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        甲醇精餾回收塔的技術改造

        2015-12-12 09:50:24蔣保林
        安徽化工 2015年4期
        關鍵詞:回收塔丁基塔頂

        蔣保林

        (徐州礦務集團,江蘇徐州221006)

        1 甲醇精餾裝置

        我公司60萬噸/年甲醇項目生產工藝主要有水煤漿氣化技術、煤氣凈化的低溫甲醇洗技術、甲醇合成的卡薩利技術和四塔精餾流程。

        甲醇精餾流程:粗甲醇通過換熱后進入預塔,0.5MPa飽和蒸汽提供熱量。預塔塔頂出來的甲醇、甲酸甲酯、二甲醚、水及不凝氣體等經(jīng)冷凝后進回流槽。冷凝液用泵加壓后送預塔頂回流,不凝氣體和未冷凝的輕組分經(jīng)尾氣洗滌塔洗滌后送出界區(qū)。

        預后甲醇送加壓塔,1.0MPa飽和蒸汽提供熱量,加壓塔頂出來的甲醇蒸汽冷凝后進入回流槽,部分冷凝液在加壓塔頂回流,其余部分作為精甲醇產品;加壓塔底為甲醇/水溶液經(jīng)換熱冷卻后進入常壓塔,常壓塔頂出來的甲醇蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝進回流槽,經(jīng)泵送塔頂回流,冷卻后采出精甲醇產品,塔中下部采出異丁基油。

        回收塔使用0.5MPa飽和蒸汽熱源?;厥账敵鰜淼募状颊羝?jīng)回收塔冷凝器冷凝進回流槽,用回流泵加壓作塔頂回流,同時回流采出產品精甲醇,經(jīng)冷卻后送入精甲醇中間槽。塔中采出的異丁基油經(jīng)冷卻后送異丁基油槽。廢水經(jīng)泵送出界區(qū),回收塔為規(guī)整填料加高效塔板(30塊塔板)結構。

        2 存在的問題

        自2013年5月投產后,甲醇精餾工段在生產過程中逐步暴露出設計偏差、煤質差異、全廠一直超負荷(110%)運行等問題,導致所生產的原料粗甲醇中以乙醇為代表的雜質含量偏高,設計粗甲醇中乙醇含量<1200mg/kg,目前催化劑運行初期已達到1800mg/kg左右,超出甲醇精餾裝置設計最大處理能力1600mg/kg。為保證精餾裝置的產能,提高優(yōu)質產品的產量,只能適度提高預后水含量并加大常壓塔側線采出量,以保證輕組分和重組分等雜質的有效脫除,如此將造成回收塔需要處理的廢水及雜醇量大幅增加,達到設計處理能力的兩倍左右,致使回收塔操作不穩(wěn)定,回收塔塔底廢水中含醇量超標,不符合排放標準,加大了污水處理的負擔。

        3 技術改造方案

        回收塔增設四個入料口,分別為第二段填料(從上往下)上部及第26板、第22板、第18板,新增入料管線從原入料管線上引出,各入料口增設DN50閘閥一個,由粗甲醇中乙醇含量進行入料位置的選擇切換。

        回收塔側線采出向上增設三個采出口,分別為第16板、第20板、第24板,各側采口增設DN25閥門一個,以便于側線位置的選擇切換。新增側采管線(DN25)單獨引出,接入E3514入口管線上,匯合前在DN25管線上增設止逆閥一個。改造示意圖如圖1。

        4 改造后的效果

        甲醇精餾回收塔技術改造后,經(jīng)過一年生產運行,達到了預期效果,減少了乙醇的累積量,提高了裝置產能,減少了異丁基油采出,降低了廢水中甲醇含量。改造前后回收塔分析數(shù)據(jù)對比見表1。

        表1 改造前后回收塔分析數(shù)據(jù)對比

        由表1得出如下結論:

        (1)回收塔廢水中醇含量明顯穩(wěn)定并降低,不僅降低了廢水污染,同時提高了甲醇在回收塔中的回收率,塔底廢水中多回收甲醇130kg/天。

        (2)回收塔產品的穩(wěn)定性得到提高,塔頂產品多回收甲醇840kg/天。

        (3)增加甲醇產量及減少乙醇的累積量。

        (4)減少異丁基油的采出,異丁基油中甲醇含量18噸/天。

        (5)精餾回收塔技術改造后經(jīng)濟效益顯著,經(jīng)核算年經(jīng)濟效益達600余萬元。

        [1]施向群.精餾塔技術改造[J].工業(yè)技術,2003(15):19-21.□

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