林兆安

摘要：多品種、單臺套是壓力容器的一個重要特征。壓力容器不僅在設(shè)計上有嚴(yán)格的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，而且壓力容器在制造過程的質(zhì)量控制也非常的重要。在壓力容器制造過程中的監(jiān)督檢驗(yàn)是法定檢驗(yàn)。監(jiān)檢工作不能代替受檢單位的自檢。本文對壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)工作中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行探討，針對性采取一些的方法和措施，不斷提高壓力容器制造單位的制造質(zhì)量，創(chuàng)造更多的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：壓力容器制造；監(jiān)督檢驗(yàn)；常見問題；方法措施。

中圖分類號：TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號1672-3791（2015）08（b）-0000-00

隨著壓力容器制造行業(yè)的快速發(fā)展，壓力容器也廣泛應(yīng)用在人們的生產(chǎn)生活中的。但壓力容器在運(yùn)行時的壓力、溫度以及介質(zhì)等因素的影響下有可能會造成破壞和失效，造成壓力容器的安全事故發(fā)生。因此，加強(qiáng)壓力容器制造過程的質(zhì)量控制是非常重要的。在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，需要制造單位及時的解決，不斷提高壓力容器的制造質(zhì)量。

1 壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的相關(guān)內(nèi)容

1.1壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)涵

壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)是在企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查與試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的過程監(jiān)督和滿足基本安全要求的符合性驗(yàn)證。監(jiān)檢工作不能代替受檢單位的自檢。監(jiān)督檢驗(yàn)的主要內(nèi)容為：（1）通過相關(guān)技術(shù)資料和影響基本安全要求工序的審查、檢查與見證，對受檢單位進(jìn)行的壓力容器制造過程及其結(jié)果是否滿足安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行符合性驗(yàn)證；（2）對受檢單位的質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況檢查與評價。

1.2壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的目的

壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的目的為：驗(yàn)證壓力容器制造過程及其結(jié)果與安全技術(shù)規(guī)范的符合性；驗(yàn)證的時機(jī)：在壓力容器制造過程中；方法：審查、檢查與見證。審查指對與產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)資料、檢驗(yàn)與試驗(yàn)報告所進(jìn)行的規(guī)定項(xiàng)目的核查，檢查是在現(xiàn)場對實(shí)物進(jìn)行的目視檢驗(yàn)，或者對某個項(xiàng)目進(jìn)行的核對或者要求受檢單位對其進(jìn)行的復(fù)核，見證是在現(xiàn)場監(jiān)督其工序的實(shí)施；內(nèi)容：包括了影響安全質(zhì)量的工序及其相關(guān)技術(shù)資料的審查，結(jié)果及對結(jié)果有影響的過程的確認(rèn)；合格評定準(zhǔn)則是：與安全技術(shù)規(guī)范要求的符合性。

2 壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)中常見的問題

2.1制造工藝制定不合理

在壓力容器制造的過程中，每臺壓力容器都具有完整的制造工藝，在生產(chǎn)過程中應(yīng)按照制定的制造工藝執(zhí)行，在上一道工序檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下一道工序，并簽字確認(rèn)。但在這個過程中，存在制造工藝制定不合理及不滿足相關(guān)要求的情況，如沒有按照壓力容器主焊縫布置圖的要求來制定組裝筒節(jié)對接焊縫，影響壓力容器的制造質(zhì)量；帶內(nèi)件的壓力容器制造工藝未明確內(nèi)件的組裝時機(jī)，影響內(nèi)件的組裝；在壓力容器的耐壓試驗(yàn)前，沒有制定耐壓實(shí)驗(yàn)工藝，缺乏安全意識；在耐壓實(shí)驗(yàn)過程中存在滲漏的情況時，須現(xiàn)場補(bǔ)焊時沒有制定補(bǔ)焊的焊接工藝，嚴(yán)重影響壓力容器制造的質(zhì)量。

2.2材料發(fā)放審查不嚴(yán)格

材料庫房，檢驗(yàn)人員、倉管人員沒有嚴(yán)格的審核相關(guān)材料，導(dǎo)致將不同牌號的碳鋼材料、不銹鋼的材料混亂的放置，不僅影響了材料自身的性能，同時易發(fā)生不同產(chǎn)品的材料發(fā)放錯誤，造成制造產(chǎn)品的材料不符合圖紙中要求的標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器的材料誤用，在壓力容器的制造過程中是不允許的，可能造成這臺在制的壓力容器報廢。

2.3焊接人員的技術(shù)水平

在壓力容器制造過程中，存在焊接人員的技術(shù)水平的問題。如在不銹鋼母材和焊縫中有嚴(yán)重磨痕、機(jī)械損傷的情況，磨痕、機(jī)械損傷對不銹鋼表面氧化膜產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，進(jìn)而導(dǎo)致不銹鋼腐蝕、泄漏；焊接人員的技術(shù)水平的原因，造成焊接缺陷，如在雙面的坡口時，往往先焊接筒體內(nèi)側(cè)坡口的焊縫，再清根焊接筒體外側(cè)坡口的焊縫，由于兩面不可能同時施焊，這不僅使焊縫的有效截面積減少，產(chǎn)生弧坑出現(xiàn)裂紋和縮孔的現(xiàn)象；在接管焊接的過程中，還存在嚴(yán)重的焊瘤，從而使得焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生改變，在內(nèi)部焊瘤使接管內(nèi)徑減小，容易堵塞介質(zhì)的流動，影響了壓力容器的使用。

2.4無損檢測不規(guī)范

無損檢測在一定程度上為壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量提供了一定的保證，在壓力容器的焊縫質(zhì)量檢測過程中射線檢測應(yīng)用的比較廣泛。但部分壓力容器的檢測存在未制定射線檢測工藝，在檢測過程中造成檢測比例不足和擴(kuò)探比例不足的問題，尤其是在局部射線檢測時往往忽視了容器的接管的開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100%檢測的問題，這影響了射線檢測的結(jié)果。

3 壓力容器制造過程中改進(jìn)的措施

3.1審查圖樣及制定制造工藝

工藝制定人員，對壓力容器圖紙的審查過程中，應(yīng)認(rèn)真審圖，明確相關(guān)制造的難點(diǎn)和需要控制的重點(diǎn)。另外，根據(jù)壓力容器圖紙，合理制定制造工藝，對在制造中容易出現(xiàn)失控的部位，需要明確制造要求。特別是材料的要求、焊縫的布置、組裝的順序、檢測的要求、耐壓實(shí)驗(yàn)的要求等等。對制造難度較大的或首次制造的壓力容器需要在制造前對壓力容器制造人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓參加制造的相關(guān)人員明確制造的要求和制造的重點(diǎn)、難點(diǎn)。工藝制定人員在壓力容器制造的過程中，要及時跟蹤和解決制造過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)壓力容器圖紙和制造工藝的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保壓力容器的制造質(zhì)量符合圖紙及相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.2規(guī)范壓力容器用材的管理

材料庫房，檢驗(yàn)人員、倉管人員嚴(yán)格審核相關(guān)材料的質(zhì)量證明文件，檢查材料的質(zhì)量和制造許可證的編號，嚴(yán)格檢查相關(guān)材料的數(shù)據(jù)和項(xiàng)目是否滿足壓力容器的制造要求。將不同牌號的碳鋼材料、不銹鋼的材料分區(qū)放置，不同產(chǎn)品的用材應(yīng)根據(jù)制造工藝中材料的要求進(jìn)行發(fā)放，并要求檢驗(yàn)人員、倉管人員同時簽字確認(rèn)，避免制造的壓力容器產(chǎn)品用錯材料。

3.3提高焊接人員技術(shù)水平

制造單位應(yīng)努力提高焊接人員的技術(shù)水平，積極組織焊接人員參加學(xué)習(xí)和技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)范焊接人員施焊工作的要求，對于焊接工作中不良現(xiàn)象進(jìn)行嚴(yán)格的懲戒，并做好相關(guān)的記錄，嚴(yán)禁無證上崗和超項(xiàng)次焊接的情況。另外，相關(guān)的責(zé)任人員應(yīng)不定期的對施焊壓力容器現(xiàn)場進(jìn)行工藝紀(jì)律的檢查，對于使用未經(jīng)烘干的焊條和焊劑、烘箱及保溫箱內(nèi)的焊條混放、施焊現(xiàn)場不使用保溫筒等等進(jìn)行處罰。確保在壓力容器制造過程中的焊接質(zhì)量滿足要求。

3.4規(guī)范無損檢測

壓力容器的制造過程中，按NB/T47013要求規(guī)范和完善無損檢測的工藝，對相關(guān)的檢測應(yīng)進(jìn)行完整的記錄，特別是射線檢測的布片圖，應(yīng)在檢測現(xiàn)場完成記錄，并在產(chǎn)品上做好標(biāo)記。另外在使用超聲波進(jìn)行檢測的過程中，對于采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測而附加的局部射線檢測的底片。嚴(yán)禁無證檢測人員和缺項(xiàng)檢測人員參加無損檢測工作。

3.5規(guī)范壓力容器耐壓試驗(yàn)

當(dāng)壓力容器制造完成后，應(yīng)按耐壓試驗(yàn)的工藝要求，對壓力容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在這個過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和耐壓實(shí)驗(yàn)工藝的要求進(jìn)行，控制好耐壓試驗(yàn)的壓力和時間。檢查耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)壓力和保壓時間是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計總圖的規(guī)定；另外，在耐壓實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場，無關(guān)人員應(yīng)離開，要落實(shí)現(xiàn)場的安全措施。

4結(jié)束語

根據(jù)以上情況表明，在壓力容器的制造監(jiān)督檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，制造單位相關(guān)的責(zé)任人員需要高度重視，應(yīng)采取措施來進(jìn)行整改。且壓力容器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造過程都非常的復(fù)雜，在制造過程中，相關(guān)的責(zé)任人員應(yīng)高度重視，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而為壓力容器制造企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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