汪 榮 晏效鋒

（中航工業(yè)西安飛行自動控制研究所，陜西 西安 710065）

設(shè)備管理“5+4”模式的應(yīng)用

汪 榮 晏效鋒

（中航工業(yè)西安飛行自動控制研究所，陜西 西安 710065）

闡述“5+4”設(shè)備管理模式是解決企業(yè)TPM（全員生產(chǎn)維護）落地的一種有效方法，它以實戰(zhàn)為基礎(chǔ)，以信息化作為工具和手段貫穿其中，提升管理手段，保障設(shè)備完好率。

五道防線；四化管理；TPM；設(shè)備完好率

保證設(shè)備安全，提高設(shè)備的完好率，降低設(shè)備的維修成本和管理成本，是保障企業(yè)正常生產(chǎn)的重要措施。很多企業(yè)引入了TPM管理模式，TPM模式也推行了多年，仍然沒有從根本上解決設(shè)備管理的困境。本文通過工作實踐，依托信息化管理工具，結(jié)合資源配置、設(shè)備特性、崗位和人員特點，提出了“5+4”設(shè)備管理模式。在保證設(shè)備完好率，降低設(shè)備故障和維修成本上，取得了良好的效果。

一、“5+4”設(shè)備管理模式的背景

中航工業(yè)西安飛行自動控制研究所試驗室環(huán)境試驗始終面臨著嚴(yán)峻的生產(chǎn)任務(wù)與設(shè)備故障帶來的停機和維護時間長的矛盾，設(shè)備的完好率就成了環(huán)境試驗正常進行的關(guān)鍵所在。而維修能力的培養(yǎng)和維修隊伍的建設(shè)需要大成本投入，成長周期長、回報低。因此企業(yè)往往以最小的投入獲取效益的最大化，這就需要從提高設(shè)備的完好率入手，創(chuàng)新設(shè)備管理模式，以“養(yǎng)”補“修”。

“養(yǎng)”設(shè)備需要全員參與，操作人員就不只負責(zé)設(shè)備的操作，維修人員不頻繁忙于“救火”，有更多時間進行技術(shù)消化和知識積累，改變無序維修和維護的拖累。

通過內(nèi)部資源分析，操作人員人數(shù)多，操作相對簡單，技能單一，有提高自己技能水平的技術(shù)訴求；維修人員數(shù)量少，大量工作糾結(jié)于維護和事后“救火”，預(yù)防不徹底，維修技術(shù)不精。建立良好的維護保養(yǎng)、專業(yè)的點檢和精銳的維修隊伍是解決問題的有效途徑。

基于設(shè)備與人員崗位的特點，把維護工作下移，維修工作前移，從制度、技術(shù)、管理逐步完善，創(chuàng)新推進TPM管理，建立“5+4”設(shè)備管理模式。

二、“5+4”設(shè)備管理模式的內(nèi)涵

“5+4”設(shè)備管理模式以點檢、操作、檢修和管理為構(gòu)架，以信息化為平臺，設(shè)備狀態(tài)點檢為手段，構(gòu)建“三級維護保養(yǎng)、預(yù)防檢修、快速搶修、確保安全、持續(xù)創(chuàng)新”五道防線，實現(xiàn)“設(shè)備生產(chǎn)保障最大化、運行成本最低化，安全風(fēng)險最小化、創(chuàng)新增值常態(tài)化”四化管理，形成符合環(huán)境試驗室特點的TPM管理體系。

四化管理突出維護的全面性、預(yù)防性和及時性，管理和技術(shù)的持續(xù)深化。而維護和維修之間存在著很強的依存關(guān)系，管理是協(xié)調(diào)維護和維修之間平衡的橋梁，也是實現(xiàn)四化管理的基礎(chǔ)。

維修策略是四化管理的重要組成部分，其內(nèi)容包括針對關(guān)鍵設(shè)備實行狀態(tài)預(yù)知維修、針對磨損有周期性規(guī)律的設(shè)備實行計劃預(yù)防維修，再加上及時搶修的多種維修方式組合。

三、“5+4”設(shè)備管理模式推進步驟和方法

“5+4”模式就是推行“讓每一個操作者成為維護者，讓每一個維修者成為管理者”的設(shè)備管理理念，按照“全面唯一、效果綁定、成果主義”的考核準(zhǔn)則，遵循“定人—定標(biāo)—宣貫—糾偏”的推進路線，在各個階段采取不同推進方法。

1.定人

明確操作方、點檢方、檢修方、管理方(以下簡稱四方)，按崗位特點和技術(shù)能力定人、定崗、設(shè)級，按“精益用人，擇優(yōu)選取”原則選人安排實施不同類型的維護及維修。四方用人中，點檢方是現(xiàn)場設(shè)備管理的核心，不僅承擔(dān)設(shè)備定期點檢、參與定期維修任務(wù)，而且監(jiān)督指導(dǎo)操作方的日常點檢工作，根據(jù)設(shè)備情況，及時向檢修方下達檢修指令。操作方是設(shè)備管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，操作方在規(guī)范操作的同時，負責(zé)日常點檢和維護，是維持設(shè)備性能的重要保證，也是對檢修方維修質(zhì)量的檢驗。檢修方是實現(xiàn)設(shè)備性能恢復(fù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢修方按照點檢方下達的檢修指令開展檢修工作，同時與點檢方承擔(dān)定期維修任務(wù)，同時還承擔(dān)狀態(tài)監(jiān)測預(yù)防維修及大修任務(wù)。而管理方是流程架構(gòu)的監(jiān)督者和聯(lián)系紐帶，負責(zé)三級維護、維修的計劃制定、安排、組織協(xié)調(diào)和事后監(jiān)督檢查。

2.定標(biāo)

結(jié)合實踐解決“怎么做”的問題，研究與之配套的五道防線措施、組織與實施程序，結(jié)合實際整合形成了具有較強操作性的工作流程。管理方編制設(shè)備的維修管理辦法、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢修方編制設(shè)備維護方法及點檢標(biāo)準(zhǔn)，點檢方編制設(shè)備維護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作規(guī)程。由管理方根據(jù)實際制定日常點檢計劃、定期點檢計劃、狀態(tài)點檢計劃，負責(zé)下達預(yù)防維修及維護計劃和指令。通過規(guī)范三級設(shè)備操作保養(yǎng)、維修的規(guī)范管理，細化設(shè)備過程控制標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備維修、操作、點檢、保養(yǎng)、潤滑等執(zhí)行的準(zhǔn)確無誤，有效預(yù)防設(shè)備風(fēng)險，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、狀態(tài)完好、功能和精度控制長期處于良好狀態(tài)。

3.宣貫

措施落實到全員需要多種形式的培訓(xùn)和訓(xùn)練，從現(xiàn)狀分析到組織模式，從流程和方法上深入剖析“5+4”模式、TPM管理理念，結(jié)合實際聘請管理專家、廠家技術(shù)人員進行管理和技術(shù)知識講課、現(xiàn)場案例培訓(xùn)，組織維護維修論壇，分享學(xué)習(xí)和研究成果。解決了“做什么”和“為什么做”的問題。

4.糾偏

推行“駕照”管理模式（見圖1）和“即時激勵”方式，依托信息系統(tǒng)與管理糾偏體系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，實現(xiàn)設(shè)備運行統(tǒng)計分析管理規(guī)范化。對三級維護、設(shè)備點檢、設(shè)備維修技術(shù)加以規(guī)范提煉、規(guī)范執(zhí)行、執(zhí)行環(huán)節(jié)跟蹤評價和規(guī)范持續(xù)改進四個環(huán)節(jié)實現(xiàn)PDCA閉環(huán)控制，并對三級維護、設(shè)備點檢、設(shè)備維修執(zhí)行全過程進行實時管理和預(yù)報警處理。通過實際的完好率評價，用結(jié)果驗證，用數(shù)據(jù)說話，按照“全面唯一、效果綁定、成果主義”的考核準(zhǔn)則做到獎罰分明。

四、“5+4”設(shè)備管理模式的五道防線

1.三級維護保養(yǎng)

通過全員參與生產(chǎn)性維護，包括設(shè)備日常維護、定期維護、半年集中維護，提升設(shè)備的“抗病”機能。根據(jù)人員安排、維護項目、技術(shù)難易程度、周期的不同進行區(qū)分。

日常維護：堅持“誰當(dāng)班誰負責(zé)”的原則，每天做好三件事：檢查、潤滑、緊固。班前檢查，班中控制，班后清理。通過操作能力定級，強化操作規(guī)范執(zhí)行、現(xiàn)場的6S，維護管理制度的規(guī)范執(zhí)行，實現(xiàn)日常點檢，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、狀態(tài)完好。

定期維護：由點檢方具體實施，設(shè)備管理方下達維護項目計劃，事后審核，按月執(zhí)行，每次三件事：潤滑、點檢、清潔。通過信息系統(tǒng)，實現(xiàn)對點檢信息收集、實施評價；根據(jù)設(shè)備特性，結(jié)合設(shè)備劣化分析產(chǎn)生的規(guī)律，不斷完善集中維護項目和預(yù)知維修計劃。

半年集中維護：由四方全員參與的維護，它根據(jù)前期設(shè)備運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、點檢信息及設(shè)備的保養(yǎng)周期來確定維護項目，兼容生產(chǎn)計劃確定的一次針對所有設(shè)備全面性維護。維護前集中培訓(xùn)，實施自主小組活動，技術(shù)人員進行適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)和疏通，并事后審核。通過這種方式全面提升設(shè)備維修能力，降低設(shè)備故障率，加強經(jīng)驗交流，提高點檢能力，歸納維修經(jīng)驗，豐富設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)庫。

2.預(yù)防維修

深化“以點檢為核心，以定修為基礎(chǔ)”的預(yù)防維修制，根據(jù)實際需求推行兩種不同預(yù)防策略，一種是針對關(guān)鍵設(shè)備，以信息化為平臺，以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為手段，按實際需要進行的預(yù)知維修；另一種是針對非關(guān)鍵設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，按預(yù)定修理周期對設(shè)備進行預(yù)防維修。

通過機制引導(dǎo)，建立技術(shù)平臺，實施技能分段，工資掛鉤，定期考核，實現(xiàn)對預(yù)防維修信息收集、計劃下達、計劃實施、實施評價全過程控制。通過點檢信息收集，根據(jù)設(shè)備特性，結(jié)合現(xiàn)場故障、磨損規(guī)律，設(shè)立預(yù)防維修故障預(yù)案，制定解決故障的技術(shù)預(yù)案，并同時制定備件采購預(yù)案，點檢者、檢修工程師或者廠方技術(shù)人員及外請專家適時參與，共享故障的信息資源，使得維修工程師和點檢者技能得到提升。不斷完善和改進設(shè)備預(yù)防維修工作質(zhì)量，總結(jié)預(yù)防維修經(jīng)驗、方法，建立設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)數(shù)據(jù)，逐步實現(xiàn)全面預(yù)防自主維護。

圖1 “駕照”管理模式

3.快速搶修

通過對所有設(shè)備故障維修設(shè)立綠色通道，實施流程倒查管理。實現(xiàn)首問負責(zé)、逐級報告、信息監(jiān)控、機制搭建的快速反應(yīng)過程控制；利用設(shè)備故障維修案例庫，縮短員工維修時間。加強知識共享，開展設(shè)備故障維修技能競賽，提升工作人員技術(shù)水平。

4.確保安全

試驗室根據(jù)安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)方針，著重切斷事故的兩條線：不安全的行為和不安全的狀態(tài)。遵循“播理念—建體系—糾違章—查隱患”的推進路線。

播理念：領(lǐng)導(dǎo)通過授課，強化全員安全意識，推進全員發(fā)動，全系統(tǒng)參與；設(shè)備管理方著重安全培訓(xùn)，不定期就身邊的案例進行專題培訓(xùn)。

建體系：設(shè)置安全管理員，組織安全生產(chǎn)的執(zhí)行，檢查不安全行為和排查安全隱患。強化崗位責(zé)任制，從人身、設(shè)備、產(chǎn)品三方面落實各自的安全職責(zé)，實行嚴(yán)格的獎懲制度，真正使安全管理體系落到實處。

糾違章：排查違章的六種情形（違反操作規(guī)程、潤滑或緊固不良、不按期檢修、防護措施不到位、超負荷運轉(zhuǎn)、修理質(zhì)量不良)，落實崗位安全責(zé)任制；警惕高危六時段，啟動應(yīng)急管理機制。為解決違章六種情形，建立安全設(shè)備管理機構(gòu)，狠抓現(xiàn)場安全控制，采取崗位自控、工序互控、安全員檢控、管理干部監(jiān)控等手段，以崗位、工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)為控制重點，做到不留隱患、杜絕違章、不留死角、落實責(zé)任、形成橫向到邊、縱向到底、全面覆蓋的安全控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)的全員、全方位、全過程有效控制。通過把崗位能力、績效考核、違章次數(shù)相結(jié)合，實施考核獎懲，整改提高。針對高危六時段(有新員工加入時、有節(jié)假日來臨時、生產(chǎn)任務(wù)繁忙時、員工情緒波動時、有性格特殊人員時、新技術(shù)新工藝時)，采取應(yīng)急管理機制，加強安全檢查的力度，采取導(dǎo)師帶徒、現(xiàn)場講解、提高獎懲、合理安排、設(shè)備巡回、思想把關(guān)、技術(shù)問答、事故預(yù)想等形式，確保關(guān)鍵時段管理能跟上，關(guān)鍵時段保安全。

查隱患：隱患既包括行為（人員）隱患，也包括狀態(tài)（設(shè)備）隱患，由安全管理員組織排查和解決安全隱患，著重隱患識別、隱患評估和隱患風(fēng)險防范，實施預(yù)案演練，確保倒查斷根。在安全防范上，強調(diào)4個“突出”，即突出風(fēng)險設(shè)備，確保專業(yè)認(rèn)證、定期校驗；突出風(fēng)險備件，檢查三證，并定期校驗；突出防呆裝置，針對現(xiàn)場設(shè)備予以探討，安裝預(yù)防（不出差錯）裝置和檢驗（出差錯報警）裝置，達到即使違章也安全，防護失效也安全的目的；突出崗位技能，堅持落實、提高、考核現(xiàn)場技能，只有人員行為規(guī)范、技術(shù)過硬，安全生產(chǎn)才有保障。

5.持續(xù)創(chuàng)新

首先是啟發(fā)創(chuàng)新思維，提出“嚴(yán)格規(guī)范、正確使用、精心維護、適時預(yù)防、快速反應(yīng)”的管理目標(biāo)，把設(shè)備保養(yǎng)計劃的制定、設(shè)備故障的處理、預(yù)防維修決策按照合理的流程功能詳細制定，要求能夠在整個管理流程中實現(xiàn)，在每個流程處理過程中最大限度地發(fā)揮每個人員的工作潛能與責(zé)任心，充分加強人員相互之間的協(xié)作。

其次是建立常態(tài)化的創(chuàng)新機制，推進持續(xù)創(chuàng)新，在局域網(wǎng)上提供合理化提案平臺，舉辦創(chuàng)新發(fā)布會，為員工上創(chuàng)新墻、創(chuàng)新樹提供精神動力。通過“定目標(biāo)—清過程—靠激勵”三步來達到持續(xù)創(chuàng)新的落實。

定目標(biāo)的基礎(chǔ)是依照SMART準(zhǔn)則，指標(biāo)設(shè)置上部門創(chuàng)新落實會討論，要面向成果，溝通確認(rèn)，壓力傳遞，遵循“四要四不要”原則，即要根據(jù)需要設(shè)定，不要根據(jù)能力設(shè)定；要自上而下確定，不要按照意愿確定；要圍繞目標(biāo)不要圍繞責(zé)任；要效果不要理由。在形式上，苦勞不等于功勞，建立目標(biāo)導(dǎo)向，成果主義機制，實施部門承諾文化、例外報告。

清過程首先是定過程四原則：警告性原則、嚴(yán)肅性原則、及時性原則、公平性原則，具體講究過程五清：對著目標(biāo)清、對著計劃清、對著差異清、到時間必清、到節(jié)點必清。設(shè)備管理員及領(lǐng)導(dǎo)按“日清，周結(jié)、月回顧”的節(jié)拍發(fā)布進度簡報，適時追蹤、關(guān)注過程差異與關(guān)閉措施。過程可靠結(jié)果才準(zhǔn)確，這也是考核標(biāo)準(zhǔn)的核心。

激勵是否有效體現(xiàn)“成果主義、及時公布、堅決兌現(xiàn)”的執(zhí)行情況，通過崗位、績效、技能等級、項目追蹤表，形成電子卡，作為員工報酬的原始資料。通過信息化系統(tǒng)建立了高效的信息溝通渠道，并且達到了信息共享，在網(wǎng)上對員工的各項考評、創(chuàng)新項目的培訓(xùn)與討論、進度簡報進行月總結(jié)、評比、報酬兌現(xiàn)。

五、效果

1.改善了設(shè)備技術(shù)狀況，降低了設(shè)備維修成本

試驗室通過建立設(shè)備管理“5+4”模式，改善了設(shè)備狀況，連續(xù)4年未發(fā)生一般及以上設(shè)備事故，確保了設(shè)備安全穩(wěn)定運行，促進了科研生產(chǎn)任務(wù)的順利完成；在設(shè)備系統(tǒng)人員減少20%的情況下，設(shè)備數(shù)量翻番，試驗工時翻番；并且設(shè)備維修成本逐年降低，實現(xiàn)了運行成本最低化。

2.實現(xiàn)了設(shè)備維修方式的轉(zhuǎn)變，提高了設(shè)備完好率

試驗室通過建設(shè)設(shè)備管理“5+4”體系，實現(xiàn)事后搶修向預(yù)防維修與三級維護的分流，一是保證了設(shè)備狀態(tài)點檢信息的及時、真實、有效、全面，使主體生產(chǎn)設(shè)備處于受控狀態(tài)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備劣化趨勢，逐步實現(xiàn)由事后檢查向提前預(yù)測方式的轉(zhuǎn)變；二是實現(xiàn)了全員維護，實現(xiàn)了內(nèi)部各層面各系統(tǒng)的積極參與，提高了設(shè)備維修決策的效率；三是突破了設(shè)備管理、維修責(zé)任的上移，克服了人員的短缺，減少了事后、大修、中修的次數(shù)，提高了設(shè)備完好率，使設(shè)備完好率達到99%，關(guān)鍵設(shè)備完好率100%，計量標(biāo)準(zhǔn)器具周檢合格率、在用壓力容器定期檢測率、壓力容器取證率100%。

3.設(shè)備管理運行機制發(fā)生了深刻的變化，對部門發(fā)展和員工成長起到了積極的推動作用

試驗室通過建設(shè)設(shè)備管理“5+4”體系，逐步改變了傳統(tǒng)設(shè)備管理模式，打亂維修人員和操作人員之間的獨立，實現(xiàn)了設(shè)備管理重心下移，維修工作前移，維護工作下移，形成了責(zé)任明確、分工負責(zé)、互相制約、相互協(xié)作的設(shè)備管理新機制。同時，通過引入設(shè)備管理新理念，提高全體員工參與的積極性，引入員工技能級別、收入的差異化，提高員工的技術(shù)技能；通過持續(xù)創(chuàng)新機制，確保設(shè)備管理的自我革新，持續(xù)增值；通過組織體制變革，減少了管理層次，加速了流程扁平化進程。

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1671-0711（2015）04-0043-04

2015-03-16）