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摘要：逆作法在建筑工程的應(yīng)用越來越廣泛，它既能降低工程造價(jià)、縮短工期、環(huán)保等優(yōu)勢，又能保證施工安全。因此，在國內(nèi)外均得到了快速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。本文就建筑工程中逆作法施工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行探析，以供參考。

關(guān)鍵詞：逆作法；施工技術(shù)；應(yīng)用

1 工程概況

該項(xiàng)目總建筑面積77 246m2，地上21 層，地下 4 層，項(xiàng)目整體定位為復(fù)式公寓加底層商業(yè)街形式。本工程地下室采用逆作法施工技術(shù)，地下 4 層，基坑深約 20m?；又ёo(hù)為地下連續(xù)墻，厚 0.8m，深約 23m，樁基礎(chǔ)為旋挖樁。

2 施工關(guān)鍵技術(shù)

2.1 逆作鋼管柱安裝

逆作鋼管柱安裝關(guān)鍵技術(shù)主要在于如何保證鋼管柱在旋挖樁中安裝固定，同時(shí)要保證其安裝和混凝土澆筑后的垂直度精度是一個(gè)技術(shù)難題。

2.1.1 鋼管柱定位安裝

2.1.1.1 鋼支架安裝

1）旋挖孔清孔后，在孔口安裝鋼支架（用螺栓將鋼支架與下部承臺牢固連接），鋼支架分為兩部分：下部支架用于支撐鋼管柱，調(diào)整標(biāo)用于調(diào)節(jié)鋼管柱垂直度。

2）符合安裝長度的鋼牛腿在廠內(nèi)焊接，與鋼管柱一起安裝；超出安裝長度的鋼牛腿，在后期進(jìn)行制作，待土建開挖至工作面后再進(jìn)行焊裝。

3）待預(yù)制承臺安裝后安裝鋼支架，鋼支架高1.4m，分為上、下 2 個(gè)平臺，支架上部平臺設(shè)有 4 個(gè)連接耳板，作為鋼管柱定位與固定的基準(zhǔn)；支架下部平臺作為千斤頂支撐，校正鋼管柱垂直度。測量鋼支架安裝定位處的標(biāo)高及軸線等（為安裝鋼管柱頂端的臨時(shí)連梁提供支撐數(shù)據(jù)）。

2.1.1.2 鋼管柱吊裝

1）為方便現(xiàn)場鋼管柱施工，在加工時(shí)即將鋼管柱的軸線在兩端標(biāo)識出來。鋼管柱吊裝時(shí)，緩慢下放至預(yù)定標(biāo)高，根據(jù)下部鋼支架平臺上測設(shè)的鋼管柱軸線放置鋼管柱，確保鋼管柱上的軸線與下部鋼支架平臺上測設(shè)的鋼管柱軸線對中。

2）鋼管柱起吊采用地面直接傾斜起吊的方式，

為防止鋼管柱底部被淤泥污染，鋼管柱在堆放時(shí)應(yīng)用枕木墊底，起吊后應(yīng)及時(shí)清理底部帶起的淤泥。

3）鋼管柱采用與底部鋼筋籠分別就位的方式。

鋼管柱吊裝前先吊裝好底部鋼筋籠，再吊裝鋼管柱，如圖 1 所示。

圖 1 鋼管柱吊裝示意

2.1.1.3 鋼管柱標(biāo)高和軸線位置確定

1）鋼管柱制作完成后，在制作廠內(nèi)標(biāo)記十字中心，并將 x，y 兩個(gè)方向軸線標(biāo)注在鋼管柱側(cè)邊，鋼管柱吊裝后，根據(jù) x，y 軸線利用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，對鋼管柱進(jìn)行軸線定位及調(diào)整，通過下部支架平臺上的千斤頂調(diào)節(jié)鋼管柱的中心位置，中心偏差控制在5mm 內(nèi)。

2）嚴(yán)格控制鋼管柱頂標(biāo)高，每根鋼管柱必須計(jì)算出鋼管柱頂標(biāo)高，并報(bào)相應(yīng)部門復(fù)核和審批。每根鋼管柱安裝時(shí)略高 10mm，保證混凝土澆筑過程中鋼管柱的沉降抵消量。

3）為確保鋼管柱定位準(zhǔn)確，鋼管柱就位后，利用全站儀進(jìn)行復(fù)核，在全站儀中設(shè)定程序，測量鋼管柱中心坐標(biāo)，確保中心坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)吻合，如圖 2 所示部支架。

圖2 鋼管柱標(biāo)高和軸線位置確定

2.1.2 鋼管柱垂直度調(diào)整

1）垂直控制系統(tǒng)用鉛垂儀進(jìn)行控制，通過支架下部千斤頂對鋼管柱施加側(cè)向推力，從而改變鋼管柱的傾斜角，使鋼管柱垂直度達(dá)到要求。在柱頂牛腿 4 個(gè)軸線方向設(shè)置└50 預(yù)留測垂孔，并在地下 1層牛腿垂直位置設(shè)置激光鉛垂儀定位靶，在制作廠內(nèi)校準(zhǔn)完畢。

2）安裝時(shí)使用激光鉛垂儀通過測垂孔投射至定位靶進(jìn)行垂直度測量，垂直度精度達(dá)到 1/1 000。鋼管柱對中后，在 4 個(gè)方向分別用鉛垂儀測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)利用千斤頂進(jìn)行調(diào)校，直至垂直度滿足要求，如圖3 所示。鋼管柱頂端軸線及柱身垂直度均滿足要求后通過鋼支架上端連梁及鋼護(hù)筒下端支撐板進(jìn)行鋼管柱的最終固定。

圖 3 鋼管柱垂直度控制

2.2 工程樁及鋼管柱混凝土同時(shí)澆筑技術(shù)

2.2.1 首批混凝土澆筑要求

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，混凝土下落時(shí)能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土≥1m 深。安裝混凝土導(dǎo)管并檢查其氣密性，利用混凝土導(dǎo)管反循環(huán)進(jìn)行清底，控制好泥漿指標(biāo)和沉渣深度。導(dǎo)管底端離孔底 30 ～50cm。

2.2.2 工程樁和鋼管柱內(nèi)不同強(qiáng)度等級混凝土同時(shí)連續(xù)澆筑

1）工程樁與鋼管柱內(nèi)混凝土同時(shí)澆筑，且工程樁和鋼管柱內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級不一致，分別為 C60和 C40。鋼管柱底端下2m 為樁基混凝土，以上同鋼管柱混凝土強(qiáng)度等級。采用專人負(fù)責(zé)，工程樁混凝土量必須嚴(yán)格，采取雙控措施。

2）鋼管柱底端下 2m 范圍內(nèi)混凝土澆筑，保證導(dǎo)管插入混凝土 4 ～ 6m 為宜，導(dǎo)管竄動幅度 0.5m左右。轉(zhuǎn)換區(qū)混凝土澆筑約 2m 深時(shí)，控制導(dǎo)管插入混凝土 3 ～ 4m 為宜，導(dǎo)管竄動幅度 0.5m 左右。工程樁與鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑交接區(qū)域，按每 2m深度進(jìn)行拆管（拆管后，導(dǎo)管下端基本與鋼管柱底端下 2m 持平）。

3）鋼管與樁基間空隙回填

由于鋼管柱環(huán)板與樁基間距離為 350mm，為了防止鋼管柱外混凝土上返，必須待混凝土澆筑至同底板面標(biāo)高時(shí)回填砂石。在鋼管內(nèi)灌注高強(qiáng)度等級混凝土達(dá)一定高度（地下室底板頂標(biāo)高位置），對鋼管外側(cè)樁孔內(nèi)回填石子，樁孔內(nèi)石子回填高度略高于鋼管內(nèi)灌注混凝土面標(biāo)高?；靥顣r(shí)柱頂加蓋鐵蓋，防止石子落入柱內(nèi)，回填時(shí)確保對稱、均勻回填，石子需回填至自然地坪。同時(shí)要求邊回填邊拔動導(dǎo)管，防止因回填時(shí)間過長而導(dǎo)致導(dǎo)管無法上拔，如圖4所示。

圖4 工程樁及鋼管柱混凝土澆筑完成后剖面示意

2.3 利用地下室永久車道與坡道相結(jié)合出土技術(shù)利用地下室永久車道，取消傳統(tǒng)的逆作法出土棧橋或桁架吊車出土，減少地下室土方開挖預(yù)留洞口，保證施工安全，節(jié)約施工成本，如圖 5 所示。

圖 5 地下室利用永久車道出土平面示意

2.4 利用永久地下室頂板結(jié)構(gòu)作為塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)

傳統(tǒng)逆作法塔式起重機(jī)基礎(chǔ)基本選用逆作板墻樁成井技術(shù)或采用 4 根型鋼格構(gòu)柱+工程樁結(jié)構(gòu)，前面兩種方法成本高，同時(shí)影響逆作地下室結(jié)構(gòu)施工，本工程創(chuàng)新采用地下室永久結(jié)構(gòu)工程樁基、鋼管柱及地下室梁板組成的置于地上的塔式起重機(jī)基礎(chǔ)。

1）利用永久結(jié)構(gòu)樁基、鋼管柱及地下室梁板結(jié)構(gòu)，可以取消地下室內(nèi)基礎(chǔ)的格構(gòu)式鋼柱和樁基礎(chǔ)。經(jīng)技術(shù)創(chuàng)新采用直接將塔式起重機(jī)基礎(chǔ)，安裝在地下室頂板上，然后進(jìn)行塔式起重機(jī)安裝和使用。

2）因塔式起重機(jī)基礎(chǔ)利用地下室永久結(jié)構(gòu)，地下室逆作時(shí)，可以取消起重機(jī)基礎(chǔ)位置預(yù)留孔洞，減少預(yù)留洞口二次作業(yè)施工，同時(shí)減少預(yù)留洞口產(chǎn)生的安全隱患。

3）現(xiàn)場實(shí)際使用塔式起重機(jī)型號為中聯(lián)的TC6013（2 臺），安裝高度 120m，經(jīng)結(jié)構(gòu)受力復(fù)核驗(yàn)算后，在地下室頂板上增設(shè)井字反梁，截面尺寸為800mm × 1 400mm，塔式起重機(jī)置于反梁基礎(chǔ)之上。如圖 6，7所示，塔式起重機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C35，原設(shè)計(jì) 400mm 樓板混凝土強(qiáng)度等級為 C35，抗?jié)B等級為 P6。

a 平面

b A-A c 2-2

圖6 塔式起重機(jī)基礎(chǔ)示意

圖7 塔式起重機(jī)安裝剖面示意

2.5 地下室梁板結(jié)構(gòu)逆作施工技術(shù)

地下室的開挖施工順序采用全逆作法。首先進(jìn)行地下連續(xù)墻、工程樁以及鋼管混凝土柱的施工，然后進(jìn)行第 1 次土方開挖至首層梁板底標(biāo)高，完成首層框架梁及樓板混凝土結(jié)構(gòu)施工，形成第 1 道水平支撐后，就可以同時(shí)向上和向下進(jìn)行各層結(jié)構(gòu)施工。第 2 次土方開挖至地下 2 層梁板底標(biāo)高并完成該部分樓面和內(nèi)襯墻的施工，此時(shí)施工地下 1 層梁板結(jié)構(gòu)，采用正作施工；同時(shí)進(jìn)行第 3 次土方開挖，并進(jìn)行地下 4 層基礎(chǔ)梁板及該層內(nèi)襯墻的施工；接著進(jìn)行地下 3 層樓面和內(nèi)襯墻的施工。

3.結(jié)束語

逆作法施工速度快、施工工期短、施工成本低且對周圍環(huán)境影響較小，是傳統(tǒng)的施工技術(shù)不可比擬的。當(dāng)前，我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，在今后的建筑工程施工中，逆作法一定能夠被廣泛使用。

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