目前我國多數(shù)企業(yè)內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)設(shè)置都是以職能部門形式存在，缺乏一體化規(guī)劃，導(dǎo)致生產(chǎn)的步調(diào)不一致、作業(yè)流程的不規(guī)范。最終，企業(yè)多半采取召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)的辦法去協(xié)調(diào)，但由于利益不同協(xié)調(diào)起來較為困難，甚至?xí)仙饺藛T和部門之間的矛盾。

(4)傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念只注重自身績(jī)效，以及市場(chǎng)的“零和”博弈。不能誠信合作，各自只想利用或從對(duì)方那里獲取最大利益，這種做法顯然和供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的基本思想格格不入。最終表現(xiàn)為資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率低、庫存大、資金占用大、經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略偏移等。

2.3企業(yè)未對(duì)下游客戶訂單進(jìn)行有效評(píng)估，導(dǎo)致計(jì)劃失真

營(yíng)銷部門為爭(zhēng)取銷售額有時(shí)也未結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)能力，就直接向客戶承諾訂單交貨期，往往未經(jīng)企業(yè)的內(nèi)部評(píng)審，導(dǎo)致新訂單承諾交貨期少于正常生產(chǎn)所需周期。為了滿足新訂單的交貨期，導(dǎo)致正常生產(chǎn)節(jié)拍被打亂，使原已制訂的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃不能正常執(zhí)行。另外，對(duì)客戶的需求預(yù)測(cè)與實(shí)際需求之間可能存在較大差異，由于營(yíng)銷部與客戶的溝通不夠，致使預(yù)測(cè)失誤而產(chǎn)生庫存積壓或者丟失訂單。在實(shí)際商務(wù)活動(dòng)中，多數(shù)情況下制造企業(yè)方在訂單交貨期與價(jià)格方面往往處于劣勢(shì)位置，很多客戶不太接受企業(yè)的實(shí)際情況而過多“討價(jià)還價(jià)”，尤其是訂單的交貨期方面。

2.4生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃缺少系統(tǒng)控制

(1)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多、批量不固定、波動(dòng)幅度大，往往憑經(jīng)驗(yàn)和不完整的數(shù)據(jù)分析去組織生產(chǎn)，以經(jīng)驗(yàn)和不充分的數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)下的生產(chǎn)計(jì)劃帶有一定盲目性。當(dāng)客戶需求或生產(chǎn)發(fā)生變化時(shí)，車間往往主觀地進(jìn)行制造順序的安排，存在輕重緩急的訂單無法得到合理的安排，關(guān)鍵的瓶頸設(shè)備得不到合理利用，造成生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際脫節(jié)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

(2)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃缺乏科學(xué)性、規(guī)范性和合理性。企業(yè)在編制生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃時(shí)，缺乏對(duì)市場(chǎng)需求、產(chǎn)品預(yù)期的庫存、生產(chǎn)能力、現(xiàn)有資源和原輔材料供應(yīng)能力等方面的通盤考慮，然而這些數(shù)據(jù)分布在不同的供應(yīng)鏈組織中而不能完全共享，造成供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間供需脫節(jié)的現(xiàn)象，致使生產(chǎn)效率低。供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)從自身的角度考慮生產(chǎn)得失，從而引發(fā)企業(yè)間的沖突。加之，市場(chǎng)部經(jīng)常出現(xiàn)插單，導(dǎo)致出現(xiàn)不急的任務(wù)先已完成，緊急的臨時(shí)任務(wù)還未進(jìn)行的情況，影響訂單的按時(shí)交付。

2.5信息系統(tǒng)缺乏一體化

計(jì)劃部門、生產(chǎn)部門與供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的信息共享不順暢，經(jīng)常造成信息滯后甚至偏差，無法使生產(chǎn)、銷售、庫存三者形成合理的協(xié)作關(guān)系，常導(dǎo)致額外運(yùn)輸和庫存成本，而且會(huì)增加內(nèi)外部供應(yīng)鏈的矛盾。計(jì)劃員在制訂各類生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃過程中，不能實(shí)時(shí)了解與計(jì)劃相關(guān)的信息，關(guān)鍵性的生產(chǎn)信息難以及時(shí)收集，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃所需時(shí)間較長(zhǎng)。另外，生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控是由人工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯報(bào)，工作量大、信息反饋滯后、動(dòng)態(tài)更新不及時(shí)，無法及時(shí)追蹤當(dāng)前的狀態(tài)，致使計(jì)劃調(diào)整困難，很難對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)現(xiàn)有效管控，極大地影響了生產(chǎn)交付周期。

2.6供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃不準(zhǔn)確導(dǎo)致庫存高

由于“供”與“需”的協(xié)同計(jì)劃?rùn)C(jī)制的缺失，相關(guān)實(shí)時(shí)庫存信息得不到及時(shí)的反饋，會(huì)導(dǎo)致供應(yīng)鏈中的原材料、半成品和成品的庫存偏高。因企業(yè)為了避免缺貨，通常還會(huì)增加庫存量，導(dǎo)致需求放大而造成庫存積壓。在缺乏生產(chǎn)協(xié)同的情況下，各環(huán)節(jié)之間庫存分布不合理，往往出現(xiàn)總庫存很高但頻繁斷貨的情況，從而導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)率和客戶服務(wù)水平的降低。

2.7績(jī)效評(píng)價(jià)存在缺陷

對(duì)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的績(jī)效評(píng)價(jià)，有些企業(yè)只簡(jiǎn)單采用單一指標(biāo)，如庫存周轉(zhuǎn)率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，沒有考慮用戶反應(yīng)時(shí)間與服務(wù)水平，常常忽視一些其他服務(wù)指標(biāo)，如訂貨周轉(zhuǎn)時(shí)間、平均回頭訂貨次數(shù)、平均延遲時(shí)間、提前及延遲交貨時(shí)間等；有的企業(yè)采用訂貨滿意率為評(píng)價(jià)指標(biāo)，但它不能評(píng)價(jià)訂貨的延遲水平。此外，由于供應(yīng)鏈各成員企業(yè)以及企業(yè)內(nèi)部各部門都有各自不同的目標(biāo)、績(jī)效評(píng)價(jià)尺度不同，造成績(jī)效指標(biāo)無法客觀、真實(shí)地反映供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理的實(shí)際效能。

3供應(yīng)鏈視域下生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的模型構(gòu)建

科學(xué)編制基于供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，是企業(yè)管理體制變革、計(jì)劃控制系統(tǒng)優(yōu)化的轉(zhuǎn)換過程，也是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它需要配合以組織架構(gòu)重組和跨企業(yè)流程再造。要實(shí)現(xiàn)預(yù)期的既定目標(biāo)，就需要構(gòu)建一個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)總模型，使其從單向內(nèi)需模式轉(zhuǎn)換為內(nèi)、外需兼顧的雙向模式，通過項(xiàng)目進(jìn)度管控方式，完善企業(yè)協(xié)調(diào)溝通機(jī)制，力求滿足市場(chǎng)環(huán)境的動(dòng)態(tài)變化。供應(yīng)鏈視域下生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的模型如圖1所示。

圖1　供應(yīng)生產(chǎn)鏈運(yùn)營(yíng)計(jì)劃控制模型

3.1實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈信息集成

(1)集成化思想貫穿于企業(yè)內(nèi)、外部的供應(yīng)鏈中，通過供應(yīng)鏈全程的信息集成管理，將內(nèi)外供應(yīng)鏈在功能、流程上進(jìn)行整合，最終達(dá)到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)最優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率和快速反應(yīng)能力。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的主體是基于各自利益的合作關(guān)系、由多個(gè)相互獨(dú)立又相互依賴的分散企業(yè)共同組成，因此制定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃時(shí)，不僅要考慮自身的利益訴求，還要兼顧供應(yīng)鏈上其他成員的利益。

(2)信息集成貫穿于供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃編制過程的始終，是計(jì)劃編制的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃編制的集成性，體現(xiàn)在上下游的縱向信息和核心企業(yè)與外協(xié)企業(yè)間的橫向信息兩方面，供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)間共享什么信息、如何共享成為信息集成建設(shè)的關(guān)鍵點(diǎn)。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，需要圍繞客戶需求進(jìn)行全面系統(tǒng)信息集成設(shè)計(jì)，既要考慮單個(gè)企業(yè)的內(nèi)部情況，又要考慮供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性。這項(xiàng)工作需通過規(guī)范信任機(jī)制，來約束供應(yīng)鏈上各企業(yè)的行為，明確上、下游企業(yè)之間信息共享標(biāo)準(zhǔn)和范式，使其形成高效暢通的信息集成系統(tǒng)。

3.2提高供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的柔性

(1)編制供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃是一項(xiàng)十分繁雜的作業(yè)，需要在“鏈→階→點(diǎn)→階→鏈”的層級(jí)結(jié)構(gòu)中從宏觀到微觀進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，并綜合多方不確定因素，使供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃能順利實(shí)施。在宏觀層面，要保證整個(gè)供應(yīng)鏈的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；在微觀層面，要以客戶需求為中心的子生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃來支撐整個(gè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行。另外，編制的計(jì)劃應(yīng)保持一定柔性，以保證在實(shí)施過程中訂單、運(yùn)營(yíng)等狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，能夠快速調(diào)整，以適應(yīng)環(huán)境的變化。

(2)主生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制訂，通過對(duì)關(guān)聯(lián)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)與控制，實(shí)現(xiàn)面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的執(zhí)行。而且對(duì)供應(yīng)商和分銷商要進(jìn)行能力與成本分析，將成本管理從傳統(tǒng)的單一企業(yè)核算擴(kuò)展到整個(gè)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的相關(guān)成員中，并實(shí)施全程管控，這充分體現(xiàn)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的科學(xué)性與整體性。

3.3提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的同步性

(1)外包外協(xié)和自制加工生產(chǎn)，是企業(yè)的兩條生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的思路?？蛻粲唵谓?jīng)由銷售部門傳遞給生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃部門后，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)需求與訂貨的情況，并結(jié)合市場(chǎng)預(yù)測(cè)，以及企業(yè)生產(chǎn)能力和成本測(cè)算等因素，決策是否需要外包以及如何外包，以確保供應(yīng)鏈供給的連續(xù)性。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃可分為兩組模塊：一是核心企業(yè)主控的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃主模塊，二是關(guān)聯(lián)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃子模塊。供應(yīng)鏈核心企業(yè)應(yīng)及時(shí)獲取市場(chǎng)動(dòng)態(tài)信息，制訂合理的生產(chǎn)主計(jì)劃；非核心企業(yè)應(yīng)根據(jù)核心企業(yè)的生產(chǎn)主計(jì)劃制訂自身的生產(chǎn)主計(jì)劃與車間作業(yè)計(jì)劃。

(2)將主計(jì)劃及其完成日期信息，即時(shí)傳送至公共信息平臺(tái)，讓供應(yīng)鏈透明有效運(yùn)行。供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)在核心企業(yè)的協(xié)調(diào)下，在主計(jì)劃運(yùn)營(yíng)節(jié)奏的約束中，在供應(yīng)鏈系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ)上，確定出各階層生產(chǎn)周期的范圍和允許偏差，使供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)合理安排自己的生產(chǎn)進(jìn)度和節(jié)拍。同時(shí)，制訂出各階層總體計(jì)劃框架，明確過程關(guān)鍵線路，并把焦點(diǎn)集中在關(guān)鍵資源上，優(yōu)先制訂關(guān)鍵資源的運(yùn)作計(jì)劃，并以此為實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用同步制造的理念，協(xié)調(diào)同階相關(guān)聯(lián)企業(yè)的交貨期，以確保生產(chǎn)負(fù)荷與生產(chǎn)能力的匹配。

(3)制訂非關(guān)鍵資源的運(yùn)作計(jì)劃，以支持關(guān)鍵資源的運(yùn)作計(jì)劃的順利實(shí)施。在協(xié)調(diào)交貨期時(shí)，以下游企業(yè)的生產(chǎn)要求為關(guān)鍵要素，調(diào)整上游企業(yè)的交貨期，協(xié)調(diào)非關(guān)鍵資源，以同步運(yùn)營(yíng)的措施，規(guī)避供需不銜接的風(fēng)險(xiǎn)。

(4)企業(yè)在制訂各自的生產(chǎn)日程、采購、物料需求、運(yùn)輸與到貨計(jì)劃的同時(shí)，要對(duì)上游企業(yè)的訂單承受能力及生產(chǎn)應(yīng)變能力，進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管控分析，使制訂的各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃能夠適應(yīng)供應(yīng)鏈的不確定性需求，以確保在市場(chǎng)需求發(fā)生變動(dòng)時(shí)，能夠及時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)按時(shí)交貨。

(5)在編制日計(jì)劃時(shí)，核心企業(yè)應(yīng)對(duì)關(guān)聯(lián)企業(yè)進(jìn)行協(xié)助和信息監(jiān)控，通過分析周期中可壓縮的交貨期空間，制訂合理、科學(xué)的日生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃。生產(chǎn)日程計(jì)劃是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中的核心板塊，也是供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理中不可或缺的基礎(chǔ)。相關(guān)聯(lián)企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)核心企業(yè)的運(yùn)營(yíng)節(jié)奏，進(jìn)行有針對(duì)性的業(yè)務(wù)流程調(diào)整，即對(duì)企業(yè)的組織管理方式、供需網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和定義。綜合考慮微觀生產(chǎn)作業(yè)和宏觀系統(tǒng)運(yùn)作模式，建立計(jì)劃控制系統(tǒng)，以時(shí)間為維度，通過年、月、周、日甚至小時(shí)的多層計(jì)劃，量化具體工作內(nèi)容，以減少影響計(jì)劃達(dá)成的不穩(wěn)定因素。

(6)各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)在制訂計(jì)劃及實(shí)施生產(chǎn)的過程中，應(yīng)互通信息，對(duì)異常快速反饋。

4供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的實(shí)施與優(yōu)化

供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的實(shí)施，可以有效地避免無效生產(chǎn)而引起的浪費(fèi)與額外成本，在實(shí)施與控制過程中需統(tǒng)籌兼顧，主要對(duì)策如下：

4.1提高核心企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度，降低采購環(huán)節(jié)的不確定性

(1)準(zhǔn)確地進(jìn)行市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，是合理制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的前提。企業(yè)只有既了解自身狀況，又知曉上下游企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)，才能結(jié)合市場(chǎng)需求情況及時(shí)調(diào)整自身的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃安排，使供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相扣。因此，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃部門要收集整理銷售歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合月度銷售明細(xì)，選擇出適用于企業(yè)自身環(huán)境的預(yù)測(cè)模型，進(jìn)行精確的需求預(yù)測(cè)分析，并且不斷地調(diào)整與滾動(dòng)。通過對(duì)需求預(yù)測(cè)和效益分析模型的選定和建立，為確定產(chǎn)品的合理生產(chǎn)方案提供重要的理論支撐?！皡f(xié)作計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨”正是在這種理念指導(dǎo)下的一種新型的供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理模式，將客戶需求信息數(shù)據(jù)納入到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的預(yù)測(cè)分析中，同時(shí)對(duì)供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)進(jìn)行聯(lián)合計(jì)劃與生產(chǎn)排程的設(shè)計(jì)，對(duì)同步生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行反饋，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同過程中的異常信息共享，以及強(qiáng)化對(duì)供應(yīng)鏈一體化的管理等，也使數(shù)據(jù)的分析提煉更具實(shí)用參考價(jià)值[9]。

(2)與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略協(xié)作關(guān)系，帶動(dòng)供應(yīng)商參與到生產(chǎn)計(jì)劃制定過程中，是保證計(jì)劃順利執(zhí)行的重要條件。建立互信機(jī)制，并保證合作企業(yè)具有與采購企業(yè)共享相關(guān)信息的權(quán)力，包括訂單預(yù)測(cè)和生產(chǎn)信息的共享等，是供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃能否順利構(gòu)建和實(shí)施的重要影響因素。

(3)把信息管理納入計(jì)劃部門。通過開辟多信息渠道，如訂貨會(huì)、推介會(huì)、新品發(fā)布會(huì)、展銷會(huì)等，以及回訪、調(diào)查用戶需求狀況，全面客觀反映市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，促使供求雙方在及時(shí)共享數(shù)據(jù)的前提下，形成計(jì)劃協(xié)調(diào)機(jī)制。此外，企業(yè)還要增強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)信息的掌控力度，提高對(duì)市場(chǎng)信息分析與預(yù)測(cè)的能力，從而減少生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的變動(dòng)。

4.2建立面向客戶需求的供應(yīng)鏈協(xié)同生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃

(1)企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信基礎(chǔ)設(shè)施等，只有同步運(yùn)作，才能建立面向客戶的同步化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃。在物流支持下，通過將預(yù)計(jì)和實(shí)際的客戶需求轉(zhuǎn)換成可執(zhí)行的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃時(shí)，整合所有相關(guān)的計(jì)劃實(shí)施活動(dòng)，落實(shí)各層面行動(dòng)目標(biāo)，并通過與分銷商或物流企業(yè)的緊密合作，壓縮產(chǎn)品銷售前置期，縮短非增值的時(shí)間，加速渠道庫存流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)需求與供應(yīng)的平衡，達(dá)到資源利用效率最優(yōu)化。

(2)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃下的生產(chǎn)是網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化生產(chǎn)，信息共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共存。以核心企業(yè)為主導(dǎo)，將分散型企業(yè)集合于供應(yīng)鏈平臺(tái)上，進(jìn)行合作、協(xié)調(diào)，這就要求各企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)之間，及時(shí)進(jìn)行信息的溝通、共享、跟蹤、反饋與合作，建立有效的內(nèi)外協(xié)調(diào)響應(yīng)機(jī)制。只有企業(yè)內(nèi)部各部門以及各企業(yè)之間掌握充分的信息并將其統(tǒng)一集成，才能實(shí)現(xiàn)資源的共享、生產(chǎn)的同步化以及生產(chǎn)的高度協(xié)作化，使上下鏈在統(tǒng)一的節(jié)奏下進(jìn)行生產(chǎn)安排，為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的可行性提供了基礎(chǔ)保證。因此，要求企業(yè)對(duì)計(jì)劃的信息有較強(qiáng)控制能力，在將需求計(jì)劃信息傳遞給上游企業(yè)的同時(shí)，能夠同步獲取上游企業(yè)反饋而來的供給計(jì)劃的安排。

(3)供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)模式體現(xiàn)的是協(xié)同生產(chǎn)。供應(yīng)鏈各企業(yè)必須通過EDI/INTERNET等信息化手段，實(shí)時(shí)交換生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃信息，協(xié)調(diào)各伙伴之間的生產(chǎn)節(jié)奏，保證生產(chǎn)的同步性，其本質(zhì)是一個(gè)由內(nèi)到外、內(nèi)外整合的協(xié)同價(jià)值鏈[10]。這是供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的必然要求，是企業(yè)最終實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)模式的必然選擇。要實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)與供應(yīng)這個(gè)客觀目標(biāo)，就必然要實(shí)現(xiàn)組織管理結(jié)構(gòu)的扁平化和整體的網(wǎng)絡(luò)化管理。

(4)建立多代理組織模式。供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃決策模式是分布式群體決策，其生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的制訂不僅要考慮到單個(gè)企業(yè)的能力、物料的供應(yīng)等約束，還必須要考慮到所有成員的同步性和協(xié)作性等。因此，建立基于多代理的組織管理模式，就成為不可回避的問題?；诤诵钠髽I(yè)主計(jì)劃，產(chǎn)生一個(gè)互聯(lián)信息控制平臺(tái)代理，可以屏蔽合作企業(yè)之間的軟硬件異構(gòu)性，為合作企業(yè)基于核心企業(yè)主計(jì)劃業(yè)務(wù)框架下的信息交互共享，提供安全可靠的技術(shù)支撐工具[11]。多代理技術(shù)的安全性、交互性、智能性和協(xié)作性等優(yōu)勢(shì)，正適合供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃跨企業(yè)邊界的需求，成為建立供應(yīng)鏈框架結(jié)構(gòu)的重要支撐技術(shù)，正日益為業(yè)界所重視。

4.3建立和完善客戶訂單評(píng)審模式

(1)進(jìn)行全面的訂單評(píng)審，具有雙重的意義，它不僅有利于了解生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的執(zhí)行情況，同時(shí)也有利于更好地按時(shí)完成訂單。核心企業(yè)應(yīng)根據(jù)客戶需求，整合供應(yīng)鏈的資源，建立完善的產(chǎn)能負(fù)荷分析基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，通過計(jì)劃分派系統(tǒng)和終端客戶系統(tǒng)，與供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)和客戶進(jìn)行溝通、協(xié)商，準(zhǔn)確而快速地生成制造訂單，使生產(chǎn)能夠順利完成。

(2)對(duì)訂單的前期評(píng)審是工作的首要環(huán)節(jié)。在計(jì)劃部門主持下，與訂單生產(chǎn)涉及的相關(guān)部門共同參與評(píng)審，明確其品質(zhì)要求、技術(shù)保證、生產(chǎn)工藝、交貨期等。針對(duì)訂單每個(gè)環(huán)節(jié)的處理時(shí)間節(jié)點(diǎn)，將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)部門每個(gè)人。同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃人員全程監(jiān)控，及時(shí)反饋過程異常，快速解決主要問題，確保保質(zhì)保量和按時(shí)交付。完善的訂單評(píng)審，能夠使生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、搬運(yùn)、運(yùn)輸、包裝和分銷等環(huán)節(jié)，趨近“零時(shí)間成本”對(duì)接，使得生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃準(zhǔn)確度和協(xié)調(diào)度得到提高，以速度和質(zhì)量為優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)贏取更高的市場(chǎng)滿意度。

(3)核心企業(yè)要對(duì)自身和上下游企業(yè)的供需能力，進(jìn)行全面的系統(tǒng)評(píng)估。計(jì)劃人員組織相關(guān)部門主管，對(duì)短、中和長(zhǎng)期的銷售和供應(yīng)計(jì)劃，作實(shí)時(shí)的預(yù)測(cè)、調(diào)整和系統(tǒng)的安排。其中，企業(yè)短期和中長(zhǎng)期的幾項(xiàng)指標(biāo)，如對(duì)需求預(yù)測(cè)、生產(chǎn)供應(yīng)、采購調(diào)整、實(shí)際訂單、新品上市期、庫存等指標(biāo)的評(píng)估、分析和再確定工作，這是重要評(píng)估內(nèi)容。同時(shí)，供應(yīng)鏈物流部門對(duì)幾項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，包括零售終端銷售狀況、渠道銷售流轉(zhuǎn)速度、供應(yīng)鏈庫存周轉(zhuǎn)周期、生產(chǎn)供應(yīng)快速響應(yīng)程度、促銷及價(jià)格調(diào)整后需求變化等，也需要定期監(jiān)測(cè)、預(yù)警和調(diào)整。這些指標(biāo)的變化，直接影響企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，一旦變量中的任何一項(xiàng)產(chǎn)生變異，與之相關(guān)的部門，必須在計(jì)劃部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下做出迅速響應(yīng)、分析，并調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

4.4實(shí)施提前期優(yōu)化策略

(1)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃不僅需要具有快速響應(yīng)的敏捷性，還要求具有自我補(bǔ)償能力的柔性，以降低缺貨成本。因此，基于預(yù)訂單思想，實(shí)施提前期的優(yōu)化策略，是實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量管理/可靠性”(QCR，Quality Control/Reliability)、有效客戶反應(yīng) (ECR，Efficient Consumer Response)管理的重要條件[12]。關(guān)聯(lián)企業(yè)在訂單正式下達(dá)前，執(zhí)行在“負(fù)提前期”內(nèi)的資源調(diào)配等準(zhǔn)備工作，將以生產(chǎn)計(jì)劃為核心的訂單事后流程控制，變?yōu)檎较聠沃暗臏?zhǔn)備流程控制，將供應(yīng)鏈的節(jié)點(diǎn)串行運(yùn)作，優(yōu)化為并行運(yùn)作，縮短多階響應(yīng)周期，減少供求環(huán)節(jié)響應(yīng)時(shí)間。通過縮短提前期，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的柔性和敏捷性，從而提高交貨期的準(zhǔn)時(shí)性。

(2)實(shí)施提前期策略，有利于供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)運(yùn)作。核心企業(yè)提前一定時(shí)間，在將生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)訂單傳遞到上下游企業(yè)后，相關(guān)聯(lián)企業(yè)就可以提前進(jìn)行物料需求分析、技術(shù)評(píng)審、采購申購、資源調(diào)度、通用件生產(chǎn)、前置工序加工等基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。下游企業(yè)也可以通過信息反饋，預(yù)先了解上游企業(yè)的供給狀態(tài)。一旦正式訂單下達(dá)，就可“零等待”進(jìn)入生產(chǎn)，從而將供求環(huán)節(jié)時(shí)間降低到最低限度，同時(shí)加快了物資流轉(zhuǎn)，降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。

(3)供應(yīng)鏈的采購和分銷訂單以“電子看板”或電子信息形式，共享傳遞。關(guān)聯(lián)企業(yè)可以據(jù)此對(duì)自己的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，提前消除協(xié)調(diào)障礙，使供應(yīng)鏈運(yùn)作通暢。

4.5打通瓶頸環(huán)節(jié)，提高供應(yīng)鏈效率

企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃除了受到自身能力的約束之外，還會(huì)受到供應(yīng)鏈配套廠商和分銷商等諸多外在要素的約束，因此，識(shí)別過程瓶頸并打通，是提高供應(yīng)鏈效率的重要方面。具體來說如下：

(1)通常應(yīng)考慮的約束要素主要有：1)各關(guān)聯(lián)企業(yè)工序瓶頸。首先，把零部件加工計(jì)劃的工序按照無限排產(chǎn)倒排法，通過生產(chǎn)負(fù)荷率分析找出瓶頸點(diǎn)，即最高的為瓶頸設(shè)備。其次，生產(chǎn)依據(jù)瓶頸點(diǎn)的工序，把生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)分為瓶頸要素網(wǎng)絡(luò)和非瓶頸要素網(wǎng)絡(luò)。瓶頸要素網(wǎng)絡(luò)由瓶頸作業(yè)及其下游作業(yè)(包括市場(chǎng)需求和客戶訂單)構(gòu)成，其余為非瓶頸要素網(wǎng)絡(luò)。第三，用“有限能力排產(chǎn)法”安排瓶頸點(diǎn)加工工序的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，再以瓶頸工序?yàn)榛鶞?zhǔn)，把瓶頸工序之前、之間和之后的工序分別按拉動(dòng)、工藝順序、推動(dòng)的方式排定。同時(shí)，動(dòng)態(tài)制訂每個(gè)作業(yè)的運(yùn)輸批量、加工批量，保證物流平衡，使在制品庫存合理，以及瓶頸工序利用率最大。2)尋找出瓶頸后并平衡產(chǎn)能。能力平衡是企業(yè)進(jìn)行外包決策和零部件(原材料)外購決策的重要依據(jù)。核心企業(yè)以及上游企業(yè)的產(chǎn)能狀況，反映了供應(yīng)鏈的生產(chǎn)負(fù)荷，是制定供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的依據(jù)。但是，在動(dòng)態(tài)的市場(chǎng)環(huán)境下，本企業(yè)和上游企業(yè)的能力投入狀態(tài)，存在實(shí)時(shí)變化的可能性。在信息技術(shù)的支持下，供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)通過生產(chǎn)能力的柔性組合，可以對(duì)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)負(fù)荷實(shí)時(shí)調(diào)整，以滿足市場(chǎng)的變化需求。當(dāng)然，生產(chǎn)能力是有限能力，生產(chǎn)能力的柔性也是有限度的，要力求掌握生產(chǎn)能力最佳點(diǎn)。此外，當(dāng)環(huán)境變化時(shí)，各相關(guān)聯(lián)企業(yè)及時(shí)修改生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，貫徹滾動(dòng)編制生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的思想，使生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃發(fā)揮最大效用。也可以選擇突破瓶頸點(diǎn)的方式，通過對(duì)超出負(fù)荷工序的改善或者外包支持，甚至調(diào)動(dòng)全員進(jìn)行攻關(guān)，優(yōu)化瓶頸點(diǎn)工序，從而提高瓶頸工序的負(fù)荷，以保證生產(chǎn)的流暢。

(2)對(duì)供應(yīng)鏈效率按照?qǐng)?zhí)行和計(jì)劃兩個(gè)層面進(jìn)行分解。供應(yīng)鏈效率包含多維指標(biāo)，如客戶訂單的準(zhǔn)時(shí)交貨率、到貨的準(zhǔn)確率、倉庫提貨的準(zhǔn)確率、貨物的破損率、運(yùn)輸裝卸的速率等。供應(yīng)鏈效率一旦按照?qǐng)?zhí)行和計(jì)劃兩個(gè)層面被分解后，管理者就會(huì)發(fā)現(xiàn)，影響供應(yīng)鏈效率的因素，很多時(shí)候并非單獨(dú)來自于某一層面。由于在供應(yīng)鏈系統(tǒng)運(yùn)作過程中，存在著包括技術(shù)、時(shí)間、資源等，尤其是客戶需求的不確定變動(dòng)，這些因素對(duì)供應(yīng)鏈效率的影響很大。因此，企業(yè)與企業(yè)之間，企業(yè)與客戶之間，必須加強(qiáng)協(xié)商，打通瓶頸，提高供應(yīng)鏈效率。

4.6優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和控制流程

計(jì)劃由預(yù)測(cè)與決策兩個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成，是企業(yè)對(duì)需求的預(yù)測(cè)以及對(duì)生產(chǎn)流程的決策，而控制則是對(duì)生產(chǎn)流程的測(cè)量與評(píng)價(jià)。優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和控制流程，是保證供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃能夠順利運(yùn)行的重要工作內(nèi)容。具體來說如下：

(1)提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和控制流程的敏捷與柔性。一般而言，供應(yīng)鏈的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和控制，是諸多子計(jì)劃基于信息共享平臺(tái)，圍繞主計(jì)劃開展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)協(xié)調(diào)的過程。核心企業(yè)通過對(duì)內(nèi)外信息動(dòng)態(tài)掌握，可以依據(jù)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，對(duì)子計(jì)劃供給能力進(jìn)行優(yōu)化整合，以此解決生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃中供需波動(dòng)的不確定性，提高企業(yè)的應(yīng)變能力。

(2)計(jì)劃與現(xiàn)實(shí)之間偏差的控制方法。供應(yīng)鏈核心企業(yè)作為協(xié)同計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)者，要定期對(duì)實(shí)際銷量和計(jì)劃數(shù)量的差異比率進(jìn)行多角度和全方位地衡量。通過對(duì)計(jì)劃執(zhí)行的定期評(píng)估，及時(shí)糾正偏差，并確定下一次計(jì)劃應(yīng)注意的問題。供應(yīng)鏈計(jì)劃的運(yùn)營(yíng)，需要企業(yè)之間信息的傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃與控制才更有效、更具可行性，也因此要求企業(yè)建立和不斷完善企業(yè)內(nèi)外的信息處理流程。

(3)以生產(chǎn)進(jìn)度信息核對(duì)、校正各流程的同步性。生產(chǎn)進(jìn)度信息，是企業(yè)檢查生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃執(zhí)行狀況的重要依據(jù)，也是滾動(dòng)制訂生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃過程中，用于修正原有計(jì)劃和制訂新計(jì)劃的重要依據(jù)。通過檢查物料的投入和產(chǎn)出數(shù)量、以及相應(yīng)的時(shí)間和過程配套性，及時(shí)糾偏，動(dòng)態(tài)控制和優(yōu)化流程，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)出貨。

(4)加強(qiáng)信息的實(shí)時(shí)反饋，建立一套完善的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制工作流程。為了保證生產(chǎn)的同步性和實(shí)時(shí)響應(yīng)，主計(jì)劃與子計(jì)劃之間應(yīng)當(dāng)建立緊密的信息跟蹤反饋和控制流程，使供應(yīng)鏈的生產(chǎn)與供求關(guān)系同步進(jìn)行。首先，通過信息的實(shí)時(shí)反饋，企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單的全面跟蹤監(jiān)控與協(xié)調(diào)檢查；其次，通過對(duì)子計(jì)劃流程細(xì)分的再分析，與主計(jì)劃比較，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并予以糾正，提前消除可能發(fā)生的隱患，使整個(gè)計(jì)劃流程的執(zhí)行，處于有效地可控狀態(tài)。

4.7動(dòng)態(tài)控制生產(chǎn)庫存的存量與流量

影響庫存流量和存量的主要因素，一是庫存決策機(jī)制，二是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理效率，三是物流管理運(yùn)作績(jī)效。其中庫存決策機(jī)制是主要影響因素。在滿足客戶需求前提下，如何進(jìn)行庫存管理才最有效？這就是庫存決策機(jī)制所要回答的問題。如果企業(yè)能夠與客戶以及供應(yīng)商建立緊密的合作關(guān)系，在設(shè)計(jì)開發(fā)上互相合作，特別是“物聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)越來越普及，可以有效地縮短供貨提前期，并且相互之間的需求信息也將更為確定，從而減小因放大訂貨和增加安全庫存量而造成的“牛鞭效應(yīng)”。具體來說：

(1)在一種網(wǎng)絡(luò)式的供應(yīng)鏈模式下，通過建立多級(jí)、多點(diǎn)、多方管理庫存的策略，建立供應(yīng)鏈上企業(yè)之間庫存管理合作模式，有利于加強(qiáng)供應(yīng)商和制造商之間的合作關(guān)系，提高合作效率。

(2)供應(yīng)鏈庫存管理的效率體現(xiàn)在，通過整體協(xié)作，各關(guān)聯(lián)企業(yè)能夠同步實(shí)時(shí)獲取終端市場(chǎng)信息，使整個(gè)供應(yīng)鏈與市場(chǎng)變化同步，使供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)上的庫存量相應(yīng)減少，上下游企業(yè)可最大限度地減少對(duì)庫存資金的占用，從而達(dá)到節(jié)省庫存成本，提高資本使用率的目的。

4.8選擇適合企業(yè)發(fā)展的組織形式和績(jī)效考核

(1)調(diào)整企業(yè)組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置必須符合“生產(chǎn)交付”的核心目標(biāo)，以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理部門為主體，采購與物流、人力資源、質(zhì)量、技術(shù)等為輔助支撐，組建一支以“生產(chǎn)交付”為核心的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，將人員定崗在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)上，及時(shí)解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備和產(chǎn)品技術(shù)問題。

(2)建立員工晉升與淘汰管理制度，同時(shí)設(shè)立人員素質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)體系，建立高效薪酬績(jī)效管理制度，采取科學(xué)激勵(lì)手段。

(3)完善企業(yè)績(jī)效考核機(jī)制?？茖W(xué)、全面地分析和評(píng)價(jià)供應(yīng)鏈管理績(jī)效，是提升供應(yīng)鏈整體服務(wù)水平的一個(gè)關(guān)鍵因素。企業(yè)的績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，只有根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，識(shí)別企業(yè)長(zhǎng)處和不足，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)不斷調(diào)整，才能在客觀評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，激勵(lì)企業(yè)的活力。各部門及崗位的考核要與企業(yè)總績(jī)效掛鉤。在考核指標(biāo)上，充分體現(xiàn)崗位與績(jī)效之間的關(guān)系，有效控制偏離企業(yè)整體利益的行為。

5未來發(fā)展趨勢(shì)及結(jié)論

未來供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的發(fā)展是以所有相關(guān)配套企業(yè)為基礎(chǔ)，以組建完整的供應(yīng)鏈為系統(tǒng)，形成產(chǎn)業(yè)合作戰(zhàn)略同盟，從而使各企業(yè)同步共享客戶信息，形成協(xié)調(diào)一致的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和靈活的應(yīng)變機(jī)制。未來發(fā)展趨勢(shì)，主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

5.1智能化、全球化將是供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理的必然選擇

供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)的管控，已是大勢(shì)所趨。面對(duì)復(fù)雜的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，將人工智能技術(shù)與方法快速地植入供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理的實(shí)踐當(dāng)中，是信息時(shí)代供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理的必經(jīng)之路。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的信息化平臺(tái)將給供應(yīng)鏈相關(guān)聯(lián)企業(yè)帶來前所未有的優(yōu)勢(shì)，建設(shè)智慧型供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃信息平臺(tái)，是今后關(guān)注的熱點(diǎn)。另外，虛擬供應(yīng)鏈也將成為未來的主流，它是基于全球化的信息技術(shù)而建立的動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈，它使各企業(yè)因擺脫供應(yīng)鏈上的從屬地位而感到平等和安全，故而能使供應(yīng)鏈條企業(yè)效益最大化。同時(shí)，面對(duì)消費(fèi)者需求的不斷變化，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃與控制也必須處在一個(gè)與之匹配的不斷完善的過程之中，采用PDCA(又叫戴明環(huán))、ISO/TS16949:2002五大工具、六西格瑪、新舊QC七大手法、質(zhì)量屋等多種工具進(jìn)行審視，查找生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃缺陷所在并持續(xù)改進(jìn)，從而使企業(yè)整體利益最大化[13]。

5.2供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施策略呈現(xiàn)多樣化

企業(yè)如何選擇生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃與控制的策略或策略組合，是實(shí)施供應(yīng)鏈戰(zhàn)略成敗的關(guān)鍵因素之一。制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理策略受制于多因素影響，如外部競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和企業(yè)自身環(huán)境、不同階段的同一種產(chǎn)品、同一個(gè)階段的不同種產(chǎn)品、產(chǎn)品生命周期的不同階段、產(chǎn)品的保質(zhì)期等，所選擇的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃與控制策略不同，不能單純地比較每一種策略的優(yōu)或劣，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)企業(yè)與環(huán)境的現(xiàn)狀的不同情況具體分析、綜合評(píng)價(jià)。

總之，要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控系統(tǒng)的優(yōu)化，其前提條件必須有先進(jìn)的信息技術(shù)支持。無論是理論研究還是企業(yè)實(shí)踐層面，都需要做進(jìn)一步地探索，使之匹配適應(yīng)；與此同時(shí)，無論采用何種方式方法來實(shí)施供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，都要從企業(yè)戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)理念、組織模式、業(yè)務(wù)流程等方面實(shí)施變革。運(yùn)用有效的管理思維模式與實(shí)操工具，將分散型、經(jīng)驗(yàn)型、手工型管理改變?yōu)橄到y(tǒng)化、規(guī)范化、科學(xué)化、數(shù)字信息化管理，加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集和反饋，提高信息傳遞的效率和準(zhǔn)確率，達(dá)到信息實(shí)時(shí)協(xié)同化，真正提高現(xiàn)有生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃管理體系。未來供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃將更加注重相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的協(xié)調(diào)與合作，向全球化、虛擬化、戰(zhàn)略協(xié)同化、一體集成化、高端化、敏捷化和綠色化方面發(fā)展。當(dāng)然，本文研究也具有一定的局限性，如有非對(duì)稱信息情況，希望通過供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的相關(guān)理論和有效操作方法的更進(jìn)一步改善使其落到實(shí)處。雖然集中式計(jì)劃與分布式計(jì)劃相比而言成本降低、利潤(rùn)增加，但對(duì)于企業(yè)而言，信息完全對(duì)稱在實(shí)踐層面還需要一定的過程。今后的研究我們將更多考慮非對(duì)稱信息條件下的相關(guān)理論的探索和有效方法的創(chuàng)新，不僅僅通過供應(yīng)鏈生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃單一的操作方法，更多地會(huì)從企業(yè)的實(shí)際問題來深度思考新的有效模式。

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[責(zé)任編輯：朱子]

Production Operation Plan Establishment and Control Research Based

on the Perspective of Supply Chain

DONGPeng1,WUJu-wen2,LIANGQin3,LIUGuan-rong4

(1.PlanningDeptofCarlisle(Meizhou)RubberManufacturingCo.,Ltd.,Meizhou514759,China;

2.SchoolofBusiness,SunYat-senUniversity,Guangzhou510006,China; 3.SchoolofInternational

BusinessAdministration,GuangdongUniversityofForeignStudies,Guangzhou510006,China;

4.LianyungangTobaccoCompanyGuannanBranch,Lianyungang222500,China)

Abstract:This paper analyzes the current situation of enterprise production operation plan and control, points out many problems on the control of the date of delivery, information integration and so on, puts forward the building of the production operation plan system and information platform model based on supply chain environment. Through uniform upstream and downstream resources and optimizing the supply chain processes, the market changes are responded rapidly; through the synchronization of production, the flexibility and agility of production operation plan system are improved, to effectively reduce the operating costs of process, and to maximize the efficiency of the supply chain.

Key words:supply chain; production operation plan; plan control; information sharing; synergy

中圖分類號(hào)：F252.2

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1672-9706(2015)02- 0030-10