文/史愛慶

強(qiáng)化瓦斯通防管理 提升礦井安全管理水平

文/史愛慶

山西陽泉市燕龕煤炭有限責(zé)任公司在瓦斯防治工作中，依靠科技進(jìn)步，加大科技投入，不斷完善“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，強(qiáng)化落實(shí)“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，不斷加大礦井瓦斯治理力度，提高瓦斯防治水平，確保了礦井實(shí)現(xiàn)安全高效發(fā)展。

構(gòu)建管理體系，保證瓦斯管理到位

強(qiáng)化管理體系和機(jī)制建設(shè)。構(gòu)建了以公司總經(jīng)理為第一責(zé)任人的瓦斯治理責(zé)任體系和以總工程師為首的瓦斯防治技術(shù)管理體系；健全了瓦斯防治機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職通風(fēng)副總工程師，設(shè)立通防科、通防隊(duì)。建立了瓦斯報(bào)警分級分析制度、瓦斯排放管理制度；編制了瓦斯煤塵事故、主通風(fēng)機(jī)停風(fēng)、瓦斯超限報(bào)警等事故的應(yīng)急處置預(yù)案；建立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”十六字瓦斯治理工作機(jī)制，成立了瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了瓦斯治理三年規(guī)劃和瓦斯專項(xiàng)整治工作實(shí)施意見；編制采掘工作面瓦斯治理地質(zhì)圖，每月編制瓦斯點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃和瓦斯巡回檢查圖表，建立瓦斯檢查個體巡回檢測和安全監(jiān)控系統(tǒng)連續(xù)檢測雙重監(jiān)測體系，實(shí)現(xiàn)了瓦斯檢查的智能檢測，杜絕了瓦斯檢查工作假檢、漏檢現(xiàn)象。

狠抓現(xiàn)場通風(fēng)管理工作。根據(jù)采場變化情況及時構(gòu)筑通防設(shè)施，進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，保證采掘工作面風(fēng)量充足。建立風(fēng)機(jī)使用管理臺賬，按照規(guī)定定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)風(fēng)筒質(zhì)量和使用考核管理，每周一次對風(fēng)機(jī)設(shè)備、供電、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等情況進(jìn)行全面檢查，保證了局部通風(fēng)的動態(tài)管理到位，確保了供風(fēng)安全。

嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”事故隱患排查治理四級負(fù)責(zé)制。自上而下層層排查治理，對排查出的事故隱患按隱患類別、級別進(jìn)行管理，詳細(xì)研究制定事故隱患整改措施，落實(shí)整改時間、整改單位、整改負(fù)責(zé)人和資金，并對整改情況進(jìn)行督查和復(fù)查。

加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠

為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，燕龕煤炭公司根據(jù)年度通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案及現(xiàn)場生產(chǎn)情況，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定可靠。

嚴(yán)格按照礦井實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，避免礦井超通風(fēng)能力生產(chǎn)，每月及時根據(jù)采掘工作面變化情況制定礦井作業(yè)配風(fēng)計(jì)劃，進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，確保礦井配風(fēng)合理穩(wěn)定。根據(jù)巷道掘進(jìn)貫通情況，及時編制貫通措施、落實(shí)調(diào)風(fēng)方案、構(gòu)筑通防設(shè)施，并對受地壓影響的通風(fēng)設(shè)施及時進(jìn)行修復(fù)。

根據(jù)礦井地壓不斷升高的情況，及時組織人員進(jìn)行巷道普查，對失修巷道及時進(jìn)行維護(hù)擴(kuò)修，保證重點(diǎn)生產(chǎn)區(qū)域風(fēng)量充足。在全部掘進(jìn)工作面供風(fēng)系統(tǒng)確?！叭龑砷]鎖”“雙風(fēng)機(jī)雙電源，自動分風(fēng)、自動換機(jī)”，炮掘工作面在迎頭段設(shè)置防炮崩風(fēng)筒，并根據(jù)變電所的設(shè)置情況和采掘地點(diǎn)的變化，及時進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)改造，確保了局部通風(fēng)供電系統(tǒng)的合理可靠。

實(shí)施移動瓦斯抽放，嚴(yán)控瓦斯?jié)舛瘸?/h2>

燕龕煤炭公司結(jié)合礦井實(shí)際，實(shí)行局部瓦斯抽放，解決瓦斯治理難題。利用移動瓦斯抽放系統(tǒng)，在工作面回采期間，對回風(fēng)隅角瓦斯異常的情況進(jìn)行埋管抽放瓦斯，在工作面回撤期間進(jìn)行高位鉆孔瓦斯抽放，對相鄰采空區(qū)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q抽放，保證了工作面的安全生產(chǎn)和順利回撤，消除瓦斯安全隱患。

強(qiáng)化對工作面回采期間瓦斯管理工作，合理優(yōu)化瓦斯抽放系統(tǒng)，確保了工作面順利推采。利用隅角敷設(shè)抽放管路對隅角高濃度瓦斯進(jìn)行抽放，確保工作面的正常推采。利用工作面進(jìn)回風(fēng)隅角埋設(shè)的注氮、注漿管路累計(jì)向采空區(qū)注氮、注漿，保證了工作面的正常推采。及時對工作面進(jìn)回風(fēng)隅角進(jìn)行封閉，對工作面支架間遺煤噴灑多氛樹脂復(fù)合防滅火材料進(jìn)行防滅火。定期安排監(jiān)測工對采空區(qū)取氣化驗(yàn)，適時對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿，有效降低了采空區(qū)內(nèi)自然發(fā)火的危險(xiǎn)性。

強(qiáng)化設(shè)備系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)，確保監(jiān)控實(shí)時高效

公司對雙回路網(wǎng)絡(luò)及時升級改造，提高數(shù)據(jù)傳輸速度和巡檢速度，減少了系統(tǒng)故障率。中心站不斷優(yōu)化裝備設(shè)施實(shí)現(xiàn)雙回路供電，雙機(jī)備份，備份主機(jī)能在5分鐘內(nèi)投入工作。系統(tǒng)具備甲烷斷電、甲烷風(fēng)電閉鎖的全部功能，采掘工作面等作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限時，能達(dá)到聲光報(bào)警、自動切斷監(jiān)控區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并保持閉鎖狀態(tài)；實(shí)時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。同時，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，保證傳感器的種類、數(shù)量、安裝位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)等符合規(guī)定；監(jiān)測設(shè)備的報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍、復(fù)電點(diǎn)和信號傳輸符合規(guī)定，達(dá)到安全高效運(yùn)行。

在此基礎(chǔ)之上，公司配備專職監(jiān)測人員及技術(shù)管理人員，不斷加強(qiáng)對系統(tǒng)的維護(hù)管理，以提高監(jiān)控設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。嚴(yán)格按照規(guī)定定期對監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、標(biāo)校，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次；每7天對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測試，每天監(jiān)測人員對分工區(qū)域進(jìn)行巡回檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理故障，降低了檢測系統(tǒng)的故障率，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、報(bào)警及時、斷電可靠、監(jiān)控有效。

優(yōu)化技術(shù)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)降本提效

一方面，公司積極與科研院所加強(qiáng)合作，進(jìn)行了深井煤層瓦斯地質(zhì)規(guī)律研究、基于智能分析的礦井通風(fēng)實(shí)時監(jiān)測技術(shù)研究、大范圍采空區(qū)災(zāi)害防治及防滅火技術(shù)研究、厚煤層瓦斯異常涌出規(guī)律與地溫的關(guān)系及防治技術(shù)研究等瓦斯治理研究課題，為瓦斯防治提供新的技術(shù)支持，提高了瓦斯治理能力和管理水平。

另一方面，依靠科技創(chuàng)新，自主研究瓦斯治理創(chuàng)新項(xiàng)目。今年前三季度累計(jì)完成了瓦斯抽放、注氮硐室設(shè)計(jì)與優(yōu)化等5項(xiàng)自主創(chuàng)新項(xiàng)目，共創(chuàng)效189.3萬元。如為消除1303皮順與并聯(lián)巷、西軌立交點(diǎn)向采空區(qū)漏風(fēng)的問題，采取在立交點(diǎn)附近打設(shè)鉆孔注水泥漿代替?zhèn)鹘y(tǒng)用馬麗散對巷道進(jìn)行加固的方式，達(dá)到注漿加固封堵效果。

同時，通過優(yōu)化技術(shù)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)降本提效。按規(guī)定，采區(qū)每個工作面必須安設(shè)注氮機(jī)、瓦斯泵，同時規(guī)定瓦斯泵、注氮機(jī)需要安設(shè)在獨(dú)立通風(fēng)巷道。為了降低生產(chǎn)成本，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，公司將瓦斯抽放泵站和注氮機(jī)安裝在原來廢棄不用的巷道內(nèi)，減少巷道的施工量，實(shí)現(xiàn)降本增效。根據(jù)1307工作面皮順聯(lián)絡(luò)巷附近存在巷道中間低兩頭高的特點(diǎn)，將工作面的密閉結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將原來6道密閉墻體改為4道單墻，并將皮順低洼處用污水進(jìn)行密封，既解決工作面密閉周期長的問題，保證了工作面封閉效果，消除了采空區(qū)自然發(fā)火的隱患，又節(jié)約了成本。通過對瓦斯抽放鉆孔、花管、抽放方式等方面的優(yōu)化改造，提高了瓦斯抽放量，保證5304工作面高效快速推采，保證了礦井增產(chǎn)增效，安全發(fā)展。

（作者單位：山西陽泉市燕龕煤炭有限責(zé)任公司）

（責(zé)任編輯：龐永厚）