王榮旗，謝敬佩，吳文杰，王愛琴

(河南科技大學 材料科學與工程學院,河南 洛陽 471023)

CeO2對SiCp/Al-Si復合材料組織及性能的影響

王榮旗，謝敬佩，吳文杰，王愛琴

(河南科技大學 材料科學與工程學院,河南 洛陽 471023)

摘要：采用粉末冶金法制備SiCp/Al-Si復合材料，以CeO2為變質劑，制備含CeO2的SiCp/Al-Si復合材料。研究CeO2的添加量(質量分數)對復合材料組織和力學性能的影響，探討復合材料中CeO2在燒結過程中的作用機理。研究結果表明：添加CeO2可以有效提高復合材料的致密度和室溫拉伸性能，復合材料的致密度和室溫拉伸性能隨CeO2添加量(質量分數：0%~1.80%)的增加先升高后降低，在CeO2的添加量(質量分數)為0.60%時出現峰值。隨著CeO2添加量的增加，CeO2顆粒發(fā)生集聚長大。當稀土添加量(質量分數)為0.60%時，變質效果最好。此時，硅相的平均尺寸最小且形態(tài)明顯球化，硅顆粒的平均直徑從7 μm下降到5 μm以下。

關鍵詞：粉末冶金；冷壓；燒結；稀土；力學性能

基金項目：國家自然科學基金項目(51371077)

通信作者

作者簡介：王榮旗(1989-),男,河南新鄉(xiāng)人,碩士生;謝敬佩(1957-),男,,河南安陽人,教授,博士,博士生導師,主要研究方向為金屬復合材料.

收稿日期：2014-11-04

文章編號：1672-6871(2015)02-0001-04

中圖分類號：TF124

文獻標志碼：志碼：A

0引言

碳化硅顆粒增強鋁硅基復合材料是一種具有高比強度的新型材料，相比于傳統的鋼鐵材料具有密度低、線膨脹系數可控制、良好的導熱性以及高比強度等優(yōu)良性能，廣泛應用到航空航天、電子封裝等行業(yè)，目前已經成為鋁基復合材料的研究熱點[1-2]。由于SiCp/Al-Si復合材料在制備過程中產生了大量的粗大多角形的析出硅，且其較脆，嚴重割裂基體，降低了合金的力學性能與切削加工性能。因此，如何通過添加變質劑細化析出硅，提高復合材料的力學性能，對于SiCp/Al-Si復合材料的應用及其變質理論的完善發(fā)展具有重要意義。文獻[3-4]的研究結果表明：在鑄造鋁硅合金中，稀土可有效細化初晶硅和共晶硅，提高合金的室溫力學性能和熱穩(wěn)定性。關于粉末冶金鋁硅合金中稀土的添加方式以及其對于基體材料的組織與性能的影響等方面尚缺乏系統深入的研究。純單質稀土Ce在室溫下具有很高的化學活性，直接添加時燒損嚴重，而CeO2在常溫空氣中較穩(wěn)定[5]。本文以CeO2作為變質劑加入SiCp/Al-Si復合材料中，研究CeO2對稀土變質SiCp/Al-Si復合材料組織與性能的影響，探討CeO2在燒結過程的作用機理。

1試驗

試驗用原料粉末為Al-20Si-1.5Cu-0.8Mg(質量分數)粉末、SiC粉末、CeO2粉末，其中，SiC粉末在混合粉末中的質量分數設計為20%，CeO2的添加量(質量分數)分別為0.15%、0.30%、0.60%、1.20%和1.80%。首先，在QM-BP行星球磨機上混料2 h，球料質量比為2∶1；然后，以500 MPa壓力將混合粉末冷壓成直徑為78 mm、長為48 mm的坯料；接著對冷壓坯料進行燒結，燒結溫度為550 ℃，燒結3 h(保護氣體為N2)；最后，將燒結后的培料熱擠壓成直徑為20 mm、長為500 mm的棒料，擠壓比(橫截面積)為15∶1，擠壓溫度為500 ℃。

將制得的坯樣機械加工成各種規(guī)則的檢測試樣。利用X射線能譜分析儀(EDAX)JSM-5610LV掃描電鏡，觀察微觀組織特征并對組織中存在的各種相進行能譜分析；采用排水法測定試樣密度；在島津AG-1 250 kN精密萬能材料試驗機上進行拉伸試驗，測定合金的抗拉強度和伸長率。

2試驗結果與分析

2.1　CeO2添加量對復合材料微觀組織的影響

圖1是不同CeO2添加量(質量分數，下同)的SiCp/Al-Si復合材料背散射電子圖像(SEM組織)，不同成分顆粒的亮度不同。結合能譜結果分析，在未添加CeO2復合材料中，亮度較暗的顆粒為SiC顆粒，較亮顆粒為析出的硅顆粒；在含有CeO2復合材料中，SiC顆粒、析出硅顆粒和CeO2顆粒的亮度依次增強。從圖1中可以看出：變質后的硅相尺寸明顯減小，在未變質的復合材料中存在著較大的、不規(guī)則的、帶有尖銳棱角的硅顆粒；變質后硅顆粒尺寸變小，形貌趨于球狀。通過比較可以看出：當CeO2添加量不超過0.60%時，隨著CeO2添加量的增加，析出硅顆粒數量增多，尺寸逐漸減小，析出硅呈現細小圓潤顆粒狀的區(qū)域逐漸增多，其細化效果越來越明顯；當CeO2添加量超過0.6%時，硅相的尺寸隨著CeO2添加量w的增加而增大，硅相呈現粗大帶尖角狀的區(qū)域逐漸增加，CeO2的細化效果下降。

為進一步確定析出硅相大小以及形貌上的變化，利用圖像分析軟件Image Pro-plus測定析出硅顆粒平均等積圓直徑和形狀因子。不同稀土添加量的復合材料中析出硅相的尺寸和形狀因子如圖2所示。

圖2　 不同CeO2添加量的SiCp/Al-Si復合材料 Si相形貌和尺寸

從圖2的結果可見：隨著CeO2添加量的增加，析出硅相的平均等積圓直徑先減小后增大；而析出硅的平均形狀因子先增大后減小，在稀土添加量為0.60%時，析出硅相尺寸最小，形態(tài)球化效果最明顯。這個結果與微觀組織的分析是一致的。

Si和CeO2的基本物理參數見表1。由表1可知：CeO2和Si的a值相差較小，錯配度δ=0.004?？梢姡珻eO2與Si存在共格關系[6-8]，可作為析出硅相的非均勻形核核心，大量的形核核心起到細化析出硅相的作用。當CeO2添加量為0.60%時，細化效果最明顯；而當CeO2添加量過高或過低時，變質效果降低。這是由于：當CeO2添加量低于0.60%時，襯底較少，導致變質不充分；當CeO2添加量高于0.60%時，CeO2顆粒發(fā)生集聚長大，生成大量的CeO2夾雜[9-10]，降低細化效果。

2.2　CeO2添加量對復合材料致密度的影響

圖3為SiCp/Al-Si復合材料的相對密度(致密度)隨CeO2添加量的變化。從圖3中可以看出：復合材料的相對密度隨著CeO2添加量的增加從96.38%升高到98.50%，然后降低到97.10%；在CeO2添加量為0.60%時，復合材料的相對密度達到峰值98.50%。研究表明：粗大多角形的硅相作為硬脆相，嚴重割裂基體，并且較大的、帶有尖銳棱角的硅顆粒不能夠與基體緊密的結合，造成析出硅相與基體間的孔隙增多，從而影響材料的致密度[11]。當CeO2添加量為0.60%時，變質效果最佳，硅相多呈現細小圓潤顆粒狀，硅相與基體之間結合緊密，孔隙較少，提高了材料的致密度。CeO2添加量過高或過低都不能夠對析出硅相產生較好的變質效果，致使硅相多呈粗大的多面體不規(guī)則狀，從而降低材料的致密度。

表1　Si和CeO2的基本物理參數

2.3　CeO2添加量對復合材料力學性能的影響

圖4為不同CeO2添加量的SiCp/Al-Si復合材料的抗拉強度與伸長率。由圖4可以看出：隨CeO2添加量增加，復合材料的抗拉強度從190 MPa開始增大到265 MPa,然后減小到205 MPa，抗拉強度的峰值出現在CeO2添加量為0.60%時。隨CeO2添加量增加，合金的伸長率從2.70%增加到6.13%,然后減小到3.12%，峰值點同樣出現在添加量為0.60%時。

圖3SiCp/Al-Si復合材料的致密度隨CeO2添加量增加的變化

圖4CeO2添加量對SiCp/Al-Si復合材料室溫拉伸性能的影響

本研究中復合材料的力學性能主要與燒結致密度及強化相粒子數量、大小與分布等密切相關?？紫兜拇嬖趯е虏牧显谕饬ψ饔孟拢乜紫都舛怂鸬膽?，形成微裂紋，使得材料的強度和塑性降低[12]。結合圖3可以得出：當CeO2添加量過高或過低時，復合材料致密度較低，導致材料的力學性能降低。析出硅相在復合材料中作為強化相起到了彌散強化的作用。結合圖1可知：當CeO2添加量為0.60%時，析出硅相尺寸較小，數量較多且分布均勻，同時硅顆粒表面鈍化，與基體結合緊密，大大提高了復合材料的力學性能；當CeO2添加量過高或過低時，析出硅相的彌散強化作用降低。圖5為不同CeO2添加量的SiCp/Al-Si復合材料的室溫拉伸斷口形貌。從圖5中觀察到：當CeO2添加量為0.60%時，復合材料拉伸斷口的韌窩最為發(fā)達，具有明顯的韌性斷裂特征。當CeO2添加量過高或過低時，復合材料拉伸斷口的韌窩數量減少，且出現了沿晶斷裂，對復合材料的力學性能不利。

圖5　不同CeO2添加量的SiCp/Al-Si復合材料的拉伸斷口形貌

3結論

(1)添加微量的CeO2能夠提高SiCp/Al-Si復合材料的燒結致密度，但過量添加CeO2反而使燒結致密度降低。(2)隨CeO2添加量增加，CeO2顆粒發(fā)生集聚長大。微量的CeO2對SiCp/Al-Si復合材料中的析出硅相具有明顯的變質效果，CeO2可以促進析出硅相的異質形核，從而細化析出硅，增加析出硅的數量，且使硅相鈍化。CeO2的最佳添加量為0.60%，過高或過低的CeO2添加量會降低變質效果。(3)隨著CeO2含量的增加，SiC顆粒增強Al-Si復合材料的抗拉強度，從190 MPa開始增大到265 MPa，然后減小到205 MPa；伸長率從2.70%增加到6.13%，然后減小到3.12%。當CeO2添加量為0.60%時，材料的抗拉強度與伸長率達到極值，分別為265 MPa和6.13%。

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