車振宇
營口市環(huán)境保護科學研究所
樹脂廠兩個節(jié)能減排實用技術
車振宇
營口市環(huán)境保護科學研究所
通過實例,介紹了樹脂廠清潔生產審核中的兩個實用節(jié)能減排技術
樹脂廠;節(jié)能減排;實用技術
樹脂廠能耗大、污染重,開展清潔生產審核以實現(xiàn)節(jié)能減排,對于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義,本文推薦兩個某樹脂廠實施清潔生產審核過程中實用的節(jié)能減排技術。
1、技術可行性分析
液體酚醛樹脂的包裝鐵桶回收循環(huán)使用,再次使用前必須對包裝桶內殘余的樹脂進行清洗,以防止殘留樹脂影響。以前采用的方法是直接用清洗劑(氫氧化鈉)和清水沖洗,在清洗過程中產生了大量的清洗廢水需要處理,且廢水中含有樹脂量較多,所以COD及揮發(fā)酚等污染因子濃度都很高,同時因為加入火堿,治理的難度也很大。每噸熱固性樹脂需用大桶1.04個,刷洗約產生100kg的刷桶廢水,需要增加50元錢的廢水治理成本。公司技術人員經過對回收空桶內的殘余樹脂分析,采用真空抽濾的方法每個桶可回收約1-2kg酚醛樹脂?;厥盏姆尤渲涍^技術處理后完全能夠滿足客戶的要求。樹脂桶內殘余的微量酚醛樹脂改用少量溶劑清洗,使用過的溶劑可以作為下一批液體酚醛樹脂生產的添加劑。通過利用該種刷桶處理技術不僅回收了大量的殘余液體酚醛樹脂,而且極大的減少了刷桶成本和污水治理成本,既節(jié)約了能源又為公司創(chuàng)造了相當可觀的經濟效益。因為使用的溶劑是可燃的,因此需將刷桶車間改為防爆車間,但從刷桶的技術方面來說,跟以前相比變化不大,只需從刷洗時間和流程上略做調整即可。因此,本項改進建議在技術上是可行的。
2、環(huán)境可行性分析
實施前耗水2000噸/年,實施后不耗水,使用本方案后,每年減少水資源消耗2000噸;實施前每年消耗火堿6噸,實施后每年消耗火堿3噸,年少用火堿約3噸,同時減少火堿廢水排放2000多噸;實施前沒有回收樹脂,實施后年回收樹脂20噸;本項目實施后環(huán)境效益顯著。
3、經濟可行性分析
①本項改進需做以下投資:刷桶設備改為防爆設備,具體投資如下表:
表1 刷桶車間防爆改造設資情況表
②年運行費用節(jié)省金額
本項改進每年運行所耗電較以前沒有變化,每年節(jié)約用水2000噸,節(jié)約原材料(氫氧化鈉)3噸。價值1.8萬元。同時刷洗大桶前先將桶內樹脂清理出來,可以從每個桶中得到樹脂1-2KG,經技術人員調整后,完全可以作為成品外銷,單這一項收入,每年即能回收樹脂產品20噸以上,例行效益20萬元。合計本項改進每年能增加效益21.8萬元。
③投資回報期
按以上方法計算,按每生產12000熱固樹脂,需刷洗大桶近5萬個,每年可創(chuàng)造效益21.8萬元,5個月即可收回投資。
1、技術可行性分析
車間蒸汽使用完后,冷凝水的溫度一般為90-95℃,以前是直接排掉。而車間熱固樹脂蒸餾溫度為40-70℃,可以用于熱固樹脂生產。經實驗,完全可以代替一半的蒸汽使用。本項改進由技術人員現(xiàn)場監(jiān)督,根據調整后的升溫曲線及時調整工藝。最后產品指標完全符合要求。效率較用熱水前有較大幅度提高。另外,以前公司取暖采取蒸汽加熱法,直接將蒸汽通入暖氣中,存在暖氣溫度過高,容易燙傷等問題。而蒸汽冷凝水用于熱固樹脂生產后,溫度為60-70℃,進入暖氣非常合適。因此制做兩個熱水收集罐,將蒸汽冷凝水回收再利用,先用于熱固樹脂脫水,然后再用于室內取暖,節(jié)約了大量蒸汽,同時因加大換熱面積,熱固樹脂生產周期每批縮短了1.5-3小時。
表2 改用熱水后蒸餾效果對比
2、環(huán)境可行性分析
實施前年消耗用電為678000度,實施后年消耗用電為642000度,年減少用電量36000度;實施前年消耗蒸汽3500噸,實施后年消耗蒸汽2850噸,年減少蒸汽消耗650噸;新的工藝使用,充分利用蒸汽余熱,節(jié)約能源??s短周期,間接節(jié)約電的消耗。從環(huán)境角度分析,該項目可行。
3、經濟可行性分析
①投資:本項改進所需投資為建造二只熱水罐,用來收集蒸汽尾汽和作為暖氣用的熱水中間罐,另外需增加熱水泵一臺,同時對管路進行部分改造。具體見下表
表3 蒸汽熱水回用設備明細表
②年運行節(jié)省金額
每年節(jié)約蒸汽650t,節(jié)約資金11.05萬元,縮短周期間接節(jié)電36000度,節(jié)約資金2.16萬,合計每年節(jié)約資金13.21萬元。
③投資回收期
本項目一次投資10.15萬元,年效益可達到13.21萬元,運行9.5個月即可收回投資。
此兩個改造方案已經運行五年,經濟效益、環(huán)境效益效果顯著,可為同類企業(yè)借鑒。
車振宇(1975-),男,營口市環(huán)境保護科學研究所。