文/林晶

“工業(yè)4.0”吹響“智造”升級(jí)的號(hào)角

文/林晶

進(jìn)入2015年，“工業(yè)4.0”加速與“兩化融合”戰(zhàn)略融合，這使得“兩化融合”不再停留在單純的技術(shù)應(yīng)用層面。

在信息技術(shù)與制造技術(shù)深度整合邁向數(shù)字化、智能化制造的進(jìn)程中，“工業(yè)4.0”已成為引發(fā)商業(yè)模式創(chuàng)新甚至商業(yè)革命，催生新興業(yè)態(tài)的發(fā)酵劑。

“工業(yè)4.0”納入“兩化融合”路線圖

在2011年的德國(guó)漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，“工業(yè)4.0”理念被首次提出。它包含了由集中式控制向分散式增強(qiáng)型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個(gè)高度靈活的個(gè)性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。

在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組，并由此產(chǎn)生各種新的活動(dòng)領(lǐng)域和合作形式。德國(guó)學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認(rèn)為，“工業(yè)4.0”代表了以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法。通過(guò)制造新秩序的重新建立，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。

可以看出，“工業(yè)4.0”與我國(guó)力推的“兩化融合”戰(zhàn)略具有很高的共通性，兩化融合是工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，中國(guó)版的工業(yè)4.0某種程度上即等同于兩化深度融合。專(zhuān)家指出，互聯(lián)網(wǎng)正在推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化，并將取代傳統(tǒng)的機(jī)械和人工生產(chǎn)模式。

工業(yè)4.0以生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)，融合“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”，實(shí)質(zhì)是聚焦信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集成，聯(lián)動(dòng)整個(gè)制造產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，幫助制造企業(yè)提升運(yùn)營(yíng)效益，化解生產(chǎn)成本攀升的壓力，并以工業(yè)智能化推動(dòng)生產(chǎn)力躍升。

在德國(guó)智能工廠典范西門(mén)子安貝格工廠，“工業(yè)4.0”產(chǎn)生的運(yùn)作績(jī)效非常顯著。分解生產(chǎn)管理指標(biāo)會(huì)發(fā)現(xiàn)，在交期承諾上，安貝格已實(shí)現(xiàn)100%小量客制化訂單以及100%訂單24小時(shí)內(nèi)交貨；在不擴(kuò)廠、不加人的基礎(chǔ)上，安貝格的生產(chǎn)量提高了8倍，良率高達(dá)99.9988%，而同時(shí)，安貝格的庫(kù)存水平接近于0。

將德國(guó)提出的“工業(yè)4.0”理念納入中國(guó)“兩化融合”路線圖，消除其水土不服的弊端，無(wú)疑更符合中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展模式。

互聯(lián)網(wǎng)重新定義制造產(chǎn)業(yè)

有專(zhuān)家曾指出：“互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步向制造環(huán)節(jié)滲透，并徹底改變制造業(yè)。過(guò)去的制造只是一個(gè)環(huán)節(jié)，但隨著互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的融合加劇，它的含義已經(jīng)發(fā)生巨大變化，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造到營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)，構(gòu)成了閉環(huán)，從而徹底改變了工業(yè)的生產(chǎn)模式?！?/p>

伴隨著“工業(yè)4.0”浪潮而來(lái)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，迫使制造業(yè)必須重新思考經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略與商業(yè)模式，如制造服務(wù)化、定制化。

未來(lái)的一切產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)脈動(dòng)都將扭轉(zhuǎn)到以消費(fèi)者為中心，這意味著就連最為傳統(tǒng)的制造產(chǎn)業(yè)也必須接近顧客才能迅速地響應(yīng)市場(chǎng)。

如今，在C2B（Customer to Business）和C2M（Customer to Manufactory）模式下，消費(fèi)者在制造廠商自有的營(yíng)銷(xiāo)平臺(tái)上直接下單的情境已不再只是腦海中的畫(huà)面而已。個(gè)性化訂制、按需制造、眾包眾設(shè)、異地協(xié)同設(shè)計(jì)、微電商等互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合的創(chuàng)新應(yīng)用模式不斷涌現(xiàn)，“與用戶交互、讓用戶吐槽、最終由用戶定義”對(duì)制造業(yè)的商業(yè)模式是一種徹底的顛覆。

對(duì)制造業(yè)而言，能否為客戶量身訂制服務(wù)解決方案，逐漸成為企業(yè)能否成功，甚至能否存活的關(guān)鍵因素。

正如《風(fēng)口：把握產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的創(chuàng)業(yè)新機(jī)會(huì)》一書(shū)中所言，通過(guò)與產(chǎn)業(yè)上下游族群“合謀”，企業(yè)的生產(chǎn)及研發(fā)方式得以改變；通過(guò)物流智能化、去中間環(huán)節(jié)化，企業(yè)的物流及銷(xiāo)售方式得以創(chuàng)新；通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)金融，企業(yè)的資本獲取方式也變得不同。產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)，正在改變企業(yè)價(jià)值的創(chuàng)造方式。

建構(gòu)“工業(yè)4.0”驅(qū)動(dòng)變革模型

作為“工業(yè)4.0”的兩大主題之一，智能生產(chǎn)是當(dāng)前相當(dāng)一部分已用先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備武裝車(chē)間的制造企業(yè)非常關(guān)注的議題。

自動(dòng)化并不等同于智能化。應(yīng)用了自動(dòng)化設(shè)備，建立了無(wú)人化工廠，企業(yè)就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0了嗎？答案當(dāng)然是否定的。

在互聯(lián)工廠的探索實(shí)踐中，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，走向智能互聯(lián)，創(chuàng)造用戶全流程最佳體驗(yàn)，是必須恪守的核心。

從工業(yè)1.0、2.0、3.0，再到工業(yè)4.0，作為服務(wù)本土制造業(yè)時(shí)間最久的ERP廠商，30余年來(lái)始終關(guān)注中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的變遷，同時(shí)擁有超過(guò)5萬(wàn)家的龐大制造客戶群體。

在企業(yè)信息化領(lǐng)域深耕多年的鼎捷軟件認(rèn)為，在ERP、APS、MES等軟件系統(tǒng)支撐下，在自動(dòng)化設(shè)備的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，將會(huì)帶給制造企業(yè)更為智慧的運(yùn)作，催生更大的生產(chǎn)效益。

據(jù)鼎捷軟件總裁葉子禎介紹，依據(jù)“馬斯洛需求層次理論”和“沙錐模型”原理，將企業(yè)在不同發(fā)展階段的重點(diǎn)策略劃分為不同層次，并對(duì)應(yīng)“工業(yè)4.0”理念中的不同驅(qū)動(dòng)變革的類(lèi)型，針對(duì)性的提出解決方案。

從最開(kāi)始階段的追求低成本、高質(zhì)量、高效率，進(jìn)階到互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代要求的高速度，再到產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先企業(yè)探索創(chuàng)新商業(yè)模式，企業(yè)必須首先準(zhǔn)確定位自身所處發(fā)展階段的關(guān)鍵策略，再找到與“工業(yè)4.0”的對(duì)接點(diǎn)，才能借用對(duì)應(yīng)的解決方案，準(zhǔn)確跨入“工業(yè)4.0”的追逐戰(zhàn)中。而這也是鼎捷軟件現(xiàn)在及未來(lái)將要協(xié)助制造企業(yè)伙伴實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

在追求“低成本、高質(zhì)量”的策略指引下，企業(yè)可以通過(guò)機(jī)器自動(dòng)化轉(zhuǎn)變?nèi)斯どa(chǎn)實(shí)現(xiàn)，這樣的策略定位對(duì)應(yīng)“工業(yè)4.0”的“智能工廠”驅(qū)動(dòng)類(lèi)型，可采用設(shè)備自動(dòng)化（FA）的系列解決方案。在實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化后，這類(lèi)企業(yè)就具備了智能化的能力。

定位在“高效率、高速度”策略的企業(yè)，對(duì)應(yīng)“工業(yè)4.0”的“智能生產(chǎn)”驅(qū)動(dòng)類(lèi)型，在這個(gè)階段，ERP等軟件應(yīng)用成為核心，它能與智能工廠的自動(dòng)化設(shè)備串接起來(lái)，很好地連接制造執(zhí)行系統(tǒng)。

而在最高層次的創(chuàng)新策略階段，對(duì)應(yīng)“工業(yè)4.0”的“智能互聯(lián)”驅(qū)動(dòng)類(lèi)型，在這個(gè)階段，“隨需而至，隨需而制”是核心訴求點(diǎn)。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)的連接，企業(yè)實(shí)現(xiàn)縱向、橫向的全面整合，形成從研發(fā)到銷(xiāo)售再到售后服務(wù)的完整價(jià)值鏈閉環(huán)。同時(shí)，隨著轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制化生產(chǎn)，企業(yè)的商業(yè)模式也從B2C轉(zhuǎn)向C2B。

“智能生產(chǎn)是鼎捷最擅長(zhǎng)的領(lǐng)域，也是過(guò)去30年一直在鉆研的領(lǐng)域。而為了幫助處于不同策略階段的企業(yè)抓住工業(yè)4.0的契機(jī)，鼎捷的商業(yè)模式會(huì)相應(yīng)的向上（智能互聯(lián)）和向下（智能工廠）延伸，為企業(yè)提供創(chuàng)新的價(jià)值服務(wù)?！比~子禎認(rèn)為，轉(zhuǎn)型喊了那么多年，這一次對(duì)企業(yè)而言，真的不一樣。

共創(chuàng)智能制造生態(tài)圈

在面向“智能工廠”的商業(yè)模式拓展上，鼎捷已積極行動(dòng)，并有所舉措。近期，鼎捷與研華科技的戰(zhàn)略合作塵埃落定，這意味著鼎捷為企業(yè)提供的信息化解決方案將貫穿智能工廠、智能生產(chǎn)及智能互聯(lián)三大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)，未來(lái)交付給用戶的將是全周期、一體化的智能制造解決方案。

作為全球智能系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商，研華科技在中國(guó)臺(tái)灣上市多年，其分支機(jī)構(gòu)分布在全球21個(gè)國(guó)家、92個(gè)主要城市，擁有超過(guò)7000名員工，為客戶提供完整的系統(tǒng)集成、硬件、軟件、以客戶為中心的設(shè)計(jì)服務(wù)和全球物流支持等產(chǎn)品與服務(wù)。在設(shè)備自動(dòng)化領(lǐng)域，研華科技更擁有覆蓋運(yùn)動(dòng)控制、機(jī)器視覺(jué)、人機(jī)界面、工控運(yùn)算平臺(tái)、PAC運(yùn)算平臺(tái)、數(shù)據(jù)采集及電機(jī)驅(qū)動(dòng)等多個(gè)種類(lèi)的豐富產(chǎn)品系列。

此次戰(zhàn)略同盟的達(dá)成，鼎捷可借助發(fā)達(dá)的物理信息系統(tǒng)（CPS），彌補(bǔ)自身在物聯(lián)網(wǎng)層級(jí)解決方案的不足，提供給客戶完整的智能制造生態(tài)圈。而研華科技將會(huì)借助鼎捷ERP、ERPII等全系解決方案，彌補(bǔ)其在“工業(yè)4.0”智能制造頂層架構(gòu)中信息化能力上的不足。

在鼎捷與研華這樣的外部智能系統(tǒng)廠商共同構(gòu)建的智能制造生態(tài)系統(tǒng)中，生產(chǎn)線的物料將會(huì)被快速的標(biāo)識(shí)為信息產(chǎn)品，并通過(guò)CPS系統(tǒng)快速在物聯(lián)網(wǎng)中進(jìn)行交互，同時(shí)將信息提交給MES系統(tǒng)和頂層的ERP、PLM等與生產(chǎn)計(jì)劃、物流、能耗和經(jīng)營(yíng)相關(guān)的系統(tǒng)。最后指令通過(guò)頂層的智能互聯(lián)網(wǎng)端快速下達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的敏捷生產(chǎn)，并達(dá)到資源利用及生產(chǎn)效能的最大化。

精進(jìn)管理 實(shí)現(xiàn)更智能的生產(chǎn)運(yùn)作

必須看到，現(xiàn)階段的制造企業(yè)僅僅有自動(dòng)化的設(shè)備是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須為冷冰冰的機(jī)器加上更多的手，更多的眼，更發(fā)達(dá)的腦，實(shí)現(xiàn)“智動(dòng)化”，才是成為“工業(yè)4.0”時(shí)代互聯(lián)工廠的核心。

對(duì)此，葉子禎舉了一個(gè)案例，一家企業(yè)利用自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行，將生產(chǎn)到儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)所需的時(shí)間大大縮短，可以提升總體運(yùn)營(yíng)效益的31%。而通過(guò)管理自動(dòng)化，企業(yè)可進(jìn)一步將從研發(fā)到訂單達(dá)交到生產(chǎn)排程到采購(gòu)備料的制造前置端所需時(shí)間再次縮短，還可繼續(xù)提升總體效益的31%，從而使得對(duì)價(jià)值鏈的整體優(yōu)化效益達(dá)62%。

可見(jiàn)，設(shè)備自動(dòng)化與管理智能化的疊加，在提升制造現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效能的同時(shí)，將進(jìn)一步提升企業(yè)內(nèi)外部協(xié)同運(yùn)營(yíng)管理效能，為制造企業(yè)帶來(lái)更為智慧的運(yùn)作，催生更大的生產(chǎn)效益。

在“智能生產(chǎn)”這一深耕了30余年的領(lǐng)域，鼎捷將智能生產(chǎn)劃分為生產(chǎn)管理智能化、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)智能化、供應(yīng)鏈管理智能化、售后服務(wù)智能化、財(cái)務(wù)服務(wù)智能化和經(jīng)營(yíng)管理智能化6大主議題，其下又分解成眾多子議題。針對(duì)每個(gè)主議題及關(guān)聯(lián)的子議題，鼎捷都設(shè)計(jì)了對(duì)應(yīng)的“4.0成熟模型”，從LV1-LV4，代表了自動(dòng)化和智能化水準(zhǔn)從低到高。

比如，針對(duì)生產(chǎn)管理智能化議題，鼎捷從流程自動(dòng)化和管理智能化兩個(gè)維度，設(shè)定了LV1準(zhǔn)確掌握產(chǎn)出-LV2實(shí)時(shí)掌握進(jìn)度-LV3實(shí)時(shí)監(jiān)控異常-LV4自適應(yīng)調(diào)控這一成熟模型，鼎捷將協(xié)助企業(yè)在這一模型中定位現(xiàn)狀（處于何層級(jí)），并提供如何進(jìn)階到下一層次的產(chǎn)品與服務(wù)，以幫助企業(yè)從全人工的傳統(tǒng)作業(yè)進(jìn)入全自動(dòng)的智能化作業(yè)。

轉(zhuǎn)型C2B 邁向場(chǎng)景時(shí)代的智能互聯(lián)

在實(shí)現(xiàn)了“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”兩大主題后，訴求創(chuàng)新商業(yè)模式的制造企業(yè)將開(kāi)始構(gòu)建產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)下的“智能互聯(lián)”情境，從B2C轉(zhuǎn)型C2B，這也成為“工業(yè)4.0”驅(qū)動(dòng)類(lèi)型中的頂層架構(gòu)。

廣州一家名為“尚品宅配”的家居企業(yè)，憑借其獨(dú)特的C2B+O2O定制模式，在受房地產(chǎn)行業(yè)低迷影響而增長(zhǎng)乏力的家具行業(yè)，仍能夠?qū)崿F(xiàn)60%的年復(fù)合增長(zhǎng)，僅廣州的一家體驗(yàn)店在2014年就實(shí)現(xiàn)了2億元營(yíng)業(yè)額。

憑借大數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)體系加上柔性的供應(yīng)鏈，尚品宅配保證了高周轉(zhuǎn)、低庫(kù)存的核心競(jìng)爭(zhēng)力，這也使得其可以滿足消費(fèi)者多樣的個(gè)性化需求，并高效、快速的完成復(fù)雜的家具定制。

可見(jiàn)，以C2B模式為核心的“智能互聯(lián)”離不開(kāi)“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”的雙重支撐?！岸ㄖ啤焙汀耙?guī)模化”，從來(lái)是站在現(xiàn)代消費(fèi)的兩端，勢(shì)不兩立。前者是一個(gè)高端消費(fèi)的代名詞，后者則往往意味著平價(jià)、大眾和標(biāo)準(zhǔn)化。但“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”的實(shí)現(xiàn)，為兩者間的串聯(lián)提供了可能，“工業(yè)4.0”意味著大規(guī)模定制化時(shí)代的真正到來(lái)。

為了協(xié)助已走在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型前沿的制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能互聯(lián)”，鼎捷面對(duì)“工業(yè)4. 0”與“互聯(lián)網(wǎng)+”共同構(gòu)成的Prosumer新場(chǎng)景時(shí)代，從微企互聯(lián)聚合到全渠道零售，同時(shí)整合智能制造，融合成跨界合作生態(tài)系統(tǒng)。

“簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，以消費(fèi)者為中心，輻射到消費(fèi)者的朋友圈、家庭、工作，圍繞衣食住行各方面，通過(guò)全渠道零售，直接面對(duì)生產(chǎn)工廠?！比~子禎總裁介紹道。

這個(gè)生態(tài)系統(tǒng)被鼎捷解讀為“企業(yè)互聯(lián)的三環(huán)一線”，其中“一線”代表了從人工生產(chǎn)作業(yè)到智能化生產(chǎn)作業(yè)的管理精進(jìn)過(guò)程，“三環(huán)”則指制造業(yè)的供應(yīng)鏈環(huán)、流通零售的銷(xiāo)售鏈環(huán)、微企的互聯(lián)網(wǎng)環(huán)，并向外拓展到協(xié)同設(shè)計(jì)、協(xié)同服務(wù)、協(xié)同供應(yīng)、協(xié)同生產(chǎn)、協(xié)同商業(yè)、協(xié)同物流等幾朵協(xié)同云。

鼎捷將“三環(huán)一線”的生態(tài)系統(tǒng)架構(gòu)在自身的服務(wù)云平臺(tái)上，在“一線”的層面協(xié)助企業(yè)持續(xù)精進(jìn)管理，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)；在“三環(huán)”的層面提供信息服務(wù)、運(yùn)營(yíng)服務(wù)，協(xié)助企業(yè)形成自己的生意運(yùn)作。這也將全面改變企業(yè)的研發(fā)模式、生產(chǎn)模式、銷(xiāo)售模式、配送模式，協(xié)助企業(yè)構(gòu)成智能互聯(lián)網(wǎng)。

中國(guó)的工業(yè)化進(jìn)程遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美，追趕需要時(shí)間和超乎常人的堅(jiān)忍。

如果說(shuō)“工業(yè)4.0”是德國(guó)在面對(duì)美國(guó)的信息產(chǎn)業(yè)和中國(guó)的制造成本雙重侵襲下，試圖摸索未來(lái)工業(yè)生產(chǎn)的途徑、重建產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略選擇。

那么，融入“兩化融合”精神的“工業(yè)4.0”路線圖，則代表了中國(guó)在由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型過(guò)程中的頂層設(shè)計(jì)和路徑選擇。

對(duì)于錢(qián)越來(lái)越難掙、人越來(lái)越難找、遭遇“天花板”的制造產(chǎn)業(yè)而言，都逃不開(kāi)互聯(lián)網(wǎng)的洗禮，這也是中國(guó)制造實(shí)現(xiàn)快速超越的寶貴機(jī)遇。

作為國(guó)內(nèi)制造業(yè)信息化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，鼎捷軟件承載著中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)的夢(mèng)想。在“兩化融合”這一偉大歷史進(jìn)程中，鼎捷有責(zé)任幫助廣大制造企業(yè)伙伴緊握“工業(yè)4.0”脈搏，為早日邁向“智能制造”全力以赴。

責(zé)任編輯：程夢(mèng)瑤

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林晶

鼎捷軟件股份有限公司市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)處