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        催化油漿重質(zhì)芳烴制備瀝青樹(shù)脂

        2015-12-24 03:31:22趙曉隆趙華李會(huì)鵬盧傳竹李智超
        應(yīng)用化工 2015年9期
        關(guān)鍵詞:重質(zhì)殘?zhí)?/a>交聯(lián)劑

        趙曉隆,趙華,李會(huì)鵬,盧傳竹,李智超

        (遼寧石油化工大學(xué)化學(xué)化工與環(huán)境學(xué)部,遼寧 撫順 113001)

        瀝青樹(shù)脂是以FCC 油漿、石油渣油等富含芳烴物質(zhì)為原料,在催化劑作用下,由交聯(lián)劑分子復(fù)雜的連接起來(lái)而構(gòu)成的以多環(huán)多核芳香烴分子為基本結(jié)構(gòu)單元的大分子物質(zhì)。瀝青樹(shù)脂是新型的,具有多種用途的熱固性,功能性材料,它在炭素材料、耐熱性樹(shù)脂材料、抗磨擦材料、密封材料、高分子磁性材料以及航空、航天材料等領(lǐng)域都有廣泛的用途[1]。

        油漿作為催化裂化外甩的副產(chǎn)物,其產(chǎn)量在逐年增加,據(jù)統(tǒng)計(jì)[2],目前我國(guó)催化裂化油漿產(chǎn)量現(xiàn)已達(dá)7 500 kt/a。然而目前催化油漿一般作為燃料油的調(diào)和成分,經(jīng)濟(jì)利用效益低,造成了能源的極大浪費(fèi)。本文采用減壓蒸餾處理催化裂化油漿,以350 ~450 ℃餾分(下文以重質(zhì)芳烴代替)為原料,在交聯(lián)劑苯甲醛和催化劑濃硫酸作用下合成瀝青樹(shù)脂,為油漿的高效利用提供技術(shù)路線(xiàn)。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 材料與儀器

        苯甲醛、濃硫酸均為工業(yè)級(jí);重質(zhì)芳烴主要性質(zhì)見(jiàn)表1。

        表1 原料的主要性質(zhì)Table 1 Main properties of the heavy aromatic

        JZ-B301 型瀝青軟化點(diǎn)測(cè)試儀;FDR-1601 殘?zhí)繙y(cè)試儀;FTIR-850 型紅外光譜儀;SDT 2960 差熱-熱重分析儀。

        1.2 瀝青樹(shù)脂的合成

        將反應(yīng)原料重質(zhì)芳烴、交聯(lián)劑苯甲醛和催化劑濃硫酸,按比例加入反應(yīng)釜中,在氮?dú)獗Wo(hù)下升溫至設(shè)定溫度,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,得到瀝青樹(shù)脂。

        1.3 結(jié)構(gòu)表征與性能測(cè)試

        采用紅外光譜儀對(duì)合成的芳烴樹(shù)脂進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征。測(cè)試過(guò)程:取少量的樹(shù)脂樣品與溴化鉀(質(zhì)量比例約1∶150)混合,充分研磨,然后進(jìn)行壓片成形。將壓好的薄片進(jìn)行掃描,波數(shù)范圍:400~4 000 cm-1。

        1.3.1 軟化點(diǎn)測(cè)試 采用環(huán)球法,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 12007.6—89 進(jìn)行測(cè)試。

        1.3.2 殘?zhí)苛繙y(cè)試 采用康氏法,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 2727—88 進(jìn)行測(cè)試。

        1.3.3 熱性能測(cè)試 采用差熱-熱重分析儀對(duì)合成的樹(shù)脂進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試溫區(qū)為室溫~600 ℃,升溫速率為10 ℃/min。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 FTIR 分析

        圖1 給出了苯甲醛、重質(zhì)芳烴和瀝青樹(shù)脂的紅外光譜圖。

        圖1 苯甲醛、重質(zhì)芳烴和瀝青樹(shù)脂紅外光譜Fig.1 FTIR spectra of benzaldehyde,heavy aromatic and asphalt resin

        由圖1 可知,1 700 cm-1處代表 C O 的伸縮振動(dòng)峰,2 815 cm-1和2 740 cm-1代表醛基中CH 的伸縮振動(dòng)峰,這些峰在合成的瀝青樹(shù)脂中幾乎完全消失或者變?nèi)酰@表明苯甲醛中醛基發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。另外,重質(zhì)芳烴紅外譜圖在757 cm-1和690 cm-1處代表芳環(huán)上 C H 面外彎曲振動(dòng)峰,在合成的瀝青樹(shù)脂中明顯減弱,表明了芳環(huán)上發(fā)生了氫取代發(fā)應(yīng)。這些特征峰的變化表明,在濃硫酸的催化作用下,質(zhì)子化后的苯甲醛碳正離子進(jìn)攻芳環(huán)上氫原子,二者之間發(fā)生陽(yáng)離子縮聚反應(yīng)[3]。而瀝青樹(shù)脂中3 421 cm-1出現(xiàn)的峰,應(yīng)是分子間締合的OH 。

        我國(guó)對(duì)于企業(yè)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理的研究起步較晚,最早開(kāi)始于19世紀(jì)八十年代左右。最早開(kāi)始研究財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的學(xué)者是劉恩祿,初版的刊物《論財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理》首次闡明財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)存在的特性和管理上的重難點(diǎn),以及管控財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)對(duì)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要意義。之后,許多學(xué)者開(kāi)始重視企業(yè)的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管理,先后出版了許多關(guān)于財(cái)務(wù)管理的論著。1998年開(kāi)始,隨著中國(guó)保險(xiǎn)行業(yè)的興起,學(xué)者的注意力開(kāi)始轉(zhuǎn)向保險(xiǎn)企業(yè),主流觀(guān)點(diǎn)包括:我國(guó)保險(xiǎn)行業(yè)處于逐步成長(zhǎng)過(guò)程中,相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)管理體制還尚未完全同步;中國(guó)保險(xiǎn)企存在償付能力不足的問(wèn)題,并且保險(xiǎn)行業(yè)缺乏一定的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,等等。

        2.2 考察瀝青樹(shù)脂的合成條件

        2.2.1 反應(yīng)時(shí)間 交聯(lián)劑用量為70%,反應(yīng)溫度為130 ℃,催化劑用量為6%,氮?dú)饬魉贋?00 mL/min。在該合成條件下,考察了反應(yīng)時(shí)間對(duì)瀝青樹(shù)脂性能的影響,結(jié)果見(jiàn)表2。

        表2 反應(yīng)時(shí)間對(duì)合成瀝青樹(shù)脂性能的影響Table 2 Effects of reaction time on the properties of asphalt resin

        由表2 可知,隨反應(yīng)時(shí)間從3 h 增加到7 h,瀝青樹(shù)脂的軟化點(diǎn)從66.3 ℃增加到79.6 ℃,增加了13.3 ℃;殘?zhí)苛繌?8.7%增加到27. 4%,增加了8.7%;收率略有減少。這些結(jié)果表明,隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,重質(zhì)芳烴與苯甲醛縮合反應(yīng)程度加劇,生成更大的縮聚分子,從而使合成瀝青樹(shù)脂的軟化點(diǎn)和殘?zhí)苛慷加幸欢ǔ潭鹊脑黾?。在?shí)驗(yàn)過(guò)程中注意到,反應(yīng)時(shí)間超過(guò)6 h 時(shí),樹(shù)脂的流動(dòng)性變差,有向熱固性C 階樹(shù)脂轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)[4]。另外結(jié)合樹(shù)脂收率的考察,反應(yīng)時(shí)間超過(guò)5 h,收率開(kāi)始下降。所以反應(yīng)時(shí)間5 h 比較適宜。

        2.2.2 反應(yīng)溫度 交聯(lián)劑用量為70%,反應(yīng)時(shí)間為5 h,催化劑用量為6%,氮?dú)饬魉贋?00 mL/min。在該合成條件下,考察了反應(yīng)溫度對(duì)合成瀝青樹(shù)脂性能的影響,結(jié)果見(jiàn)表3。

        表3 反應(yīng)溫度對(duì)合成瀝青樹(shù)脂性能的影響Table 3 Effects of reaction temperature on the properties of asphalt resin

        由表3 可知,隨著反應(yīng)溫度從110 ℃增加到150 ℃,合成瀝青樹(shù)脂的軟化點(diǎn)從61.4 ℃增 加到78.6 ℃,增加了17. 2 ℃;殘?zhí)苛繌?0. 4% 增加28.4%,增加了8%;收率在82% ~85%,變化不明顯。反應(yīng)溫度從120 ~130 ℃,樹(shù)脂的軟化點(diǎn)突增,而130 ~150 ℃,軟化點(diǎn)僅僅升高了3.1 ℃,瀝青樹(shù)脂的軟化點(diǎn)的高低可以反應(yīng)出樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的程度[5],所以130 ℃是合成瀝青樹(shù)脂比較好的條件。2.2.3 催化劑用量 交聯(lián)劑用量為70%,反應(yīng)時(shí)間為5 h,反應(yīng)溫度為130 ℃,氮?dú)饬魉贋?00 mL/min。在該合成條件下,考察了催化劑用量對(duì)合成瀝青樹(shù)脂性能的影響,結(jié)果見(jiàn)表4。

        表4 催化劑用量對(duì)合成瀝青樹(shù)脂性能的影響Table 4 Effects of the usage of catalyst on the properties of asphalt resin

        由表4 可知,隨著濃硫酸用量從4% 增加到8%,合成瀝青樹(shù)脂的軟化點(diǎn)從47. 6 ℃增加到77.8 ℃,增加了30. 2 ℃,變化較顯著;殘?zhí)苛繌?9.8%增加到29. 4%,增加了10. 6;收率降低了6.1%。這些結(jié)果表明,增加反應(yīng)體系催化劑用量,能形成更多的苯甲醛碳正離子,從而與重質(zhì)芳烴發(fā)生親電取代反應(yīng),生成更大的瀝青樹(shù)脂分子,進(jìn)而導(dǎo)致軟化點(diǎn)和殘?zhí)苛慷荚黾?。另外過(guò)多的濃硫酸,可能發(fā)生磺化反應(yīng),副反應(yīng)的生成會(huì)影響產(chǎn)物的性質(zhì),這也是上表中,濃硫酸從7%增加到8%,樹(shù)脂軟化點(diǎn)略微下降的原因。因此,適宜的濃硫酸用量為6%。

        2.2.4 交聯(lián)劑用量 反應(yīng)時(shí)間為5 h,反應(yīng)溫度為130 ℃,催化劑用量6%,氮?dú)饬魉贋?00 mL/min。在該合成條件下,考察了交聯(lián)劑用量對(duì)合成瀝青樹(shù)脂性能的影響,結(jié)果見(jiàn)表5。

        表5 交聯(lián)劑用量合成瀝青樹(shù)脂性能的影響Table 5 Effects of the usage of crosslinkers on the properties of asphalt resin

        由表5 可知,隨著交聯(lián)劑苯甲醛用量從50%增加到80%,合成瀝青樹(shù)脂的軟化點(diǎn)和殘?zhí)苛慷汲尸F(xiàn)先增加后降低的規(guī)律,當(dāng)交聯(lián)劑含量為70%時(shí),軟化點(diǎn)和殘?zhí)苛慷歼_(dá)到最大值,分別為76. 5 ℃和27.6%,表明此時(shí)縮合程度最大,且收率為83.2%。繼續(xù)增大苯甲醛用量,因在縮合反應(yīng)過(guò)程中需不斷通入氮?dú)?,?huì)造成部分苯甲醛隨水蒸氣而帶出反應(yīng)體系,導(dǎo)致苯甲醛的損失。另外當(dāng)交聯(lián)劑含量超過(guò)70%,瀝青樹(shù)脂的軟化點(diǎn)和殘?zhí)苛慷冀档?,可能是因?yàn)檫^(guò)量苯甲醛會(huì)自身縮聚生成小分子的緣故。因此,適宜的交聯(lián)劑含量為70%。

        2.3 熱性能分析

        在交聯(lián)劑用量70%,反應(yīng)時(shí)間為5 h,反應(yīng)溫度為130 ℃,催化劑用量為6%的條件下,制得瀝青樹(shù)脂。重質(zhì)芳烴和瀝青樹(shù)脂的熱失重曲線(xiàn)見(jiàn)圖2。

        圖2 重質(zhì)芳烴和瀝青樹(shù)脂熱失重行為Fig.2 Thermal mass loss behavior of heavy aromatic and asphalt resin

        由圖2 可知,重質(zhì)芳烴的失重溫度在250 ℃左右,在580 ℃以后基本達(dá)到平衡,殘?zhí)渴S酁?.2%。與重質(zhì)芳烴相比,經(jīng)苯甲醛縮合后得到的瀝青樹(shù)脂在200 ℃左右就開(kāi)始失重,耐熱性有所下降;550 ℃時(shí)瀝青樹(shù)脂最終殘?zhí)苛?9.8%,比重質(zhì)芳烴高10.6%。這也進(jìn)一步說(shuō)明苯甲醛與重質(zhì)芳烴發(fā)生縮聚反應(yīng)。

        3 結(jié)論

        (1)在濃硫酸催化作用下,苯甲醛和重質(zhì)芳烴發(fā)生縮聚反應(yīng),反應(yīng)機(jī)理為陽(yáng)離子型縮聚反應(yīng)。

        (2)合成瀝青樹(shù)脂適宜工藝條件為:交聯(lián)劑用量70%,反應(yīng)時(shí)間為5 h,反應(yīng)溫度為130 ℃,催化劑用量為6%。

        (3)熱重分析表明,瀝青樹(shù)脂的耐熱性下降,550 ℃達(dá)到失重平衡,殘?zhí)苛繛?9.8%。參考文獻(xiàn):

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